專利名稱：一種鍍鋅板涂裝前處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面處理劑，具體的說(shuō)是一種用于鍍鋅板涂裝前處理的、以提高涂層結(jié)合力和耐蝕性為目的的處理劑。
背景技術(shù)：
鋼板表面鍍鋅是提高鋼板防腐能力的常用手段，由于鍍鋅層在空氣中尤其是潮濕環(huán)境中容易被腐蝕形成白斑，所以必須在鍍鋅后進(jìn)行鈍化處理，以提高其耐蝕性能。經(jīng)過(guò)表面鈍化，可以有效防止白銹生成，同時(shí)起到提高鍍鋅板與后續(xù)涂裝層的結(jié)合力的作用。傳統(tǒng)上普遍采用的是鉻酸鹽鈍化處理，該工藝簡(jiǎn)單、成本低、膜結(jié)合力好、耐蝕性高，同時(shí)具有自我修復(fù)能力和再加工性，成為世界各國(guó)的常規(guī)鈍化手段。但是由于六價(jià)鉻屬致癌物質(zhì)，其產(chǎn)品及其生產(chǎn)過(guò)程會(huì)對(duì)人和環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重危害，所以，世界各國(guó)已開(kāi)始立法，禁止使用或盡量避免鉻酸鹽鈍化工藝。因此，開(kāi)發(fā)出新的無(wú)鉻工藝來(lái)取代傳統(tǒng)的鈍化工藝，是適應(yīng)新時(shí)代環(huán)保大趨勢(shì)，保持和提高鍍鋅產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的迫切需要。目前，雖然鍍鋅板無(wú)鉻鈍化技術(shù)已經(jīng)取得了積極進(jìn)展，現(xiàn)有市場(chǎng)上大多數(shù)的產(chǎn)品也達(dá)到了環(huán)保要求，但是這些產(chǎn)品在與后續(xù)涂層的涂裝配套性能上還不能達(dá)到傳統(tǒng)鈍化的性能，尤其表現(xiàn)在涂層結(jié)合力和整體耐蝕性上，不能滿足規(guī)模化生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能大幅提高鍍鋅板與涂層的結(jié)合力及耐蝕性的可用于鍍鋅板無(wú)鉻鈍化的涂裝前處理劑。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鍍鋅板涂裝前處理劑，其特征在于:由如下質(zhì)量濃度的原料組成:
氟化鎳5-10 g/L
醋酸鈷6-11 g/L
草酸高鐵銨3-5 g/L
2-磺基苯丙酸1-3 g/L
4-磺基鄰苯二酸1-3 g/L
粗蒽0.2-0.5 g/L
水余量
優(yōu)選地，一種鍍鋅板涂裝前處理劑，其特征在于:由如下質(zhì)量濃度的原料組成:
氟化鎳8 g/L
醋酸鈷9 g/L
草酸高鐵銨4 g/L
2-磺基苯丙酸2 g/L
4-磺基鄰苯二酸2 g/L
粗蒽0.35 g/L水余量
通過(guò)創(chuàng)造性的研究發(fā)現(xiàn)，氟化鎳和醋酸鈷在草酸高鐵銨的存在條件下，在鍍鋅板表面可以生成一層微米級(jí)的具有強(qiáng)附著力的金屬合金顆粒層，該金屬合金層均勻致密，提高了鍍鋅板的耐蝕性。作為涂裝的底層，本發(fā)明在鍍鋅板上生成的合金層，大大增強(qiáng)了后續(xù)涂層與鍍鋅板的結(jié)合力。同時(shí)，2-磺基苯丙酸、4-磺基鄰苯二酸、粗蒽的加入大大提高了處理劑的穩(wěn)定性，便于實(shí)際生產(chǎn)和使用。本發(fā)明的制備方法:在定量的水中，依次加入根據(jù)上述質(zhì)量濃度稱量的各原料，攪拌至完全溶解即得。本發(fā)明的用法:鍍鋅板工件經(jīng)過(guò)脫脂洗凈后，用質(zhì)量濃度為39Γ5%的本發(fā)明處理劑在10_30°C的條件下處理5-10分鐘，處理方式可為噴淋法或浸潰法。水洗烘干后即可進(jìn)入涂裝工序。本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的鍍鋅板涂裝前處理劑無(wú)毒環(huán)保，不含六價(jià)鉻重金屬離子，性能優(yōu)異，能大幅提高鍍鋅板與涂層的結(jié)合力及耐蝕性。本發(fā)明處理劑使用工藝簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短，便于大規(guī)模實(shí)際生產(chǎn)使用。
具體實(shí)施方式
:
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。實(shí)施例1: 一種鍍鋅板涂裝前處理劑，由如下質(zhì)量濃度的原料組成:
氟化鎳8 g/L
醋酸鈷9 g/L
草酸高鐵銨4 g/L
2-磺基苯丙酸2 g/L
4-磺基鄰苯二酸2 g/L
粗蒽0.35 g/L
水余量
實(shí)施例2
一種鍍鋅板涂裝前處理劑，由如下質(zhì)量濃度的原料組成:
氟化鎳5 g/L
醋酸鈷11 g/L
草酸高鐵銨3 g/L
2-磺基苯丙酸3 g/L
4-磺基鄰苯二酸I g/L
粗蒽0.5 g/L
水余量
實(shí)施例3
一種鍍鋅板涂裝前處理劑，由如下質(zhì)量濃度的原料組成:
氟化鎳10 g/L
醋酸鈷6 g/L草酸高鐵銨5 g/L
2-磺基苯丙酸I g/L
4-磺基鄰苯二酸3 g/L
粗蒽0.2 g/L
水余量
用本發(fā)明實(shí)施例廣3的鍍鋅板涂裝前處理劑和傳統(tǒng)鉻酸鹽鈍化劑分別對(duì)鍍鋅板進(jìn)行鈍化處理，參考相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本發(fā)明的無(wú)鉻鈍化膜和傳統(tǒng)鉻酸鹽鈍化膜的涂層配套進(jìn)行性能對(duì)比測(cè)試，結(jié)果如下表:
表I 鈍化膜常規(guī)性能檢測(cè)結(jié)果表
權(quán)利要求
1.一種鍍鋅板涂裝前處理劑，其特征在于:由如下質(zhì)量濃度的原料組成: 氟化鎳5-10 g/L 醋酸鈷6-11 g/L 草酸高鐵銨3-5 g/L 2-磺基苯丙酸1-3 g/L 4-磺基鄰苯二酸1-3 g/L 粗蒽0.2-0.5 g/L水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅板涂裝前處理劑，其特征在于:由如下質(zhì)量濃度的原料組成: 氟化鎳8 g/L 醋酸鈷9 g/L 草酸高鐵銨4 g/L 2-磺基苯丙酸2 g/L 4-磺基鄰苯二酸2 g/L 粗蒽0.35 g/L水余量。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鋅板涂裝前處理劑，由如下質(zhì)量濃度的原料組成氟化鎳5-10g/L、醋酸鈷6-11g/L、草酸高鐵銨3-5g/L、2-磺基苯丙酸1-3g/L、4-磺基鄰苯二酸1-3g/L、粗蒽0.2-0.5g/L、余量為水。本發(fā)明的鍍鋅板涂裝前處理劑無(wú)毒環(huán)保，不含六價(jià)鉻重金屬離子，性能優(yōu)異，能大幅提高鍍鋅板與涂層的結(jié)合力及耐蝕性。本發(fā)明處理劑使用工藝簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短，便于大規(guī)模實(shí)際生產(chǎn)使用。
文檔編號(hào)C23C22/46GK103088330SQ201310061899
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者鄭家園 申請(qǐng)人:鄭家園