內(nèi)徑淬火裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)徑淬火裝置，包含一工件定位單元供以定位夾持一待淬火工件；一加熱線圈，設(shè)置于該工件定位單元的一側(cè)并位于軸線上；以及一噴水柱，設(shè)置于工件定位單元的另一側(cè)并位于該軸線上。本發(fā)明主要是通過加熱線圈及噴水柱分別由待淬火工件的兩側(cè)沿同一軸線向待淬火工件位移，除了分別設(shè)置及控制加熱線圈及噴水柱而能簡化結(jié)構(gòu)組成、降低組裝成本之外，更能有效減小整體體積并能更加適用于小內(nèi)徑的待淬火工件，提高使用的適用性，且噴水柱直接伸入待淬火工件內(nèi)徑的方式又能確實提高淬火效率及效果。
【專利說明】內(nèi)徑淬火裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱處理的裝置，特別是指一種內(nèi)徑淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火，是一種將金屬材料由高溫急速冷卻，使材料組織產(chǎn)生改變而提高材料強度的一種熱處理方法；而為便于淬火處理的進行而又有不同的淬火裝置需求，如圖1所示為一種普通的淬火裝置10，該淬火裝置10結(jié)合加熱線圈11與冷卻水輸出裝置12，通過該淬火裝置10位移于待淬火工件內(nèi)以該加熱線圈11進行加熱，加熱后再通過該冷卻水輸出裝置12輸出冷卻水進行急速冷卻的工作；雖然該淬火裝置10可同時進行加熱及冷卻水輸出的工作，但該淬火裝置10是由加熱線圈11及冷卻水輸出裝置12結(jié)合而成，因此加熱線圈11與冷卻水輸出裝置12的行徑路徑相同，除了電路、管路的配置難度高且復雜之外，整體結(jié)構(gòu)復雜且體積龐大，因而又有成本高昂的缺失而有待改善。
[0003]而另一種淬火裝置20如圖2所示，該淬火裝置20同樣是結(jié)合加熱管21與冷卻水輸出管22，通過螺旋態(tài)樣延伸的加熱管21對工件進行加熱，加熱后再藉由該冷卻水輸出管22輸出冷卻水進行冷卻，此種淬火裝置20同樣具有結(jié)構(gòu)復雜的缺失，且該淬火裝置20通過單一冷卻水輸出管22輸出冷卻水又產(chǎn)生淬火效率不佳的缺失，因此確有改善的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種內(nèi)徑淬火裝置，改善普通淬火裝置結(jié)構(gòu)復雜且淬火效率不佳的的缺失。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種內(nèi)徑淬火裝置，包含:
[0006]—工件定位單元供以定位夾持一待淬火工件,該待淬火工件中心具有一軸線,且該工件定位單元具有一通口；
[0007]一加熱線圈，設(shè)置于該工件定位單元的一側(cè)并位于軸線上，且該加熱線圈可沿該軸線位移；以及
[0008]一噴水柱，設(shè)置于工件定位單元的另一側(cè)并位于該軸線上，且該噴水柱配合一升降驅(qū)動單元驅(qū)動該噴水柱沿該軸線升降位移，并可通過該通口伸入該待淬火工件的內(nèi)徑。
[0009]進一步地，所述噴水柱上開設(shè)多個噴水孔，該噴水孔傾斜開放并與該軸線具有一夾角Θ。
[0010]進一步地，所述內(nèi)徑淬火裝置更包含一轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元驅(qū)動該工件定位單元環(huán)繞該軸線轉(zhuǎn)動。
[0011] 進一步地，所述升降驅(qū)動單元包含一入水座，該入水座具有一裝置空間，且該入水座的周面貫通設(shè)置多個連通該裝置空間的入水口，而該工件定位單元與一轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元連接并受驅(qū)動而環(huán)繞該軸線轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元包含一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)并具有一容置空間且一端為一樞套引水部，該轉(zhuǎn)軸異于樞套引水部的一端固定連接于該工件定位單元，該容置空間形成一擋階，該樞套引水部具有多個引水口，各引水口與該容置空間連通，該轉(zhuǎn)軸以該樞套引水部可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置于該入水座，并使該轉(zhuǎn)軸的引水口位置相對該入水座的入水口位置，而該噴水柱可位移地容置于該容置空間內(nèi)，該升降驅(qū)動單元配合輸入水源驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸內(nèi)的噴水柱沿該軸線升降位移。
[0012]進一步地，所述升降驅(qū)動單元更包含一基座，而所述入水座固定設(shè)置于該基座，且該轉(zhuǎn)軸的該樞套引水部更具有一驅(qū)轉(zhuǎn)軸部，而該轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元更包含一驅(qū)轉(zhuǎn)馬達，該驅(qū)轉(zhuǎn)軸部貫穿該基座并連接該驅(qū)轉(zhuǎn)馬達，使該驅(qū)轉(zhuǎn)馬達驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0013]進一步地，所述工件定位單元具有一通口、一夾爪裝置及一排水通道，所述通口與該轉(zhuǎn)軸的容置空間連通，而所述夾爪裝置具有多個爪部可朝該通口位移以夾持固定該待淬火工件，所述排水通道連通該通口。
[0014]進一步地，所述工件定位單元與該轉(zhuǎn)軸之間更設(shè)置一襯套，而所述噴水柱由一端緣成形一空心形態(tài)的柱體所構(gòu)成，所述噴水柱一端的端緣受限止于該擋階，另一端則穿過該襯套并伸入該工件定位單元，并使該噴水柱的端緣受限于該擋階及該襯套之間，且該噴水柱的柱體上開設(shè)多個噴水孔，該柱體是沿該軸線延伸，而該噴水孔則是朝向該端緣的方向傾斜開放。
[0015]進一步地，所述升降驅(qū)動單元包含一壓缸及一驅(qū)動平臺，所述壓缸固定連接該驅(qū)動平臺并可驅(qū)動該驅(qū)動平臺升降，且該驅(qū)動平臺上再固定設(shè)置一入水座，該入水座為空心結(jié)構(gòu)，而該噴水柱固定設(shè)置于該入水座并連通該入水座內(nèi)部，且該入水座連通內(nèi)部設(shè)置一入水口供以輸入冷卻水。
[0016]進一步地，所述升降驅(qū)動單元更包含一基座，該基座上設(shè)置多個滑軌，該壓缸設(shè)置于該基座上，而該驅(qū)動平臺可滑移地設(shè)置于各滑軌。
[0017]進一步地,所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元包含一驅(qū)轉(zhuǎn)馬達及一皮帶，該轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元通過該皮帶環(huán)繞該驅(qū)轉(zhuǎn)馬達及該工件定位單元的一帶動軸部，通過該驅(qū)轉(zhuǎn)馬達驅(qū)動該皮帶運轉(zhuǎn)，并通過該帶動軸部帶動該工件定位單元轉(zhuǎn)動。
[0018]本發(fā)明所述的內(nèi)徑淬火裝置，藉由加熱線圈及噴水柱是分別由待淬火工件的兩側(cè)沿同一軸線向待淬火工件位移，加熱線圈伸入待淬火工件內(nèi)徑加熱，而噴水柱伸入待淬火工件內(nèi)徑冷卻達到淬火目的，沿同一軸線位移的配置能確實降低整體裝置體積，且加熱線圈及噴水柱分別設(shè)置的結(jié)構(gòu)配置則又能簡化結(jié)構(gòu)，同時簡化組裝工序及成本，而該噴水柱直接伸入待淬火工件內(nèi)徑噴水方式則又能提高淬火效率及效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為普通淬火裝置的示意圖。
[0020]圖2為另一種普通淬火裝置的示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明內(nèi)徑淬火裝置的立體結(jié)構(gòu)外觀示意圖。
[0022]圖4A為本發(fā)明內(nèi)徑淬火裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0023]圖4B為圖4A的局部放大圖。
[0024]圖5為本發(fā)明內(nèi)徑淬火裝置的使用狀態(tài)示意圖，且為以加熱線圈進行加熱的狀態(tài)。
[0025]圖6A為本發(fā)明內(nèi)徑淬 火裝置的使用狀態(tài)示意圖，且為退出加熱線圈輸入冷卻水的淬火狀態(tài)。[0026]圖6B為圖6A的局部放大圖。
[0027]圖7為本發(fā)明內(nèi)徑淬火裝置的另一實施例的立體外觀示意圖。
[0028]圖8為本發(fā)明內(nèi)徑淬火裝置的另一實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0029]圖9為本發(fā)明內(nèi)徑淬火裝置另一實施例的使用狀態(tài)示意圖，且為以加熱線圈進行加熱的狀態(tài)。
[0030]圖10為本發(fā)明內(nèi)徑淬火裝置另一實施例的使用狀態(tài)示意圖，且為退出加熱線圈輸入冷卻水的淬火狀態(tài)。
[0031]附圖標記說明
[0032]10是淬火裝置11是加熱線圈
[0033]12是冷卻水輸出裝置20是淬火裝置
[0034]21是加熱管22是冷卻水輸出管
[0035]30是轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元31是轉(zhuǎn)軸
[0036]311是容置空間312是樞套引水部
[0037]313是擋階 314是引水口
[0038]315是驅(qū)轉(zhuǎn)軸部32是驅(qū)轉(zhuǎn)馬達
[0039]33是皮帶40是噴水柱
[0040]41是端緣42是柱體
[0041]421是噴水孔50是工件定位單元
[0042]51是通口52是夾爪裝置
[0043]521是爪部53是排水通道
[0044]54是帶動軸部55是襯套
[0045]60是升降驅(qū)動單元61是基座
[0046]611是滑軌62是入水座
[0047]621是裝置空間622是入水口
[0048]63是壓缸64是驅(qū)動平臺
[0049]70是加熱線圈W是待淬火工件
[0050]X是軸線Θ是夾角
【具體實施方式】
[0051]本發(fā)明內(nèi)徑淬火裝置的較佳實施例如圖3至6所示，主要包含一工件定位單元50定位夾持一待淬火工件W，并配合一加熱線圈70及一噴水柱40位移于該待淬火工件W的內(nèi)徑處，該待淬火工件W中心具有一軸線X，且該加熱線圈70及該噴水柱40是分別沿該軸線X而朝相反方向位移，并有一轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元30驅(qū)動該工件定位單元50環(huán)繞該軸線X轉(zhuǎn)動，及一升降驅(qū)動單元60驅(qū)動該噴水柱40沿軸線X升降，其中:
[0052]所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元30包含一轉(zhuǎn)軸31及一驅(qū)轉(zhuǎn)馬達32，該轉(zhuǎn)軸31為中空結(jié)構(gòu)并具有一容置空間311且一端為一樞套引水部312，該容置空間311形成一擋階313，該樞套引水部312具有多個引水口 314，各引水口 314與該容置空間311連通，且該樞套引水部312更具有一驅(qū)轉(zhuǎn)軸部315 ;該驅(qū)轉(zhuǎn)馬達32連接該驅(qū)轉(zhuǎn)軸部315驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動。
[0053]所述噴水柱40由一端緣41成形一空心形態(tài)的柱體42所構(gòu)成，該端緣41外徑大于該柱體42外徑，該噴水柱40設(shè)置于工件定位單元50的一側(cè)并位于該軸線X上，且是可沿該軸線X位移地容置于該轉(zhuǎn)軸31的容置空間311內(nèi)，且該噴水柱40 —端的端緣41受限止于該擋階313，另一端則穿出該轉(zhuǎn)軸31異于該樞套引水部312的一端，且該噴水柱40的柱體42上開設(shè)多個噴水孔421，該柱體42是沿該軸線X延伸，而該噴水孔421則是朝向該端緣41的方向傾斜開放并與該軸線X具有一夾角Θ。
[0054]所述工件定位單元50與該轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元30連接并受其驅(qū)動而環(huán)繞該軸線X轉(zhuǎn)動，本實施例所述工件定位單元50固定連接于該轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元30的該轉(zhuǎn)軸31異于該樞套引水部312的一端，且該工件定位單元50具有一通口 51、一夾爪裝置52及一排水通道53，該通口 51與該轉(zhuǎn)軸31的容置空間311連通，而該夾爪裝置52具有多個爪部521可朝該通口 51位移以夾持固定該待淬火工件W，該排水通道53連通該通口 51，且該工件定位單元50與該轉(zhuǎn)軸31之間更設(shè)置一襯套55，而該噴水柱40的柱體42另一端是穿過該襯套55并伸入該工件定位單元50的通口 51，并使該噴水柱40的端緣41受限于該擋階313及該襯套55之間。
[0055]所述升降驅(qū)動單兀60包含一基座61及一入水座62,該入水座62固定設(shè)置于該基座61并具有一裝置空間621，且該入水座62的周面貫通設(shè)置多個連通該裝置空間621的入水口 622，該轉(zhuǎn)軸31以該樞套引水部312可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置于該入水座62，且該樞套引水部312的驅(qū)轉(zhuǎn)軸部315貫穿該基座61并連接該驅(qū)轉(zhuǎn)馬達32，使該驅(qū)轉(zhuǎn)馬達32驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動；而該轉(zhuǎn)軸31的引水口 314位置相對該入水座62的入水口 622位置，藉此使該升降驅(qū)動單元60配合輸入水源驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸31內(nèi)的噴水柱40沿該軸線X升降位移，并可使該噴水柱40通過該工件定位單元50的通口 51伸入該待淬火工件W的內(nèi)徑處。
[0056]所述加熱線圈70，可位移地設(shè)置于該工件定位單元50的另一側(cè)并位于該軸線X位置上，且該加熱線圈70可沿該軸線X相對該工件定位單元50位移。 [0057]以上為本發(fā)明內(nèi)徑淬火裝置的結(jié)構(gòu)組態(tài)及特征，而其運作方式如圖5、6所示，是先以該工件定位單元50將待淬火工件W夾持于各爪部521之間，接著令所述加熱線圈70沿該軸線X位移并伸入該待淬火工件W的內(nèi)徑處進行加熱。
[0058]待加熱至淬火溫度時，再令該加熱線圈70沿該軸線X位移遠離該待淬火工件W，接著便能由該升降驅(qū)動單元60的入水座62的入水口 622輸入冷卻水，則冷卻水即能由該入水口 622進入該入水座62的裝置空間621，并再由裝置空間621進入該轉(zhuǎn)軸31的引水口314及容置空間311內(nèi)，藉由輸入冷卻水的水壓推移位于該容置空間311內(nèi)的噴水柱40，使該噴水柱40的端緣41脫離該擋階313并向待淬火工件W的方向位移，持續(xù)輸入冷卻水使該噴水柱40向待淬火工件W的方向位移，最后使該噴水柱40的端緣41靠抵于該襯套55，持續(xù)輸入冷卻水使冷卻水由該噴水柱40的噴水孔421噴出，而該噴水柱40噴出的冷卻水即能直接面對該待淬火工件W的內(nèi)徑產(chǎn)生急速冷卻的淬火效果，而本發(fā)明所述噴水孔421是設(shè)置為傾斜態(tài)樣，傾斜的噴水孔421能提高冷卻水排出的順暢性，進而提高淬火效果；且在淬火的過程中，冷卻水持續(xù)輸入最后并能由該工件定位單元50的排水通道53排出，而當淬火完成后，只要停止輸入冷卻水源，則頂推該噴水柱40上升的力量消失，則該噴水柱40即能因失去頂升力量而回復出使位置，藉以完成完整的淬火工作。
[0059]而本發(fā)明更提供另一實施例如圖7至10所示,其主要是改變該轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元30及該升降驅(qū)動單元60的結(jié)構(gòu)形態(tài)，而維持該加熱線圈70及該噴水柱40位移于該待淬火工件W的內(nèi)徑處，且該加熱線圈70及該噴水柱40是分別沿該軸線X而朝相反方向位移的特征，其中:
[0060]所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元30包含一驅(qū)轉(zhuǎn)馬達32及一皮帶33，該轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元30通過該皮帶33環(huán)繞該驅(qū)轉(zhuǎn)馬達32及該工件定位單元50的一帶動軸部54，通過該驅(qū)轉(zhuǎn)馬達32驅(qū)動該皮帶33運轉(zhuǎn),并通過該帶動軸部54帶動該工件定位單元50轉(zhuǎn)動。
[0061]而所述升降驅(qū)動單元60則包含一基座61、壓缸63及一驅(qū)動平臺64，該基座61上設(shè)置多個滑軌611，而該升降驅(qū)動單元60的壓缸63設(shè)置于該基座61上并固定連接該驅(qū)動平臺64并可驅(qū)動該驅(qū)動平臺64升降，該驅(qū)動平臺64可滑移地設(shè)置于各滑軌611，且該驅(qū)動平臺64上再固定設(shè)置一入水座62，該入水座62為空心結(jié)構(gòu)，而該噴水柱40固定設(shè)置于該入水座62并連通該入水座62內(nèi)部，且該入水座62連通內(nèi)部設(shè)置一入水口 622供以輸入冷卻水。
[0062]藉此，同樣地通過令加熱線圈70沿軸線X位移伸入待淬火工件W內(nèi)徑處進行加熱，如圖9所示,加熱后退出該加熱線圈70,如圖10所示,接著就能驅(qū)動該升降驅(qū)動單元60的壓缸63，使該壓缸63驅(qū)動該驅(qū)動平臺64上升并同時帶動該入水座62上升，當該入水座62上升并帶動該噴水柱40位于待淬火工件W內(nèi)徑處時，即能由該入水口 622輸入冷卻水，同樣地，冷卻水即能由該噴 水柱40的噴水孔421噴出產(chǎn)生淬火的功效。
[0063]由上述的結(jié)構(gòu)組態(tài)及使用說明可知，本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)非常簡單，能降低整體結(jié)構(gòu)成本及組裝成本；且通過該加熱線圈70與噴水柱40是為分別設(shè)置并能沿同一軸線X位移的配置，如此能縮小整體裝置的體積，而能適用于小內(nèi)徑工件的淬火加工，提高使用的適用性；另外，由于本案的噴水柱40的噴水孔421是向下傾斜設(shè)置，如此又能提高排水的順暢性，并同時提高淬火的效率及效果。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)徑淬火裝置，其特征在于:包含: 一工件定位單元，供以定位夾持一待淬火工件，所述待淬火工件中心具有一軸線，且所述工件定位單元具有一通口； 一加熱線圈，設(shè)置于所述工件定位單元的一側(cè)并位于軸線上，且所述加熱線圈可沿該軸線位移；以及 一噴水柱，設(shè)置于工件定位單元的另一側(cè)并位于所述軸線上，且該噴水柱配合一升降驅(qū)動單元驅(qū)動該噴水柱沿該軸線升降位移，并可通過該通口伸入該待淬火工件的內(nèi)徑。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)徑淬火裝置，其特征在于:所述噴水柱上開設(shè)多個噴水孔，該噴水孔傾斜開放并與該軸線具有一夾角Θ。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)徑淬火裝置，其特征在于:更包含一轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元驅(qū)動該工件定位單元環(huán)繞該軸線轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)徑淬火裝置，其特征在于:所述升降驅(qū)動單元包含一入水座，該入水座具有一裝置空間，且該入水座的周面貫通設(shè)置多個連通該裝置空間的入水口，而該工件定位單元與一轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元連接并受驅(qū)動而環(huán)繞該軸線轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元包含一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)并具有一容置空間且一端為一樞套引水部，該轉(zhuǎn)軸異于樞套引水部的一端固定連接于該工件定位單元，該容置空間形成一擋階，該樞套引水部具有多個引水口，各引水口與該容置空間連通，該轉(zhuǎn)軸以該樞套引水部可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置于該入水座，并使該轉(zhuǎn)軸的引水口位置相對該入水座的入水口位置，而該噴水柱可位移地容置于該容置空間內(nèi)，該升降驅(qū)動單元配合輸入水源驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸內(nèi)的噴水柱沿該軸線升降位移。
5.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)徑淬火裝置，其特征在于:所述升降驅(qū)動單元更包含一基座，而所述入水座固定設(shè)置于該基座，且該轉(zhuǎn)軸的該樞套引水部更具有一驅(qū)轉(zhuǎn)軸部，而該轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元更包含一驅(qū)轉(zhuǎn)馬達，該驅(qū)轉(zhuǎn)軸部貫穿該基座并連接該驅(qū)轉(zhuǎn)馬達，使該驅(qū)轉(zhuǎn)馬達驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
6.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)徑淬火裝置，其特征在于:所述工件定位單元具有一通口、一夾爪裝置及一排水通道，所述通口與該轉(zhuǎn)軸的容置空間連通，而所述夾爪裝置具有多個爪部可朝該通口位移以夾持固定該待淬火工件，所述排水通道連通該通口。
7.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)徑淬火裝置，其特征在于:所述工件定位單元與該轉(zhuǎn)軸之間更設(shè)置一襯套，而所述噴水柱由一端緣成形一空心形態(tài)的柱體所構(gòu)成，所述噴水柱一端的端緣受限止于該擋階，另一端則穿過該襯套并伸入該工件定位單元，并使該噴水柱的端緣受限于該擋階及該襯套之間，且該噴水柱的柱體上開設(shè)多個噴水孔，該柱體是沿該軸線延伸，而該噴水孔則是朝向該端緣的方向傾斜開放。
8.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)徑淬火裝置，其特征在于:所述升降驅(qū)動單元包含一壓缸及一驅(qū)動平臺，所述壓缸固定連接該驅(qū)動平臺并可驅(qū)動該驅(qū)動平臺升降，且該驅(qū)動平臺上再固定設(shè)置一入水座，該入水座為空心結(jié)構(gòu)，而該噴水柱固定設(shè)置于該入水座并連通該入水座內(nèi)部，且該入水座連通內(nèi)部設(shè)置一入水口供以輸入冷卻水。
9.如權(quán)利要 求8所述的內(nèi)徑淬火裝置，其特征在于:所述升降驅(qū)動單元更包含一基座，該基座上設(shè)置多個滑軌，該壓缸設(shè)置于該基座上，而該驅(qū)動平臺可滑移地設(shè)置于各滑軌。
10.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)徑淬火裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元包含一驅(qū)轉(zhuǎn)馬達及一皮帶，該轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元通過該皮帶環(huán)繞該驅(qū)轉(zhuǎn)馬達及該工件定位單元的一帶動軸部，通過該驅(qū)轉(zhuǎn)馬達驅(qū) 動該皮帶運轉(zhuǎn)，并通過該帶動軸部帶動該工件定位單元轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】C21D9/00GK104004893SQ201310058877
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月25日
【發(fā)明者】張詩典, 紀坤宏 申請人:上銀科技股份有限公司