管道內(nèi)拋工藝及設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明中首先披露了一直以來困擾本領(lǐng)域技術(shù)人員的復合管道涂層破裂、掀起、成片脫落的技術(shù)問題的發(fā)生原因，并提供了一種管道內(nèi)拋工藝及設備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中復合管道涂層破裂、掀起、成片脫落的技術(shù)問題。實施本發(fā)明的技術(shù)方案可實現(xiàn)提高復合管道加工質(zhì)量，強化涂層材料復合強度的技術(shù)效果。本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案可進一步實現(xiàn)縮小所需加工空間、加工效果均勻化、流程自動化的技術(shù)效果。
【專利說明】管道內(nèi)拋工藝及設備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道加工工藝及設備，特別涉及內(nèi)拋工藝及內(nèi)拋機。
【背景技術(shù)】
[0002]復合管道加工中，通常需要對管道內(nèi)，將拋光材料，例如鋼珠、拋光石等，與金屬管道表面進行碰撞，完成拋光。通過管道內(nèi)拋，可清除管道內(nèi)表面的雜質(zhì)與金屬銹，并形成具有一定粗糙度的管道內(nèi)表面，從而保證金屬管道內(nèi)外表面的涂層材料與金屬材料之間具有符合要求的粘附力。
[0003]傳統(tǒng)的管道內(nèi)拋工藝通常包括:步驟一，固定管道，將待內(nèi)拋的管道固定在支架上；步驟二，內(nèi)拋，向管道內(nèi)壁面噴射拋光材料，通過所述拋光材料與管道內(nèi)壁面的碰撞去除內(nèi)壁面上的雜質(zhì)與金屬銹，并產(chǎn)生一定的粗糙度；步驟三，吹洗，壓縮空氣吹洗，去除管道內(nèi)拋后殘留的拋光材料，及因內(nèi)拋產(chǎn)生的金屬碎屑。由此完成復合管道加工中的管道內(nèi)拋
[0004]然而通過上述的傳統(tǒng)管道加工工藝所加工的復合管道，在使用過程中，可能出現(xiàn)涂層破裂、掀起、成片脫落的現(xiàn)象，脫落后的涂層材料隨流體向下游運動，并對下游的其他設備，例如水泵等，產(chǎn)生破壞，嚴重時造成管道整體癱瘓、設備破壞。長久以來，本領(lǐng)域技術(shù)人員一直試圖通過更好的涂層工藝、在涂層與金屬之間增加粘結(jié)層等方式克服該技術(shù)問題，然而始終無法避免該技術(shù)問題的出現(xiàn)，該技術(shù)問題的發(fā)生機理不為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，該技術(shù)問題也是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直渴望解決但始終未能獲得成功的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中披露了一種管道內(nèi)拋工藝，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實施的:
[0006]一種管道內(nèi)拋工藝，包括:步驟一:控制器控制輸送裝置將管道固定在管道支撐架上，完成固定后，所述管道支撐架向所述控制器返回信號；步驟二:所述控制器控制噴槍向所述管道的內(nèi)壁面噴射拋光材料，完成內(nèi)壁面拋光后，所述噴槍或所述管道支撐架向所述控制器返回信號；步驟三:所述控制器控制清洗系統(tǒng)清洗所述管道的內(nèi)壁面，完成清洗后，所述清洗系統(tǒng)或所述管道支撐架向所述控制器返回信號，其中，所述清洗至少包括所述控制器控制刷子刷洗所述管道的內(nèi)表面；步驟四:所述控制器控制所述輸送裝置輸送輸送管道脫離所述管道支撐架。
[0007]更進一步地，步驟三中的所述清洗進一步包括高壓空氣吹洗和/或?qū)⒐艿纼A斜。
[0008]更進一步地，步驟二中所述噴槍沿噴槍軌道向管道方向移動。
[0009]更進一步地，所述噴槍從管道兩側(cè)伸入管道內(nèi)。
[0010]本發(fā)明中進一步披露了一種管道內(nèi)拋設備，包括:輸送管道進入和離開所述管道內(nèi)拋設備的輸送裝置；支撐所述管道的管道支撐架；向所述管道內(nèi)表面噴射拋光材料進行內(nèi)拋的噴射系統(tǒng)；在內(nèi)拋完成后對所述管道內(nèi)表面進行清洗的清洗系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)至少包括刷子；用于控制所述輸送裝置、所述管道支撐架、所述噴射系統(tǒng)和所述清洗系統(tǒng)的控制器。
[0011]更進一步地，所述噴射系統(tǒng)包括噴槍軌道，所述噴槍以可滑動的方式連接至所述噴槍軌道上。
[0012]更進一步地，所述噴射系統(tǒng)包括位于所述管道支撐架兩側(cè)的兩個噴槍。
[0013]更進一步地，所述噴射系統(tǒng)包括內(nèi)拋腔，所述內(nèi)拋腔包圍所述噴槍。
[0014]更進一步地，所述清洗系統(tǒng)包括將所述管道傾斜懸掛的懸掛裝置。
[0015]本發(fā)明中首先披露了一直以來困擾本領(lǐng)域技術(shù)人員的復合管道涂層破裂、掀起、成片脫落的技術(shù)問題的發(fā)生原因，并提出了針對該技術(shù)問題發(fā)生原因的技術(shù)方案，實施本發(fā)明的技術(shù)方案可解決現(xiàn)有技術(shù)中復合管道涂層破裂、掀起、成片脫落的技術(shù)問題；實施本發(fā)明的技術(shù)方案，通過在復合管道加工中提高管道內(nèi)表面清洗效果，可實現(xiàn)提高復合管道加工質(zhì)量，強化涂層材料復合強度的技術(shù)效果，本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案可進一步實現(xiàn)縮小所需加工空間、加工效果均勻化、流程自動化的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一種實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明的一種【具體實施方式】的管道內(nèi)拋工藝流程示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的一種【具體實施方式】的管道內(nèi)拋設備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式的管道內(nèi)拋設備的清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]在上述附圖中，各圖號標記分別表示:
[0021]SOl-步驟一 ；S02_步驟二 ；S03_步驟三；S04_步驟四；
[0022]1-管道；
[0023]2-管道支撐架；
[0024]3-噴射系統(tǒng)，31-噴槍，32-輸送管，33-儲料箱，34-噴槍軌道，35-內(nèi)拋腔；
[0025]4-清洗系統(tǒng)，41-刷子，42-懸掛裝置。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]在本發(fā)明的一種【具體實施方式】中，一種管道內(nèi)拋工藝，如圖1、2所示，包括:步驟一 SOl:控制器(未圖示)控制輸送裝置(未圖示)將管道I固定在管道支撐架2上，完成固定后，所述管道支撐架2向所述控制器返回信號；步驟二 S02:所述控制器控制噴槍3向所述管道I的內(nèi)壁面噴射拋光材料，完成內(nèi)壁面拋光后，所述噴槍3或所述管道支撐架2向所述控制器返回信號；步驟三S03:所述控制器控制清洗系統(tǒng)4清洗所述管道I的內(nèi)壁面，完成清洗后，所述清洗系統(tǒng)4或所述管道支撐架2向所述控制器返回信號，其中，所述清洗至少包括所述控制器控制刷子41刷洗所述管道I的內(nèi)表面；步驟四S04:所述控制器控制所述輸送裝置輸送輸送管道脫離所述管道支撐架。
[0028]本發(fā)明中的“內(nèi)拋”具體指的是，管道內(nèi)壁面拋光，包括但不限于復合管道加工中為了清除管道內(nèi)壁面銹蝕并形成一定粗糙度的拋光。在該【具體實施方式】中，與現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)拋工藝不同，所述清洗系統(tǒng)4包括刷子41，在步驟三S03中，所述刷洗指的是至少包括刷子清潔管道內(nèi)表面的過程。在現(xiàn)有技術(shù)的管道加工工藝所加工的復合管道，在使用過程中常出現(xiàn)的涂層成片脫落的技術(shù)問題，造成該技術(shù)問題的原因是在管道加工工藝中，對管道進行內(nèi)拋時產(chǎn)生的拋光材料和/或管道材料的碎屑有部分殘留在管道內(nèi)壁面上，尤其是針對在內(nèi)拋后內(nèi)壁面具有一定粗糙度的復合管道，碎屑會殘留在內(nèi)壁面上的細小凹坑內(nèi)。由此，導致涂層材料在涂覆之后無法與管道材料完全貼合，在涂層材料表面受到摩擦、壓迫等作用力時，涂層材料在實際使用過程中可能發(fā)生破裂、掀起、成片脫落?，F(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)拋工藝在對管道內(nèi)的碎屑進行清潔時通常采用高壓工業(yè)空氣吹洗的方式，無法完全清除碎屑，部分連接力不強的顆粒可能在后續(xù)工藝中從管道內(nèi)壁面脫落下來，并影響管道涂層的質(zhì)量。采用本發(fā)明所披露的內(nèi)拋工藝所加工的管道，通過刷子清潔，可大大減小碎屑殘留，形成更好的內(nèi)壁面拋光效果，從而避免管道涂層破裂、掀起、成片脫落的技術(shù)問題，實現(xiàn)提高復合管道加工質(zhì)量，強化涂層材料復合強度的技術(shù)效果。步驟二 S02中，所述內(nèi)壁面拋光具體可以是指，所述管道I 一邊沿管道對稱軸旋轉(zhuǎn)一邊向所述噴槍方向移動，同時所述噴槍向所述管道的內(nèi)壁面噴射拋光材料。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，其他的具體內(nèi)拋方式也可以實現(xiàn)相同的技術(shù)效果，包括噴槍固定管道移動、管道固定噴槍移動、噴槍與管道同時移動等，顯然地，這些技術(shù)細節(jié)的變化并不會導致因此產(chǎn)生的【具體實施方式】脫離本發(fā)明的保護范圍。
[0029]在一種優(yōu)選實施方式中，如圖2所示，步驟三S03中的所述清洗進一步包括高壓空氣吹洗和/或?qū)⒐艿纼A斜。高壓空氣吹洗，可去除粒徑較小的灰塵和碎屑；管道傾斜，可去除粒徑較大的顆粒。通過多種清潔方式的組合，可進一步提高清潔效果，達到更佳的加工質(zhì)量。
[0030]在一種優(yōu)選實施方式中，管道I長度大(例如6米)、生產(chǎn)空間有限時，步驟二 S02中，所述管道I移動的同時，所述噴槍31沿噴槍軌道34向管道I方向移動。通過設置可移動的噴槍，可減小生產(chǎn)空間，例如管道長度為6米時，若采取固定噴槍的方式，所需生產(chǎn)空間長度達到12米。而采用可移動的噴槍，所需生成空間長度僅為9米。
[0031 ] 在該優(yōu)選實施方式中，步驟二 S02中，所述噴槍31從管道I兩側(cè)伸入管道I內(nèi)。當管道I長度大(例如6米)時，隨著上述噴槍31進入所述管道I的深度加大，通過所述輸送管32進入噴槍31的拋光材料的運動速度將發(fā)生改變，造成所述管道兩側(cè)的拋光效果存在顯著差異。通過在上述管道I兩側(cè)伸入所述噴槍31，所述噴槍31的單側(cè)拋光距離為3米，當所述噴槍31與上述管道I等速相對運動時，所述噴槍31的行程僅1.5米，能夠保持在行程內(nèi)的一致的拋光效果。
[0032]本發(fā)明的另一種【具體實施方式】中還披露了一種管道內(nèi)拋設備，如圖2、3所示，包括:輸送管道I進入和離開所述管道內(nèi)拋設備的輸送裝置(未圖示);支撐所述管道I的管道支撐架2 ;向所述管道I內(nèi)表面噴射拋光材料進行內(nèi)拋的噴射系統(tǒng)3 ;在內(nèi)拋完成后對所述管道I內(nèi)表面進行清洗的清洗系統(tǒng)4，所述清洗系統(tǒng)4至少包括刷子41 ;用于控制所述輸送裝置、所述管道支撐架2、所述噴射系統(tǒng)3和所述清洗系統(tǒng)4的控制器。
[0033]在該【具體實施方式】中，所述清洗系統(tǒng)4至少包括刷子41，所述刷子41在完成內(nèi)拋后刷洗所述管道的內(nèi)表面，清除附著于所述管道的內(nèi)表面上的顆粒。通過該方式，更好地清除顆粒，以便在后續(xù)的加工工藝中實現(xiàn)更好的管道復合效果，克服涂層材料在實際使用過程中可能發(fā)生破裂、掀起、成片脫落的技術(shù)問題。所述輸送系統(tǒng)在該【具體實施方式】中采用的是懸掛式系統(tǒng)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所述輸送系統(tǒng)也可以采用各種現(xiàn)有技術(shù)中的輸送系統(tǒng)技術(shù)方案，例如滾筒式系統(tǒng)、推進式系統(tǒng)等，在此不予贅述。所述噴射系統(tǒng)3包括噴槍31、輸送管32和儲料箱33，所述拋光材料儲存在所述儲料箱33中，并采用高壓空氣沿所述輸送管32輸送到所述噴槍31內(nèi)，并噴射到所述管道I的內(nèi)表面；顯然地，本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力將現(xiàn)有技術(shù)中的其他噴射系統(tǒng)技術(shù)與本發(fā)明所披露的技術(shù)結(jié)合，產(chǎn)生新的實施方式，而不脫離本發(fā)明的保護范圍。所述控制器在該【具體實施方式】中采用的是PC，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所述控制器也可以是各種工業(yè)用控制器，例如PC、PLC、單片機、專用控制器等實現(xiàn)控制完成工藝的目的。更進一步地，所述控制器連接并控制設備中的各個部件，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有更高的自動化程度，可在工藝中完全自動化加工，無需人力。
[0034]在一種優(yōu)選實施方式中，所述噴射系統(tǒng)3包括噴槍軌道34，所述噴槍31以可滑動的方式連接至所述噴槍軌道34上。在進行所述管道I的內(nèi)壁面拋光時，所述噴槍31沿所述噴槍軌道34向所述管道I的方向移動，優(yōu)選地所述噴槍31與所述管道I相對運動，從而在所述管道I的長度較大時，可大大減小所需的加工空間，具體原理如前文所述。
[0035]在一種優(yōu)選實施方式中，所述噴射系統(tǒng)3包括位于所述管道支撐架2兩側(cè)的兩個噴槍31。當管道長度較長時，通過所述噴槍31從所述管道I兩側(cè)進入所述管道I可在上述管道I的內(nèi)表面實現(xiàn)較為均勻的拋光效果，具體原理如前文所述。
[0036]在一種優(yōu)選實施方式中，所述噴射系統(tǒng)包括內(nèi)拋腔35，所述內(nèi)拋腔35包圍所述噴槍31。所述內(nèi)拋腔35使得所述噴槍31在一個相對封閉的環(huán)境內(nèi)進行拋光,在拋光過程中產(chǎn)生的飛濺的碎屑不會擴散到工作環(huán)境的空氣中，從而改善工作人員的工作環(huán)境，保護工作人員健康。
[0037]在一種優(yōu)選實施方式中，所述清洗系統(tǒng)4包括將所述管道I傾斜懸掛的懸掛裝置42。在完成內(nèi)拋后，所述懸掛裝置42將所述管道傾斜至與地面呈20°?60°，粒徑較大的顆粒在重力作用下在上述刷子41刷洗前自行從所述管道I中脫離，從而進一步實現(xiàn)更好的清洗效果，提高管道加工質(zhì)量。
[0038]需要指出的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道內(nèi)拋工藝，其特征在于，包括: 步驟一:控制器控制輸送裝置將管道固定在管道支撐架上，完成固定后，所述管道支撐架向所述控制器返回信號； 步驟二:所述控制器控制噴槍向所述管道的內(nèi)壁面噴射拋光材料，完成內(nèi)壁面拋光后，所述噴槍或所述管道支撐架向所述控制器返回信號； 步驟三:所述控制器控制清洗系統(tǒng)清洗所述管道的內(nèi)壁面，完成清洗后，所述清洗系統(tǒng)或所述管道支撐架向所述控制器返回信號，其中，所述清洗至少包括所述控制器控制刷子刷洗所述管道的內(nèi)表面； 步驟四:所述控制器控制所述輸送裝置輸送輸送管道脫離所述管道支撐架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)拋工藝，其特征在于，步驟三中的所述清洗進一步包括高壓空氣吹洗和/或?qū)⒐艿纼A斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道內(nèi)拋工藝，其特征在于，步驟二中所述噴槍沿噴槍軌道向管道方向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道內(nèi)拋工藝，其特征在于，步驟二中，所述噴槍從管道兩側(cè)伸入管道內(nèi)。
5.一種管道內(nèi)拋設備，其特征在于，包括: 輸送管道進入和離開所述管道內(nèi)拋設備的輸送裝置； 支撐所述管道的管道支撐架； 向所述管道內(nèi)表面噴射拋光材料進行內(nèi)拋的噴射系統(tǒng)； 在內(nèi)拋完成后對所述管道內(nèi)表面進行清洗的清洗系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)至少包括刷子； 用于控制所述輸送裝置、所述管道支撐架、所述噴射系統(tǒng)和所述清洗系統(tǒng)的控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道內(nèi)拋設備，其特征在于，所述噴射系統(tǒng)包括噴槍軌道，所述噴槍以可滑動的方式連接至所述噴槍軌道上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道內(nèi)拋設備，其特征在于，所述噴射系統(tǒng)包括位于所述管道支撐架兩側(cè)的兩個噴槍。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道內(nèi)拋設備，其特征在于，所述噴射系統(tǒng)包括內(nèi)拋腔，所述內(nèi)拋腔包圍所述噴槍。
9.根據(jù)權(quán)利要求5~8中任一所述的管道內(nèi)拋設備，其特征在于，所述清洗系統(tǒng)包括將所述管道傾斜懸掛的懸掛裝置。
【文檔編號】B24C5/02GK104015130SQ201310064322
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月28日
【發(fā)明者】孫秋淵, 孫博文, 吳伯明 申請人:天源環(huán)保有限公司