專利名稱：耐高溫合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫合金，尤其是涉及一種由鑰元素為主料制成的耐高溫合金。
背景技術(shù)：
鑰這種稀土元素的再結(jié)晶溫度為1000 - 1200°C，鑰金屬被廣泛地應(yīng)用于機械、電子等領(lǐng)域中，特別是在電真空和照明工業(yè)中，由于電極引出線與石英英玻璃的封接作業(yè)要經(jīng)受1800°C的高溫，而純鑰的如果在1800°C時，因其早已完全再結(jié)晶，很容易脆斷，所以，純鑰不適合于應(yīng)用上述電真空和照明領(lǐng)域。為了提高電極引出線所承受高溫度，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常在鑰合金中添加有鋁、硫和鉀等元素，雖然該種合金具有一定的耐高溫性能，但其只能在600-1200°C高溫下承受一定應(yīng)力和抗氧化、抗腐蝕性能，超過1200°C極易脆斷，其耐高溫的綜合性能不是很理想。中國專利20 0610098709.5號，名稱為“一種高溫鑰合金絲材及其制備方法”給出一種解決方案，該合金絲材的重量百分比組成為K:0.05% 1.0%，S1:0.1 % 0.5%，Al:0 % 0.05%，余量為Mo和0及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的合金的制備方法，在二氧化鑰階段進行雙錐真空干燥液一固摻雜，而后進行二次還原制取硅鋁鉀摻雜鑰粉，再經(jīng)壓制、燒結(jié)、壓力加工等工序制備出規(guī)格為￠0.5 0.8mmMo-S1-Al-K摻雜鑰絲，采用該專利技術(shù)制出的摻雜鑰絲雖然在一定程度上提高了抗拉強度，增強了耐磨性能，且不易彎曲脆斷，但是該專利技術(shù)中的再結(jié)晶溫度最高1350度，雖比純鑰的再結(jié)晶溫度提高了 500度，但是對于電真空和照明工業(yè)，由于電極引出線要經(jīng)受1800度的高溫與石英玻璃封接，所以該專利的再結(jié)晶溫度不是達到理想的溫度指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用添加鈰的方式以解決再結(jié)晶溫度低、制作成本高等問題的耐高溫合金。本發(fā)明所提出的耐高溫合金由以下質(zhì)量百分比的物料構(gòu)成:鈰粉0.2-5%，鑰粉95-99.8%o本發(fā)明所提出的耐高溫合金，在鑰元素中添加有鈰，可以改善該合金的熱加工性能，提高其成材率，而鈰的成本相對鑰低，所以，該合金并不會增加的制作成本；另一個問題是，該合金由細鑰粉和粗鑰粉制成，致使該合金的密度為大于9.7g/cm3，再結(jié)晶的溫度為1800-2000°C，可作為高速運轉(zhuǎn)的X光管靶材和微波通訊的柵極材料。利用本發(fā)明所提出的耐高溫合金所作的抗拉強度和延伸率試驗，其結(jié)論如下:該合金在溫度為1000°c下，抗拉強度為1184-1224Mpa，延伸率為15-20% ;溫度在1400°C下，抗拉強度為932-1020 Mpa,延伸率為15-25% ;溫度在1700°C下，抗拉強度為570-750 Mpa,延伸率為25-30%。
具體實施例方式實施例1
制作1OOKg高溫合金，取鑰粉95Kg，鈰粉5Kg，將鑰粉和鈰粉混合后壓制成型，再經(jīng)燒結(jié)后，將其加工成所需工件。實施例2
制作1OOKg高溫合金，取鑰粉99.8Kg，鈰粉0.2Kg，將鑰粉和鈰粉混合后壓制成型，再經(jīng)燒結(jié)后，將其加工成所需工件。實施例3
制作1OOKg高溫合金，取鑰粉99Kg，鈰粉lKg，將鑰粉和鈰粉混合后壓制成型，再經(jīng)燒結(jié)后，將其加工成所需工件。實施例4
制作1OOKg高溫合金，取鑰粉96Kg，鈰粉4Kg，將鑰粉和鈰粉混合后壓制成型，再經(jīng)燒結(jié)后，將其加工成所需工件。實施例4
制作1OOKg高溫合金，取鑰粉97Kg，鈰粉3Kg，將鑰粉和鈰粉混合后壓制成型，再經(jīng)燒結(jié)后，將其加工成所需工件。實施例5
制作1OOKg高溫合金，取鑰粉98Kg，鈰粉2Kg，將鑰粉和鈰粉混合后壓制成型，再經(jīng)燒結(jié)后，將其加工成所需工件。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫合金，其特征在于:該耐高溫合金由以下質(zhì)量百分比的物料構(gòu)成:鈰粉`0.2-5%,鑰粉 95-99.8%O`
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫合金，該耐高溫合金由以下質(zhì)量百分比的物料構(gòu)成鈰粉0.2-5%，鉬粉95-99.8%。該耐高溫合金可以改善該合金的熱加工性能，提高其成材率，并不會增加的制作成本。
文檔編號C22C27/04GK103103429SQ20131006044
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者趙民志 申請人:本溪市光正鎢鉬科技有限公司