專利名稱：一種冷軋板涂裝前處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面處理劑，具體的說是一種用于冷軋板涂裝前處理的、以提高涂層結(jié)合力和耐蝕性為目的的處理劑。
背景技術(shù)：
冷軋板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4_的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。冷軋板在實際工業(yè)生產(chǎn)中要進行涂裝處理。為了保證涂裝質(zhì)量，提高涂層在金屬表面的附著力和耐腐蝕性能，人們常常需要對金屬表面進行預(yù)處理。磷化是傳統(tǒng)的金屬預(yù)處理方法，是金屬在酸性磷酸鹽溶液中反應(yīng)而在其表面形成磷酸鹽保護膜的過程。由于磷化膜與基體結(jié)合牢固，且具有微孔結(jié)構(gòu)，吸附性能良好，所以可以大大提高涂裝質(zhì)量。但是，磷化處理液中都含有磷酸鹽或重金屬等有害物質(zhì)，并且在處理過程中會產(chǎn)生沉渣或有害氣體，不符合環(huán)保的要求。隨著社會的發(fā)展與進步，人們對金屬涂裝預(yù)處理產(chǎn)品的要求也越來越高，不僅希望它自身性能優(yōu)良，更希望它能滿足日益增長的環(huán)保需要。目前，雖然磷化替代技術(shù)已經(jīng)取得了積極進展，現(xiàn)有市場上大多數(shù)的產(chǎn)品也不再含有磷酸鹽及重金屬，達(dá)到了環(huán)保要求，但是這些產(chǎn)品在與后續(xù)涂層的涂裝配套性能上還不能達(dá)到傳統(tǒng)磷化膜的性能，尤其表現(xiàn)在涂層結(jié)合力和整體耐蝕性上，不能滿足規(guī)?；a(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能大幅提高冷軋板與涂層的結(jié)合力及耐蝕性的可用于冷軋板替代磷化的涂裝前處理劑。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種冷軋板涂裝前處理劑，其特征在于:由如下質(zhì)量濃度的原料組成:
氟化鎳15-20 g/L
醋酸鈷6-11 g/L
草酸高鐵銨3-5 g/L
2-磺基苯丙酸1-3 g/L
4-磺基鄰苯二酸1-3 g/L
粗蒽0.2-0.5 g/L
水余量
優(yōu)選地，一種冷軋板涂裝前處理劑，其特征在于:由如下質(zhì)量濃度的原料組成:
氟化鎳18 g/L
醋酸鈷9 g/L草酸高鐵銨4 g/L
2-磺基苯丙酸2 g/L
4-磺基鄰苯二酸2 g/L
粗蒽0.35 g/L
水余量
通過創(chuàng)造性的研究發(fā)現(xiàn)，氟化鎳和醋酸鈷在草酸高鐵銨的存在條件下，在冷軋板表面可以生成一層微米級的具有強附著力的金屬合金顆粒層，該金屬合金層均勻致密，提高了冷軋板的耐蝕性。作為涂裝的底層，本發(fā)明在冷軋板上生成的合金層，大大增強了后續(xù)涂層與冷軋板的結(jié)合力。同時，2-磺基苯丙酸、4-磺基鄰苯二酸、粗蒽的加入大大提高了處理劑的穩(wěn)定性，便于實際生產(chǎn)和使用。本發(fā)明的制備方法:在定量的水中，依次加入根據(jù)上述質(zhì)量濃度稱量的各原料，攪拌至完全溶解即得。本發(fā)明的用法:冷軋板工件經(jīng)過脫脂洗凈后，用質(zhì)量濃度為39Γ5%的本發(fā)明處理劑在10-30°C的條件下處理5-10分鐘，處理方式可為噴淋法或浸潰法。水洗烘干后即可進入涂裝工序。

本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的冷軋板涂裝前處理劑無毒環(huán)保，不含磷酸鹽及重金屬離子，性能優(yōu)異，能大幅提高冷軋板與涂層的結(jié)合力及耐蝕性。本發(fā)明處理劑可替代傳統(tǒng)磷化，使用工藝簡單，處理時間短，便于大規(guī)模實際生產(chǎn)使用。
具體實施方式
:
下面通過實施例對本發(fā)明作進一步地描述。實施例1:
一種冷軋板涂裝前處理劑，由如下質(zhì)量濃度的原料組成:
氟化鎳18 g/L
醋酸鈷9 g/L
草酸高鐵銨4 g/L
2-磺基苯丙酸2 g/L
4-磺基鄰苯二酸2 g/L
粗蒽0.35 g/L
水余量
實施例2
一種冷軋板涂裝前處理劑，由如下質(zhì)量濃度的原料組成:
氟化鎳15 g/L
醋酸鈷11 g/L
草酸高鐵銨3 g/L
2-磺基苯丙酸3 g/L
4-磺基鄰苯二酸I g/L
粗蒽0.5 g/L
水余量實施例3
一種冷軋板涂裝前處理劑，由如下質(zhì)量濃度的原料組成:
氟化鎳20 g/L
醋酸鈷6 g/L
草酸高鐵銨5 g/L
2-磺基苯丙酸I g/L
4-磺基鄰苯二酸3 g/L
粗蒽0.2 g/L
水余量
用本發(fā)明實施例Γ3的冷軋板涂裝前處理劑和傳統(tǒng)磷化液分別對冷軋板進行表面處理，參考相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)對本發(fā)明的膜和傳統(tǒng)磷化膜的涂層配套進行性能對比測試，結(jié)果如下表:
權(quán)利要求
1.一種冷軋板涂裝前處理劑，其特征在于:由如下質(zhì)量濃度的原料組成: 氟化鎳15-20 g/L 醋酸鈷6-11 g/L 草酸高鐵銨3-5 g/L 2-磺基苯丙酸1-3 g/L 4-磺基鄰苯二酸1-3 g/L 粗蒽0.2-0.5 g/L水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋板涂裝前處理劑，其特征在于:由如下質(zhì)量濃度的原料組成: 氟化鎳18 g/L 醋酸鈷9 g/L 草酸高鐵銨4 g/L 2-磺基苯丙酸2 g/L 4-磺基鄰苯二酸2 g/L 粗蒽0.35 g/L水余量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷軋板涂裝前處理劑，由如下質(zhì)量濃度的原料組成氟化鎳15-20g/L、醋酸鈷6-11g/L、草酸高鐵銨3-5g/L、2-磺基苯丙酸1-3g/L、4-磺基鄰苯二酸1-3g/L、粗蒽0.2-0.5g/L、余量為水。本發(fā)明的冷軋板涂裝前處理劑無毒環(huán)保，不含磷酸鹽及重金屬離子，性能優(yōu)異，能大幅提高冷軋板與涂層的結(jié)合力及耐蝕性。本發(fā)明處理劑使用工藝簡單，處理時間短，便于大規(guī)模實際生產(chǎn)使用。
文檔編號C23C22/46GK103088331SQ201310062418
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者鄭家園 申請人:鄭家園