專利名稱：高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，涉及熱能工程技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的管口(包括熱風出口的管口、空氣進口的管口、煤氣進口的管口、煙道進口的管口、煙道出口的管口等)組合磚，普遍存在的不足、缺陷與弊端是:以高爐熱風爐熱風出口組合磚為代表，其結(jié)構(gòu)設(shè)計欠缺科學合理，造成管口組合磚工作期間產(chǎn)生掉磚、管道被燒紅(高溫)、熱能嚴重損耗，導(dǎo)致熱風爐大墻磚垮塌、使用壽命短、工作效率低、綜合效率差，甚至造成熱風爐大修、高爐長時間休風、嚴重影響正常生產(chǎn)等嚴重后果。隨著高爐冶煉的強化，高風溫、高風壓水平的提高，高爐熱風爐熱風出口組合磚的短管處竄風、熱風出口處爐殼在高溫狀態(tài)下被燒紅、使用壽命短等問題，已成為高爐熱風爐正常工作的主要瓶頸。更具體地說，這種熱能嚴重損耗、生產(chǎn)設(shè)施易被損壞、嚴重影響正常生產(chǎn)、造成產(chǎn)量下降甚至被迫停產(chǎn)的惡性后果，是擺在本行業(yè)面前的突出技術(shù)疑難問題，至今無人能夠解決?；诎l(fā)明人的專業(yè)知識與工作經(jīng)驗及對事業(yè)的不懈追求，在認真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，采取“巧妙運用T形與L形耐火磚砌筑橢圓環(huán)”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了本發(fā)明 。解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端，可應(yīng)用于包括熱風出口的管口、空氣進口的管口、煤氣進口的管口、煙道進口的管口、煙道出口的管口等各方面，還可以在其他各行業(yè)中廣泛應(yīng)用，有效的提高了本行業(yè)的技術(shù)水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以“巧妙運用T形與L形耐火磚砌筑橢圓環(huán)”關(guān)鍵技術(shù)，根據(jù)高爐熱風爐管口直徑大小實際情況，由環(huán)頂及環(huán)底各使用一塊T形耐火磚與環(huán)兩側(cè)均使用L形耐火磚砌筑成內(nèi)徑均呈橢圓形的外環(huán)及臨外環(huán)、由密封式耐火磚砌筑成外徑均呈橢圓形的內(nèi)環(huán)及臨內(nèi)環(huán)共同構(gòu)成，所述外環(huán)與臨外環(huán)、內(nèi)環(huán)與臨內(nèi)環(huán)均在相互貼置狀態(tài)下由耐火水泥固定連接，所述外環(huán)及臨外環(huán)的橢圓環(huán)內(nèi)在套裝內(nèi)環(huán)及臨內(nèi)環(huán)狀態(tài)下由耐火水泥固定連接，L形耐火磚的彎曲角度為1-180度角?？蓱?yīng)用于包括熱風出口的管口、空氣進口的管口、煤氣進口的管口、煙道進口的管口、煙道出口的管口等各方面，還可以在其他各行業(yè)中廣泛應(yīng)用。通過本發(fā)明達到的目的是:①、以“巧妙運用T形與L形耐火磚砌筑橢圓環(huán)”關(guān)鍵技術(shù)，提供“高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)”的新結(jié)構(gòu)。②、使本發(fā)明的構(gòu)思獨特實用、設(shè)計科學合理、結(jié)構(gòu)簡單巧妙、使用方便有效、效果顯著且穩(wěn)定可靠。③、通過本發(fā)明，解決已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。④、通過本發(fā)明杜絕被迫停產(chǎn)惡性后果的發(fā)生。⑤、使本發(fā)明充分發(fā)揮“T形耐火磚與L形耐火磚砌筑橢圓環(huán)”的新型結(jié)構(gòu)技術(shù)優(yōu)勢，并以此消除，管口(以高爐熱風爐熱風出口為代表)組合磚工作期間掉磚、管道被燒紅(高溫)、熱能嚴重損耗，導(dǎo)致熱風爐大墻磚垮塌的不良狀況，有效提高熱風溫度、富氧率、減少熱能損耗、保證生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。⑥、本發(fā)明可應(yīng)用于包括熱風出口的管口、空氣進口的管口、煤氣進口的管口、煙道進口的管口、煙道出口的管口等各方面，還可以在其他各行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其應(yīng)用范圍廣。⑦、本發(fā)明在“巧妙運用T形與L形耐火磚砌筑橢圓環(huán)”關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)上所提供的“高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)”新結(jié)構(gòu)，便于制作而成本低、方便使用而利于廣泛推廣應(yīng)用。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，由環(huán)頂及環(huán)底各使用一塊T形耐火磚與環(huán)兩側(cè)均使用L形耐火磚砌筑成內(nèi)徑均呈橢圓形的外環(huán)及臨外環(huán)、由密封式耐火磚砌筑成外徑均呈橢圓形的內(nèi)環(huán)及臨內(nèi)環(huán)共同構(gòu)成，所述外環(huán)與臨外環(huán)、內(nèi)環(huán)與臨內(nèi)環(huán)均在相互貼置狀態(tài)下由耐火水泥固定連接，所述外環(huán)及臨外環(huán)的橢圓環(huán)內(nèi)在套裝內(nèi)環(huán)及臨內(nèi)環(huán)狀態(tài)下由耐火水泥固定連接；所述高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，所述L形耐火磚(122)的彎曲角度為1-180度角(在1-180度角度范圍內(nèi)的任意角度、根據(jù)具體情況也可能是小數(shù)的角度)。所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，所述外環(huán)及臨外環(huán)的橢圓形內(nèi)徑與內(nèi)環(huán)及臨內(nèi)環(huán)的橢圓形外徑相吻合且由耐火水泥固定連接。所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，所述L形耐火磚為以過度的方式自然彎曲形狀的結(jié)構(gòu)。所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，根據(jù)所述高爐熱風爐管口直徑大小的實際情況，對每一塊所述L形耐火磚的彎曲角度均在1-180度的角度范圍內(nèi)(在1-180度角度范圍內(nèi)的任意角度、根據(jù)具體情況也可能是小數(shù)的角度)進行選擇。即:用于砌筑所述高爐熱風爐管口的每一塊L形耐火磚的彎曲角度，根 據(jù)所述高爐熱風爐管口(以熱風出口為代表)直徑大小的實際情況，均在1-180度的角度范圍內(nèi)進行選擇，從而由T形耐火磚與L形耐火磚砌筑成內(nèi)徑均呈橢圓形的外環(huán)及臨外環(huán)。更具體地說，本發(fā)明適用于含概本行業(yè)及其他各行業(yè)中以用于呈現(xiàn)各種直徑的進出口 ；即:可應(yīng)用于包括熱風出口的管口、空氣進口的管口、煤氣進口的管口、煙道進口的管口、煙道出口的管口等各方面，還可以在其他各行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其適用范圍廣。所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，所述T形耐火磚121、L形耐火磚122、密封式耐火磚成分中均為選擇粘土耐火磚、高招耐火磚、娃質(zhì)耐火磚中的一種，所述粘土耐火磚為成分中包含有40-48重量份的三氧化二鋁、< 54重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的粘土耐火磚，所述高鋁耐火磚為成分中包含有> 48重量份的三氧化二鋁、< 46重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的高鋁耐火磚，所述硅質(zhì)耐火磚為成分中包含有< 1.0重量份的三氧化二鋁、> 95重量份的二氧化硅、< 1.0重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的硅質(zhì)耐火磚。在所述粘土耐火磚、高鋁耐火磚、硅質(zhì)耐火磚中，除上述所述重量份的成分外、均還包含有普通耐火磚所含有的重量份的其他固有成分、只是這些所述的其他固有成分在本行業(yè)中眾所周知，為了篇幅的簡明扼要而省略。所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，所述臨外環(huán)2的內(nèi)側(cè)及臨內(nèi)環(huán)4的內(nèi)側(cè)均與普通耐火磚砌筑連接。所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，所述管口為選擇熱風出口的管口、空氣進口的管口、煤氣進口的管口、煙道進口的管口、煙道出口的管口中的一種。所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，所述橢圓形替換為圓形。
所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，所述外環(huán)及臨外環(huán)替換為單層外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)及臨內(nèi)環(huán)替換為單層內(nèi)環(huán)。本發(fā)明對已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀的分析與設(shè)計思想及工作狀況是:1、對已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀的分析(以高爐熱風爐熱風出口的結(jié)構(gòu)作為代表進行分析):①、已有公知技術(shù)高爐熱風爐熱風出口的結(jié)構(gòu)欠缺科學合理:高爐熱風爐熱風出口是熱風爐工作環(huán)境最惡劣部位，如圖8、9、10所示，在冷態(tài)狀態(tài)下，這是一種非常穩(wěn)固的結(jié)構(gòu):外環(huán)磚設(shè)計成花瓣磚，與管道磚緊緊環(huán)抱在一起，管道磚上半環(huán)帶溝舌鎖緊設(shè)計，使整個內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊、穩(wěn)固。但值得注意的是:它并不是在冷態(tài)狀態(tài)下工作的，它是在極為惡劣的環(huán)境下工作的。②、惡劣的工作環(huán)境:現(xiàn)在熱風爐大墻高溫部位都是采用硅磚，熱風爐在開爐初期，熱風爐大墻磚有個一次性膨脹，大墻磚在砌筑時，橫向已經(jīng)留了膨脹縫，而豎向則沒有(也沒辦法留)，橫向膨脹時產(chǎn)生的膨脹力被膨脹縫吸收，豎向膨脹時產(chǎn)生的膨脹力只能使大墻磚整體上升，在熱風出口部位只能被熱風出口組合磚外環(huán)花瓣磚吸收經(jīng)管道磚再上傳到上部花瓣磚，而熱風出口組合磚上部花瓣磚還需承受上部大墻磚的自身重量，這就對整個熱風出口造成一個上下的擠壓。熱風出口上部大墻磚自身重量的壓力長期存在，熱風出口組合磚花瓣磚在長期的高溫、高壓環(huán)境下產(chǎn)生壓縮蠕變，熱風出口花瓣磚外型尺寸會收縮，使熱風出口花瓣磚與管道磚始終抱死在一起，熱風出口上部大墻磚自身重量的壓力就會傳給熱風出口管道磚。而熱 風出口工作環(huán)境又在周期性的變化:蓄熱期間與送風期間。熱風出口送風期間，1050 1300°C的熱風經(jīng)過熱風出口管道輸送出去，此時熱風出口管道工作面溫度有個梯度下降，約45分鐘(以2燒一送為例，根據(jù)熱風爐設(shè)計指標，送風時間約有不同)左右降至950 1200°C (—般溫差控制50 100°C，如設(shè)計送風溫度為1200°C，一般風溫下降到1100°C 1150°C就停止送風，開始蓄熱。)，然后熱風閥關(guān)閉，開始蓄熱約80分鐘左右，熱風出口管道工作環(huán)境這種長期的交替變化，造成熱風出口管道的熱脹冷縮產(chǎn)生位移，主要位移方向是橫向，從傳統(tǒng)的熱風出口組合磚設(shè)計結(jié)構(gòu)看，熱風出口管道磚在花瓣磚的環(huán)抱下，沒有設(shè)置任何位移方向限制措施，也就是說管道磚在熱脹冷縮時產(chǎn)生位移的方向可能是雙向或是任意的。③、已有公知技術(shù)高爐熱風爐熱風出口的結(jié)構(gòu)以及其惡劣的工作環(huán)境所得出一個結(jié)論:從傳統(tǒng)的已有公知技術(shù)熱風出口組合磚的設(shè)計結(jié)構(gòu)及工作環(huán)境的分析就會得出一個結(jié)論:熱風出口組合磚工作期間，熱風出口上部花瓣磚在開爐初期所承受的大墻磚自重壓力因花瓣磚本身的楔形鎖緊結(jié)構(gòu)，被熱風出口花瓣磚吸收。花瓣磚在長期的高溫、高壓下會加速蠕變，花瓣磚外形尺寸縮小，當花瓣磚外形尺寸縮小到其自身楔形鎖緊結(jié)構(gòu)不能承上部大墻磚的自重壓力時，就會將所承受的壓力轉(zhuǎn)給熱風出口管道磚，造成花瓣磚與管道磚始終緊緊抱死在一起。而熱風出口管道磚工作時要經(jīng)受蓄熱與送風時交變高溫，會熱脹冷縮產(chǎn)生位移，因管道磚位移時沒有受到任何方向的限制，雖然熱風出口短管處設(shè)置了膨脹縫，但不一定熱風管道磚的熱脹(有可能會往熱風爐中心方向位移)會封死膨脹縫，這就造成熱風出口短管處竄風；熱風出口管道磚工作時還要承受上部大墻磚的重量和管道磚位移時花瓣磚環(huán)抱時的摩擦力，這就必然會造成熱風出口組合磚管道磚的破損，當熱風出口管道磚不堪重負時，就會造成熱風出口管道磚破損，最終表現(xiàn)就是熱風出口組合磚掉磚，導(dǎo)致熱風爐熱風出口上部大墻磚垮塌，造成熱風爐大修、高爐長時間休風的嚴重后果。2、本發(fā)明的設(shè)計思想(以高爐熱風爐熱風出口的結(jié)構(gòu)作為代表進行設(shè)計):既然高爐熱風爐熱風出口的工作環(huán)境不能改變，那就需要一種新的設(shè)計方案來解決高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)(以高爐熱風爐熱風出口的結(jié)構(gòu)作為代表)。①、本發(fā)明高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)(以高爐熱風爐熱風出口的結(jié)構(gòu)作為代表):正如說明書附圖1、2、3、4、5、6、7所示，從已有公知技術(shù)傳統(tǒng)熱風出口組合磚的設(shè)計結(jié)構(gòu)與本發(fā)明高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)(新型熱風出口組合磚)的設(shè)計結(jié)構(gòu)對比看，本發(fā)明高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)(即高爐熱風爐熱風出口的結(jié)構(gòu))的花瓣磚設(shè)計成了:由環(huán)頂及環(huán)底各使用一塊T形耐火磚與環(huán)兩側(cè)均使用L形耐火磚砌筑成內(nèi)徑均呈橢圓形的外環(huán)及臨外環(huán)、由密封式耐火磚砌筑成外徑均呈橢圓形的內(nèi)環(huán)及臨內(nèi)環(huán)共同構(gòu)成。②、本發(fā)明設(shè)計對所述T形耐火磚、L形耐火磚、密封式耐火磚成分的要求(耐高溫的耐火磚):本發(fā)明所述T形耐火磚、L形耐火磚、密封式耐火磚成分中均為選擇粘土耐火磚、高鋁耐火磚、硅質(zhì)耐火磚中的一種，所述粘土耐火磚為成分中包含有40-48重量份的三氧化二鋁、< 54重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的粘土耐火磚，所述高鋁耐火磚為成分中包含有> 48重量份的三氧化二鋁、< 46重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的高招耐火磚,所述娃質(zhì)耐火磚為成分中包含有< 1.0重量份的三氧化二鋁、> 95重量份的二氧化硅、< 1.0重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的硅質(zhì)耐火磚。③、本發(fā)明所述L形耐火磚的彎曲角度:根據(jù)所述高爐熱風爐管口(以熱風出口為代表)直徑大小的實際情況， 對每一塊所述L形耐火磚的彎曲角度均在1-180度的角度范圍內(nèi)(在1-180度角度范圍內(nèi)的任意角度、根據(jù)具體情況也可能是小數(shù)的角度)進行選擇。即:用于砌筑所述高爐熱風爐熱風出口的每一塊L形耐火磚的彎曲角度，根據(jù)所述高爐熱風爐管口(以熱風出口為代表)直徑大小的實際情況，均在1-180度的角度范圍內(nèi)進行選擇，從而由T形耐火磚與L形耐火磚砌筑成內(nèi)徑均呈橢圓形的外環(huán)及臨外環(huán)。更具體地說，本發(fā)明適用于含概本行業(yè)及其他各行業(yè)中以用于呈現(xiàn)各種直徑的出口，即:可應(yīng)用于包括熱風出口的管口、空氣進口的管口、煤氣進口的管口、煙道進口的管口、煙道出口的管口等各方面，還可以在其他各行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其適用范圍廣。④、本發(fā)明中所述T形耐火磚與L形耐火磚的砌筑連接是一個創(chuàng)新性的新穎性完美組合:本發(fā)明中所述由環(huán)頂及環(huán)底各使用一塊T形耐火磚與環(huán)兩側(cè)均使用L形耐火磚砌筑成內(nèi)徑均呈橢圓形的外環(huán)及臨外環(huán)、由密封式耐火磚砌筑成外徑均呈橢圓形的內(nèi)環(huán)及臨內(nèi)環(huán)共同構(gòu)成，是一個創(chuàng)新性的新穎性完美組合，T形耐火磚具有橫支撐的作用，它與L形耐火磚砌筑連接，能夠發(fā)揮超出自身能力的作用。⑤、對本發(fā)明高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)(以高爐熱風爐熱風出口組合磚結(jié)構(gòu)為代表)的有益效果分析:通過上面對已有公知技術(shù)傳統(tǒng)熱風出口組合磚的結(jié)構(gòu)和工作環(huán)境分析，再對比本發(fā)明高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠分解熱風出口組合磚花瓣磚上部大墻磚的自重壓力，特別是其在長期高溫、高壓工作蠕變產(chǎn)生外形尺寸縮小后，在熱風出口花瓣磚上部的大墻磚自重壓力下，可防止熱風出口花瓣磚與管道磚抱死，不會將熱風出口上部花瓣磚上大墻磚的自重壓力傳給熱風出口管道磚，給熱風出口管道磚一個相對安全的工作環(huán)境；本發(fā)明內(nèi)環(huán)與臨內(nèi)環(huán)管道磚設(shè)計成橢圓結(jié)構(gòu)，限制管道磚熱脹冷縮產(chǎn)生位移的方向，讓其位移方向只能朝熱風出口短管處的膨脹縫方向，這樣就能封閉內(nèi)外環(huán)花瓣磚之間的滑動縫和熱風出口短管處的膨脹縫，保持熱風出口短管處的嚴密性，防止竄風；本發(fā)明外環(huán)與臨外環(huán)花瓣磚設(shè)計成了一個套筒結(jié)構(gòu)，保證熱風出口管道磚始終有一個安全、密閉的環(huán)境工作。從本發(fā)明與傳統(tǒng)熱風出口組合磚的設(shè)計結(jié)構(gòu)對比，本發(fā)明完全可以保證熱風爐熱風出口組合磚長壽。3、本發(fā)明的工作原理與工作過程(以高爐熱風爐熱風出口的結(jié)構(gòu)作為代表):本發(fā)明的工作環(huán)境與工作過程并沒有改變，只是通過本發(fā)明科學合理且簡單巧妙的結(jié)構(gòu)，由T形耐火磚與L形耐火磚構(gòu)成了橢圓結(jié)構(gòu),有效分解了大墻磚的自重壓力，限制了位移的方向，封閉了內(nèi)外環(huán)之間的滑動縫和熱風出口短管處的膨脹縫，防止了竄風，還可防止熱風出口花瓣磚與管道磚抱死，給熱風出口管道磚一個相對安全的工作環(huán)境，解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀的不足、缺陷與弊端，消除了本行業(yè)的技術(shù)疑難，為本行業(yè)的技術(shù)進步做出了應(yīng)有的貢獻。由于采用了本發(fā)明提供的技術(shù)方案；由于本發(fā)明采用了“巧妙運用T形與L形耐火磚砌筑橢圓環(huán)”關(guān)鍵技術(shù)；由于本發(fā)明對已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀的分析與設(shè)計思想及工作狀況所述；由于本發(fā)明根據(jù)高爐熱風爐管口(以熱風出口為代表)直徑大小的實際情況，由環(huán)頂及環(huán)底各使用一塊T形耐火磚與環(huán)兩側(cè)均使用L形耐火磚砌筑成內(nèi)徑均呈橢圓形的外環(huán)及臨外環(huán)、由密封式耐火磚砌筑成外徑均呈橢圓形的內(nèi)環(huán)及臨內(nèi)環(huán)共同構(gòu)成，所述外環(huán)與臨外環(huán)、內(nèi)環(huán)與臨內(nèi)環(huán)均在相互貼置狀態(tài)下由耐火水泥固定連接，所述外環(huán)及臨外環(huán)的橢圓環(huán)內(nèi)在套裝內(nèi)環(huán)及臨內(nèi)環(huán)狀態(tài)下由耐火水泥固定連接，L形耐火磚的彎曲角度為1-180度角(在1-180度角度范圍內(nèi)的任意角度、根據(jù)具體情況也可能是小數(shù)的角度)。使得本發(fā)明與已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是:①、本發(fā)明采用了 “巧妙運用T形與L形耐火磚砌筑橢圓環(huán)”關(guān)鍵技術(shù)，從而提供了 “高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)”的新結(jié)構(gòu)。 ②、本發(fā)明實現(xiàn)了構(gòu)思獨特實用、設(shè)計科學合理、結(jié)構(gòu)簡單巧妙、使用方便有效、效
果顯著可靠。③、通過本發(fā)明，解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。④、本發(fā)明所述T形耐火磚、L形耐火磚、密封式耐火磚成分中均為選擇粘土耐火磚、高鋁耐火磚、硅質(zhì)耐火磚中的一種，所述粘土耐火磚為成分中包含有40-48重量份的三氧化二鋁、< 54重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的粘土耐火磚，所述高鋁耐火磚為成分中包含有> 48重量份的三氧化二鋁、< 46重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的高招耐火磚,所述娃質(zhì)耐火磚為成分中包含有< 1.0重量份的三氧化二鋁、> 95重量份的二氧化硅、< 1.0重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的硅質(zhì)耐火磚。獲得了耐高溫的有益效果。

⑤、本發(fā)明根據(jù)所述高爐熱風爐管口(以熱風出口為代表)直徑大小的實際情況，對每一塊所述L形耐火磚的彎曲角度均在1-180度的角度范圍內(nèi)(在1-180度角度范圍內(nèi)的任意角度、根據(jù)具體情況也可能是小數(shù)的角度)進行選擇。即:用于砌筑所述高爐熱風爐熱風出口的每一塊L形耐火磚的彎曲角度，根據(jù)所述高爐熱風爐熱風出口直徑大小的實際情況，均在1-180度的角度范圍內(nèi)進行選擇，從而由T形耐火磚與L形耐火磚砌筑成內(nèi)徑均呈橢圓形的外環(huán)及臨外環(huán)。更具體地說，本發(fā)明適用于含概本行業(yè)及其他各行業(yè)中以用于呈現(xiàn)各種直徑的進出口，其適用范圍廣。
⑥、本發(fā)明中所述由環(huán)頂及環(huán)底各使用一塊T形耐火磚與環(huán)兩側(cè)均使用L形耐火磚砌筑成內(nèi)徑均呈橢圓形的外環(huán)及臨外環(huán)、由密封式耐火磚砌筑成外徑均呈橢圓形的內(nèi)環(huán)及臨內(nèi)環(huán)共同構(gòu)成，是一個創(chuàng)新性的新穎性完美組合，T形耐火磚具有橫支撐的作用，它與L形耐火磚砌筑連接,能夠發(fā)揮超出自身能力的作用。⑦、本發(fā)明有效的提高了熱風溫度、富氧率，減少了熱能損耗、保證了生產(chǎn)質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率。⑧、本發(fā)明“巧妙運用T形與L形耐火磚砌筑橢圓環(huán)”提供了 “高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)”的新結(jié)構(gòu)，便于制作而成本低、方便使用而利于廣泛推廣應(yīng)用。⑨、本發(fā)明可應(yīng)用于包括熱風出口的管口、空氣進口的管口、煤氣進口的管口、煙道進口的管口、煙道出口的管口等各方面，還可以在其他各行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其應(yīng)用范圍廣。⑩、本發(fā)明解決了本行業(yè)多年存在的技術(shù)疑難，有效提高了本行業(yè)的技術(shù)水平。


圖1為本發(fā)明具體實施方式
中T形耐火磚的示意圖。圖2為本發(fā)明具體實施方式
中L形耐火磚之一的示意圖。圖3為本發(fā)明具體實施方式
的主視示意圖。圖4為圖3的A-A向示意圖。 圖5為圖3的B-B向示意圖。圖6為本發(fā)明具體實施方式
的立體示意圖。圖7為本發(fā)明具體實施方式
的分解示意圖。圖8為已有公知技術(shù)的主視示意圖；作為與本發(fā)明的對照圖。圖9為已有公知技術(shù)的立體示意圖；作為與本發(fā)明的對照圖。圖10為已有公知技術(shù)的分解示意圖；作為與本發(fā)明的對照圖。圖中的標號:121、T形耐火磚，122、L形耐火磚，1、外環(huán)，2及臨外環(huán)，3、內(nèi)環(huán)，4、臨內(nèi)環(huán)。
具體實施例方式具體實施方式
一下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作詳細描述。正如說明書附圖1、2、3、4、5、6、7所示:一種高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，由環(huán)頂及環(huán)底各使用一塊T形耐火磚121與環(huán)兩側(cè)均使用L形耐火磚122砌筑成內(nèi)徑均呈橢圓形的外環(huán)I及臨外環(huán)2、由密封式耐火磚砌筑成外徑均呈橢圓形的內(nèi)環(huán)3及臨內(nèi)環(huán)4共同構(gòu)成，所述外環(huán)I與臨外環(huán)2、內(nèi)環(huán)3與臨內(nèi)環(huán)4均在相互貼置狀態(tài)下由耐火水泥固定連接，所述外環(huán)I及臨外環(huán)2的橢圓環(huán)內(nèi)在套裝內(nèi)環(huán)3及臨內(nèi)環(huán)4狀態(tài)下由耐火水泥固定連接；所述高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，所述L形耐火磚122的彎曲角度為1-180度角(在1-180度角度范圍內(nèi)的任意角度、根據(jù)具體情況也可能是小數(shù)的角度)。所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，所述外環(huán)I及臨外環(huán)2的橢圓形內(nèi)徑與內(nèi)環(huán)3及臨內(nèi)環(huán)4的橢圓形外徑相吻合且由耐火水泥固定連接。所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，所述L形耐火磚122為以過度的方式自然彎曲形狀的結(jié)構(gòu)。所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，根據(jù)所述高爐熱風爐管口(以熱風出口為代表)直徑大小的實際情況，對每一塊所述L形耐火磚122的彎曲角度均在1-180度的角度范圍內(nèi)(在1-180度角度范圍內(nèi)的任意角度、根據(jù)具體情況也可能是小數(shù)的角度)進行選擇。即:用于砌筑所述高爐熱風爐管口(以熱風出口為代表)的每一塊L形耐火磚122的彎曲角度，根據(jù)所述高爐熱風爐熱風出口直徑大小的實際情況，均在1-180度的角度范圍內(nèi)進行選擇，從而由T形耐火磚121與L形耐火磚122砌筑成內(nèi)徑均呈橢圓形的外環(huán)I及臨外環(huán)
2。更具體地說，本發(fā)明適用于含概本行業(yè)及其他各行業(yè)中以用于呈現(xiàn)各種直徑的出口，其適用范圍廣。所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，所述T形耐火磚121、L形耐火磚122、密封式耐火磚成分中均為選擇粘土耐火磚、高招耐火磚、娃質(zhì)耐火磚中的一種，所述粘土耐火磚為成分中包含有40-48重量份的三氧化二鋁、< 54重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的粘土耐火磚，所述高鋁耐火磚為成分中包含有> 48重量份的三氧化二鋁、< 46重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的高鋁耐火磚，所述硅質(zhì)耐火磚為成分中包含有< 1.0重量份的三氧化二鋁、> 95重量份的二氧化硅、< 1.0重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的硅質(zhì)耐火磚。在所述粘土耐火磚、高鋁耐火磚、硅質(zhì)耐火磚中，除上述所述重量份的成分外、均還包含有普通耐火磚所含有的重量份的其他固有成分、只是這些所述的其他固有成分在本行業(yè)中眾所周知，為了篇幅的簡明扼要而省略。所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)`構(gòu)，所述臨外環(huán)2的內(nèi)側(cè)及臨內(nèi)環(huán)4的內(nèi)側(cè)均與普通耐火磚砌筑連接。 所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，所述管口為選擇熱風出口的管口、空氣進口的管口、煤氣進口的管口、煙道進口的管口、煙道出口的管口中的一種。所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，所述橢圓形替換為圓形。所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，所述外環(huán)I及臨外環(huán)2替換為單層外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)3及臨內(nèi)環(huán)4替換為單層內(nèi)環(huán)。在上述的具體實施過程中:對所述L形耐火磚122的彎曲角度分別以1、2、3、4、5、
6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、I10、I11、I12、I13、I14、I15、I16、I17、I18、I19、120、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160、161、162、163、164、165、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、178、179、180 度角進行實施，對用于砌筑外環(huán)I及臨外環(huán)2的每一塊L形耐火磚122的彎曲角度，均根據(jù)高爐熱風爐熱風出口直徑大小的實際情況，均在1-180度的角度范圍內(nèi)進行選擇，在此需要說明的是——在1-180度角度范圍內(nèi)的任意角度、根據(jù)具體情況也選擇了小數(shù)的角度、在此不一一列舉，從而由T形耐火磚121與L形耐火磚122共同砌筑成內(nèi)徑均呈橢圓形的外環(huán)I及臨外環(huán)2 ;對所述管口分別以熱風出口的管口、空氣進口的管口、煤氣進口的管口、煙道進口的管口、煙道出口的管口進行實施；本發(fā)明可應(yīng)用于包括熱風出口的管口、空氣進口的管口、煤氣進口的管口、煙道進口的管口、煙道出口的管口等各方面，還可以在其他各行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其應(yīng)用范圍廣；獲得了預(yù)期的良好效果。
具體實施方式
二按照具體實施方式
一進行實施，只是:對所述橢圓形替換為圓形進行了實施；獲得了預(yù)期的良好效果。
具體實施方式
三按照具體實施方式
一進行實施，只是:對所述外環(huán)I及臨外環(huán)2替換為單層外環(huán)進行了實施；對所述內(nèi) 環(huán)3及臨內(nèi)環(huán)4替換為單層內(nèi)環(huán)進行了實施；均獲得了預(yù)期的良好效
果O以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可順暢實施，但在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案作出演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:由環(huán)頂及環(huán)底各使用一塊T形耐火磚(121)與環(huán)兩側(cè)均使用L形耐火磚(122)砌筑成內(nèi)徑均呈橢圓形的外環(huán)(I)及臨外環(huán)(2)、由密封式耐火磚砌筑成外徑均呈橢圓形的內(nèi)環(huán)(3)及臨內(nèi)環(huán)(4)共同構(gòu)成，所述外環(huán)(I)與臨外環(huán)(2 )、內(nèi)環(huán)(3 )與臨內(nèi)環(huán)(4 )均在相互貼置狀態(tài)下由耐火水泥固定連接，所述外環(huán)(I)及臨外環(huán)(2)的橢圓環(huán)內(nèi)在套裝內(nèi)環(huán)(3)及臨內(nèi)環(huán)(4)狀態(tài)下由耐火水泥固定連接； 所述高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，所述L形耐火磚(122)的彎曲角度為1-180度角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外環(huán)(I)及臨外環(huán)(2)的橢圓形內(nèi)徑與內(nèi)環(huán)(3)及臨內(nèi)環(huán)(4)的橢圓形外徑相吻合且由耐火水泥固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述L形耐火磚(122)為以過度的方式自然彎曲形狀的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:根據(jù)所述高爐熱風爐管口直徑大小的實際情況，對每一塊所述L形耐火磚(122)的彎曲角度均在1-180度的角度范圍內(nèi)進行選擇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述T形耐火磚(121)、L形耐火磚(122)、密封式耐火磚成分中均為選擇粘土耐火磚、高鋁耐火磚、硅質(zhì)耐火磚中的一種，所述粘土耐火磚為成分中包含有40-48重量份的三氧化二鋁、< 54重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的粘土耐火磚，所述高鋁耐火磚為成分中包含有> 48重量份的三氧化二鋁、< 46重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的高鋁耐火磚，所述硅質(zhì)耐火磚為成分中包含有< 1.0重量份的三氧化二鋁、> 95重量份的二氧化硅、< 1.0重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的硅質(zhì)耐火磚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述臨外環(huán)(2)的內(nèi)側(cè)及臨內(nèi)環(huán)(4 )的內(nèi)側(cè)均與普通耐火磚砌筑連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管口為選擇熱風出口的管口、空氣進口的管口、煤氣進口的管口、煙道進口的管口、煙道出口的管口中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橢圓形替換為圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外環(huán)(I)及臨外環(huán)(2)替換為單層外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)(3)及臨內(nèi)環(huán)(4)替換為單層內(nèi)環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明高爐熱風爐管口組合磚結(jié)構(gòu)涉及熱能工程技術(shù)領(lǐng)域。采取“巧妙運用T形與L形耐火磚砌筑橢圓環(huán)”關(guān)鍵技術(shù)，根據(jù)高爐熱風爐管口直徑大小的實際情況，由環(huán)頂及環(huán)底各使用一塊T形耐火磚與環(huán)兩側(cè)均使用L形耐火磚砌筑成內(nèi)徑均呈橢圓形的外環(huán)及臨外環(huán)、由密封式耐火磚砌筑成外徑均呈橢圓形的內(nèi)環(huán)及臨內(nèi)環(huán)共同構(gòu)成，所述外環(huán)與臨外環(huán)、內(nèi)環(huán)與臨內(nèi)環(huán)均在相互貼置狀態(tài)下由耐火水泥固定連接，所述外環(huán)及臨外環(huán)的橢圓環(huán)內(nèi)在套裝內(nèi)環(huán)及臨內(nèi)環(huán)狀態(tài)下由耐火水泥固定連接，L形耐火磚的彎曲角度為1-180度角。用于高爐熱風爐管口的制作。設(shè)計科學巧妙，耐惡劣環(huán)境，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量優(yōu)。
文檔編號C21B9/06GK103088179SQ20131005514
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者李富朝, 李建濤, 陳泉鋒, 孔令濤, 王潘峰 申請人:李富朝, 李建濤, 陳泉鋒, 孔令濤, 王潘峰