專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有活性炭生產(chǎn)車間的轉(zhuǎn)爐煙氣處理系統(tǒng)，主要由臥式內(nèi)熱式轉(zhuǎn)爐、連接煙道管道、煙 等部件組成。正常生產(chǎn)時(shí)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣主要通過連接煙道到煙 ，然后通過煙囪排到大氣中。

現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐的煙氣處理系統(tǒng)主要的缺陷有:由于正常生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)部產(chǎn)生煙氣，煙氣到爐尾部分溫度會(huì)上升到1000—1100度，如果不經(jīng)過處理的話，這么高的溫度很可能會(huì)把人燙傷或其他危險(xiǎn)；轉(zhuǎn)爐溫度升高會(huì)產(chǎn)生蒸汽，如果不經(jīng)過處理就直接外排的話就會(huì)造成資源的浪費(fèi)；煙氣外排還會(huì)對環(huán)境造成熱污染；煙氣里面主要由粉塵和一些細(xì)小的顆粒夾雜在一起，如果不經(jīng)過處理就直接外排的話會(huì)對周圍環(huán)境甚至更遠(yuǎn)的環(huán)境造成污染。因此，針對以上不足，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煙氣處理系統(tǒng)直接將高溫?zé)煔馀诺酱髿庵性斐傻臒煔庥酂釤o法利用、資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的問題。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐、余熱鍋爐和烘干爐，所述轉(zhuǎn)爐具有爐頭和爐尾，所述余熱鍋爐具有煙氣進(jìn)口、煙氣出口和蒸汽出口，所述烘干爐具有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述轉(zhuǎn)爐的爐尾與所述余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口相連，所述余熱鍋爐的煙氣出口與所述烘干爐的煙氣進(jìn)口相連。其中，所述余熱利用系統(tǒng)還包括沉降室，所述沉降室具有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述沉降室的煙氣進(jìn)口與所述轉(zhuǎn)爐的爐尾連接，所述沉降室的煙氣出口與所述余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口連接。其中，所述余熱利用系統(tǒng)還包括換熱裝置，所述換熱裝置設(shè)置在沉降室內(nèi)，所述換熱裝置的進(jìn)口與所述余熱鍋爐的蒸汽出口相連接，所述換熱裝置的出口與所述轉(zhuǎn)爐的爐頭連接。其中，所述換熱裝置為蛇形管。其中，在換熱裝置的進(jìn)口與余熱鍋爐的蒸汽出口相連接的管道上設(shè)置有分汽包。其中，所述分汽包上設(shè)置有調(diào)壓閥。其中，所述余熱利用系統(tǒng)還包括除塵器，所述除塵器與所述烘干爐的煙氣出口相連。其中，在烘干爐煙氣出口與除塵器相連的管道上設(shè)置有冷卻裝置。其中，在所述除塵器的煙氣出口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
(三)有益效果本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):通過將轉(zhuǎn)爐的爐尾與余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口相連，將余熱鍋爐的煙氣出口與烘干爐煙氣進(jìn)口相連，降低了煙氣溫度，產(chǎn)出了鍋爐蒸汽，預(yù)熱烘干了原料，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煙氣余熱的利用，避免了將高溫轉(zhuǎn)爐煙氣直接排放到大氣中造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。


圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)實(shí)施例1的示意圖。圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)實(shí)施例2的示意圖。圖中，1:轉(zhuǎn)爐；101:爐頭；102:爐尾；2:余熱鍋爐；3:烘干爐；4:除塵器；5:沉降室；6:換熱裝置；7:分汽包；8:調(diào)壓閥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1:如圖1所示，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐1、余熱鍋爐2、烘干爐
3和除塵器4，轉(zhuǎn)爐I具有爐頭101和爐尾102，余熱鍋爐2具有煙氣進(jìn)口、煙氣出口和蒸汽出口，烘干爐3具有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，轉(zhuǎn)爐的爐尾102與余熱鍋爐2的煙氣進(jìn)口相連，余熱鍋爐2的煙氣出口與所述烘干爐的煙氣進(jìn)口相連，烘干爐的煙氣出口與除塵器4相連。這樣，在活性炭生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐I產(chǎn)生的溫度為1000-1100°C的高溫?zé)煔庥蔂t尾102進(jìn)入余熱鍋爐2，經(jīng)余熱鍋爐2后溫度降至400°C左右，然后再進(jìn)入烘干爐3用于對原料的烘干預(yù)熱，出烘干爐3的煙氣溫度降至250°C左右，此時(shí)，煙氣經(jīng)過烘干爐3 —方面對原料進(jìn)行了烘干，實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的利用，另一方面煙氣溫度降低后，可以避免燙傷和一些不必要的危險(xiǎn)發(fā)生，最后通過除塵器把煙氣中一些細(xì)小的顆粒通過布袋給過濾下來，保證排放到大氣中的煙氣是對環(huán)境沒有任何污染的，整個(gè)過程最終實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煙氣余熱的利用，同時(shí)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽也可以另作他用。
實(shí)施例2:如圖2所示，進(jìn)一步地，實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在轉(zhuǎn)爐爐尾102與余熱鍋爐2的煙氣進(jìn)口相連的管道上設(shè)置一沉降室5，該沉降室5具有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，沉降室的煙氣進(jìn)口與轉(zhuǎn)爐I的爐尾102連接，沉降室5的煙氣出口與余熱鍋爐2的煙氣進(jìn)口連接。這樣，通過該沉降室5可以把從轉(zhuǎn)爐I中排出來的煙氣中的較大顆粒先沉降下來，保證經(jīng)余熱鍋爐2的煙氣中不會(huì)存在較大的顆粒，否則較大的顆粒堆積下來就會(huì)堵塞煙道。優(yōu)選地，在沉降室5內(nèi)設(shè)置一換熱裝置6，換熱裝置6的進(jìn)口與余熱鍋爐2的蒸汽出口相連接，換熱裝置6的出口與轉(zhuǎn)爐I的爐頭101連接。該換熱裝置6可以采用蛇形管，也可以采用其他類型的換熱裝置。這樣，從余熱鍋爐2出來蒸汽進(jìn)入沉降室5內(nèi)的蛇形管中，和沉降室5內(nèi)的煙氣進(jìn)行非接觸式換熱，之后，被加熱的蒸汽再通過轉(zhuǎn)爐I的爐頭101進(jìn)入到轉(zhuǎn)爐I中，輔助加熱爐料，使得熱能可以循環(huán)再利用，從而避免了資源浪費(fèi)的現(xiàn)象。為了對從余熱鍋爐2中出來的蒸汽進(jìn)行汽水分離，提高蒸汽品質(zhì)，在換熱裝置6的進(jìn)口與余熱鍋爐2的蒸汽出口相連接的管道上設(shè)置有分汽包7。同時(shí)，在分汽包7上設(shè)置有調(diào)壓閥8，保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。進(jìn)一步地，在烘干爐3煙氣出口與除塵器4相連的管道上設(shè)置有冷卻裝置，可以將煙氣溫度降到100°c以下，該冷卻裝置可采用本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)的冷卻裝置。這樣，一方面可以將出烘干爐3的煙氣進(jìn)一步降溫，符合環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)，另一方面當(dāng)煙氣通過除塵器時(shí)，煙氣溫度的降低可以減少對除塵器的損壞。優(yōu)選地，在所述除塵器4的煙氣出口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，這樣可促進(jìn)整個(gè)系統(tǒng)的煙氣的流通。綜上所述，本發(fā)明的煙氣余熱利用系統(tǒng)通過將轉(zhuǎn)爐的爐尾與余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口相連，將余熱鍋爐的煙氣出口與烘干爐的煙氣進(jìn)口相連，將烘干爐的煙氣出口與所述除塵器相連，降低了煙氣溫度，產(chǎn)出了鍋爐蒸汽，預(yù)熱烘干了原料，過濾了煙氣中的粉塵顆粒，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煙氣余熱的利用，同時(shí)避免了排放煙氣中含有的粉塵顆粒對環(huán)境的污染；通過在轉(zhuǎn)爐爐尾與余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口相連的管道上設(shè)置沉降室和在沉降室內(nèi)設(shè)置換熱裝置蛇形管，沉降了煙氣中的大顆粒，將鍋爐產(chǎn)生的蒸汽在沉降室內(nèi)再加熱后通入轉(zhuǎn)爐中，實(shí)現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，節(jié)約了資源；通過在在烘干爐煙氣出口與除塵器相連的管道上設(shè)置有冷卻裝置，進(jìn)一步降低了煙氣溫度，避免了較高溫度煙氣的排放對環(huán)境的污染。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍 。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:其包括轉(zhuǎn)爐(I)、余熱鍋爐(2)和烘干爐(3)，所述轉(zhuǎn)爐(I)具有爐頭(101)和爐尾(102)，所述余熱鍋爐(2)具有煙氣進(jìn)口、煙氣出口和蒸汽出口，所述烘干爐(3)具有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述轉(zhuǎn)爐的爐尾(102)與所述余熱鍋爐(2)的煙氣進(jìn)口相連，所述余熱鍋爐(2)的煙氣出口與所述烘干爐的煙氣進(jìn)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱利用系統(tǒng)還包括沉降室(5)，所述沉降室(5)具有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述沉降室(5)的煙氣進(jìn)口與所述轉(zhuǎn)爐的爐尾(102 )連接，所述沉降室(5 )的煙氣出口與所述余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱利用系統(tǒng)還包括換熱裝置(6 )，所述換熱裝置(6 )設(shè)置在沉降室(5 )內(nèi)，所述換熱裝置(6 )的進(jìn)口與所述余熱鍋爐的蒸汽出口相連接，所述換熱裝置(6 )的出口與所述轉(zhuǎn)爐的爐頭(IOI)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱裝置(6)為蛇形管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:在所述換熱裝置(6)的進(jìn)口與所述余熱鍋爐的蒸汽出口相連接的管道上設(shè)置有分汽包(J)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述分汽包(7)上設(shè)置有調(diào)壓閥(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱利用系統(tǒng)還包括除塵器(4)，所述除塵器(4)與所述烘干爐(3)的煙氣出口相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:在所述烘干爐(3)的煙氣出口與除塵器(4)相連的管道上設(shè)置有冷卻裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:在所述除塵器(4)的煙氣出口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)。該轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐、余熱鍋爐和烘干爐，所述轉(zhuǎn)爐具有爐頭和爐尾，所述余熱鍋爐具有煙氣進(jìn)口、煙氣出口和蒸汽出口，所述烘干爐具有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，通過將所述轉(zhuǎn)爐的爐尾與所述余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口相連，將所述余熱鍋爐的煙氣出口與所述烘干爐煙氣進(jìn)口相連，降低了煙氣溫度，產(chǎn)出了鍋爐蒸汽，預(yù)熱烘干了原料，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煙氣余熱的利用，避免了將高溫轉(zhuǎn)爐煙氣直接排放到大氣中造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
文檔編號C21C5/40GK103160639SQ20131005564
公開日2013年6月19日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者王洪炳 申請人:江蘇浦士達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?br>