專利名稱：刀具棒料加工支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精密刀具加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種刀具棒料加工支撐裝置。
背景技術(shù)：
刀具(Cutting Tool)作為數(shù)控機(jī)床中加工精密零件的專業(yè)工具，其自身精度對于零件的加工精度可產(chǎn)生直接影響。在相關(guān)技術(shù)中，采用由X軸、Y軸、Z軸(坐標(biāo)軸)和B軸、C軸(精密旋轉(zhuǎn)軸)構(gòu)成的五軸聯(lián)動精密磨床，其中X軸、Y軸構(gòu)成水平面垂直二維運(yùn)動平臺，Z軸垂直于該水平面，B軸固定在Z軸上，帶有砂輪組的主軸固定在B軸下方的輸出端。然而相關(guān)技術(shù)所使用的這種設(shè)備并不適宜于裝夾、加工細(xì)長形狀的刀具棒料。由于裝夾棒料的C軸被固定在X軸上，而其整體又固定在Y軸上，因此在加工過程中，棒料在隨C軸高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還要沿X軸、Y軸方向做直線運(yùn)動；在自身長度較長的情況下，棒料容易在這種復(fù)合運(yùn)動中出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)振動偏差過大、局部彎曲變形的現(xiàn)象，從而使刀具的加工精度無法滿足要求，甚至造成棒料的直接報(bào)廢。為避免出現(xiàn)上述問題，相關(guān)技術(shù)是預(yù)先將長刀具棒料截取成實(shí)際刀具長度的胚料，再將長度較短的胚料逐根上料、加工，然而這種加工方式的工藝步驟繁瑣、人工上料頻繁，因此會造成加工效率下降和生產(chǎn)成本上升，不利于高精度刀具的大批量生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有刀具加工裝置容易造成長棒料旋轉(zhuǎn)振動偏差過大、局部彎曲變形所導(dǎo)致的刀具加工精度不足、棒料報(bào)廢率高的上述缺陷和問題，本發(fā)明的目的是提供一種配合機(jī)床使用的、能夠增強(qiáng)長棒料加工穩(wěn)定性的刀具棒料加工支撐裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種刀具棒料加工支撐裝置，位于C軸沿進(jìn)料方向的反向延伸處，所述C軸是夾持棒料的精密旋轉(zhuǎn)軸,其特征在于,包括支架，其上安裝有二維調(diào)整座，所述二維調(diào)整座上設(shè)有用于放鉻棒料的V形件；所述二維調(diào)整座由上模組、下模組組成，所述上模組包括連接板，其上端固定有托架，所述托架的頂端中部含有與V形件匹配的V形槽，其頂端兩側(cè)固定有部分延伸至V形槽上方的壓塊，其底端固定有螺桿，所述螺桿向下穿過固定在連接板上的上擋板、下?lián)醢逡约捌溟g所夾的垂直調(diào)節(jié)螺母，通過旋轉(zhuǎn)垂直調(diào)節(jié)螺母，使螺桿帶動上模組沿垂直于水平面方向運(yùn)動；所述下模組包括底板、水平調(diào)節(jié)螺釘、擋條，所述底板上固定有內(nèi)含螺孔的固定塊，所述水平調(diào)節(jié)螺釘沿水平面與進(jìn)料垂直的方向穿過支撐塊并旋入固定塊，所述固定塊、支撐塊、水平調(diào)節(jié)螺釘各有兩個(gè)，其對稱地設(shè)鉻在底板上，所述擋條固定在兩個(gè)支撐塊上，所述下模組通過擋條固定在連接板下端，通過旋轉(zhuǎn)水平調(diào)節(jié)螺釘推動支撐塊，使擋條帶動上模組沿水平面與進(jìn)料垂直的方向運(yùn)動。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述二維調(diào)整座有兩個(gè)，其沿進(jìn)料方向以一定間距安裝在支架上。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，該裝置連接在現(xiàn)有機(jī)床的端部。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述V形件通過壓塊固定在托架的V形槽中，所述壓塊延伸至V形槽上方的部分的下表面含有倒槽，其用于定位和卡緊V形件的頂端。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，位于上擋板、下?lián)醢逯g的所述垂直調(diào)節(jié)螺母不能沿垂直于水平面方向運(yùn)動。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述壓塊是可拆卸的壓塊，其通過螺釘安裝在托架的頂端兩側(cè)。本發(fā)明還提供一種刀具棒料加工支撐裝置的使用方法，其特征在于，含有以下步驟:Ql:將刀具棒料加工支撐裝置設(shè)鉻在C軸沿進(jìn)料方向的反向延伸處；Q2:將刀具棒料放鉻在V形件中；Q3:通過旋轉(zhuǎn)垂直調(diào)節(jié)螺母、水平調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整托架的位鉻，直至刀具棒料能夠沿進(jìn)料方向順利穿過C軸；Q4:沿進(jìn)料方向推進(jìn)刀具棒料，直至其前端靠近機(jī)床砂輪，完成上料；Q5:在控制系統(tǒng)中選擇需要的加工程序，開始加工刀具。作為上述使用方法的優(yōu)選，在所述步驟Q3中，還含有以下步驟:Q6:旋轉(zhuǎn)垂直調(diào)節(jié)螺母，使其在原位轉(zhuǎn)動的同時(shí)，通過螺紋連接配合驅(qū)動螺桿，帶動托架沿垂直于水平面的方向運(yùn)動；Q7:旋緊一個(gè)水平調(diào)節(jié)螺釘，使其推動相鄰的支撐塊沿螺釘前進(jìn)方向運(yùn)動，所述支撐塊通過固定在其上的擋條，帶動托架沿螺釘前進(jìn)方向運(yùn)動。作為上述使用方法的優(yōu)選，在所述步驟Q7中，還含有以下步驟:Q8:旋松步驟Q7中所述的水平調(diào)節(jié)螺釘，旋緊另一個(gè)水平調(diào)節(jié)螺釘，使其推動相鄰的支撐塊沿該螺釘前進(jìn)方向運(yùn)動，所述支撐塊通過固定在其上的擋條，帶動托架沿該螺釘前進(jìn)方向，即與步驟Q7相反的方向運(yùn)動。本發(fā)明提供的刀具棒料加工支撐裝置用于支撐棒料后段，其設(shè)鉻在精密旋轉(zhuǎn)軸的遠(yuǎn)端，可在水平、垂直方向上精確調(diào)整位鉻，以便于消除棒料應(yīng)力，從而避免棒料在加工過程中發(fā)生局部彎曲變形，并減小其旋轉(zhuǎn)振動偏差。該裝置不僅提高了刀具的加工精度、降低報(bào)廢率，而且能夠配合現(xiàn)有磨床使用，彌補(bǔ)其不適宜于加工長棒料的缺陷，提高長棒料的加工穩(wěn)定性，因此有利于高精度刀具的自動化、大批量生產(chǎn)需求。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例的刀具棒料加工支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的刀具棒料加工支撐裝置的二維調(diào)整座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的刀具棒料加工支撐裝置應(yīng)用于機(jī)床中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種刀具棒料加工支撐裝置，位于C軸1001沿進(jìn)料方向的反向延伸處，所述C軸1001是夾持棒料的精密旋轉(zhuǎn)軸。 如圖2所示，所述刀具棒料加工支撐裝置包括支架I，其上安裝有二維調(diào)整座2，所述二維調(diào)整座2上設(shè)有用于放鉻棒料的V形件3 ;如圖3所示，所述二維調(diào)整座2由上模組、下模組組成，所述上模組包括連接板21，其上端固定有托架22，所述托架22的頂端中部含有與V形件3匹配的V形槽，其頂端兩側(cè)固定有部分延伸至V形槽上方的壓塊23，其底端固定有螺桿24，所述螺桿24向下穿過固定在連接板21上的上擋板25、下?lián)醢?6以及其間所夾的垂直調(diào)節(jié)螺母27，通過旋轉(zhuǎn)垂直調(diào)節(jié)螺母27，使螺桿24帶動上模組沿垂直于水平面方向運(yùn)動；所述下模組包括底板31、水平調(diào)節(jié)螺釘32、擋條33，所述底板31上固定有內(nèi)含螺孔的固定塊34，所述水平調(diào)節(jié)螺釘32沿水平面與進(jìn)料垂直的方向穿過支撐塊35并旋入固定塊34，所述固定塊34、支撐塊35、水平調(diào)節(jié)螺釘32各有兩個(gè)，其對稱地設(shè)鉻在底板31上，所述擋條33固定在兩個(gè)支撐塊35上，所述下模組通過擋條33固定在連接板21下端，通過旋轉(zhuǎn)水平調(diào)節(jié)螺釘32推動支撐塊35，使擋條33帶動上模組沿水平面與進(jìn)料垂直的方向運(yùn)動。如圖1所示，該裝置以支架固定螺釘1002固定連接在現(xiàn)有機(jī)床2001的端部。如圖2所示，所述二維調(diào)整座2有兩個(gè)，其沿進(jìn)料方向以一定間距安裝在支架I上。所述V形件3通過壓塊23固定在托架22的V形槽中。如圖3所示，所述壓塊23延伸至V形槽上方的部分的下表面含有倒槽，其用于定位和卡緊V形件3的頂端。位于上擋板25、下?lián)醢?6之間的所述垂直調(diào)節(jié)螺母27不能沿垂直于水平面方向運(yùn)動。所述壓塊23是可拆卸的壓塊，其通過壓塊固定螺釘28安裝在托架22的頂端兩側(cè)。本發(fā)明實(shí)施例還提供相應(yīng)的使用方法，含有以下步驟:將刀具棒料加工支撐裝置設(shè)鉻在C軸沿進(jìn)料方向的反向延伸處；將刀具棒料放鉻在V形件中；通過旋轉(zhuǎn)垂直調(diào)節(jié)螺母、水平調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整托架的位鉻，直至刀具棒料能夠沿進(jìn)料方向順利穿過C軸；沿進(jìn)料方向推進(jìn)刀具棒料，直至其前端靠近機(jī)床砂輪，完成上料；在控制系統(tǒng)中選擇需要的加工程序，開始加工刀具。作為上述使用方法的優(yōu)選，還按照以下步驟執(zhí)行:旋轉(zhuǎn)垂直調(diào)節(jié)螺母，該螺母由于被上擋板、下?lián)醢逑尬欢M(jìn)行原位轉(zhuǎn)動，同時(shí)通過螺紋連接配合驅(qū)動螺桿，帶動托架一起沿垂直于水平面的方向運(yùn)動。作為上述使用方法的優(yōu)選，還按照以下步驟執(zhí)行:旋緊一個(gè)水平調(diào)節(jié)螺釘，使其推動相鄰的支撐塊沿該螺釘前進(jìn)方向運(yùn)動，則支撐塊通過固定其上的擋條，帶動托架一起沿該螺釘前進(jìn)方向運(yùn)動；或者，旋松該水平調(diào)節(jié)螺釘，轉(zhuǎn)而旋緊另一個(gè)水平調(diào)節(jié)螺釘，使其推動相鄰的支撐塊沿此螺釘前進(jìn)方向運(yùn)動，則擋條帶動托架一起沿此螺釘前進(jìn)方向(即與前述方向相反的方向)運(yùn)動。本發(fā)明所提供的刀具棒料加工支撐裝置，可配合現(xiàn)有的五軸聯(lián)動精密磨床使用，以彌補(bǔ)其不適宜于加工長棒料的缺陷，提高長棒料的加工穩(wěn)定性。因此，該裝置為高精度刀具的自動化、大批量生產(chǎn)提供了更強(qiáng)的可行性。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種刀具棒料加工支撐裝置，位于C軸沿進(jìn)料方向的反向延伸處，所述C軸是夾持棒料的精密旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于，包括支架，其上安裝有二維調(diào)整座，所述二維調(diào)整座上設(shè)有用于放置棒料的V形件； 所述二維調(diào)整座由上模組、下模組組成，所述上模組包括連接板，其上端固定有托架，所述托架的頂端中部含有與V形件匹配的V形槽，其頂端兩側(cè)固定有部分延伸至V形槽上方的壓塊，其底端固定有螺桿，所述螺桿向下穿過固定在連接板上的上擋板、下?lián)醢逡约捌溟g所夾的垂直調(diào)節(jié)螺母，通過旋轉(zhuǎn)垂直調(diào)節(jié)螺母，使螺桿帶動上模組沿垂直于水平面方向運(yùn)動； 所述下模組包括底板、水平調(diào)節(jié)螺釘、擋條，所述底板上固定有內(nèi)含螺孔的固定塊，所述水平調(diào)節(jié)螺釘沿水平面與進(jìn)料垂直的方向穿過支撐塊并旋入固定塊，所述固定塊、支撐塊、水平調(diào)節(jié)螺釘各有兩個(gè)，其對稱地設(shè)置在底板上，所述擋條固定在兩個(gè)支撐塊上，所述下模組通過擋條固定在連接板下端，通過旋轉(zhuǎn)水平調(diào)節(jié)螺釘推動支撐塊，使擋條帶動上模組沿水平面與進(jìn)料垂直的方向運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具棒料加工支撐裝置，其特征在于，所述二維調(diào)整座有兩個(gè)，其沿進(jìn)料方向以一定間距安裝在支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具棒料加工支撐裝置，其特征在于，該裝置連接在現(xiàn)有機(jī)床的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具棒料加工支撐裝置，其特征在于，所述V形件通過壓塊固定在托架的V形槽中，所述壓塊延伸至V形槽上方的部分的下表面含有倒槽，其用于定位和卡緊V形件的頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具棒料加工支撐裝置，其特征在于，位于上擋板、下?lián)醢逯g的所述垂 直調(diào)節(jié)螺母不能沿垂直于水平面方向運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具棒料加工支撐裝置，其特征在于，所述壓塊是可拆卸的壓塊，其通過螺釘安裝在托架的頂端兩側(cè)。
7.一種刀具棒料加工支撐裝置的使用方法，其特征在于，含有以下步驟: Ql:將刀具棒料加工支撐裝置設(shè)置在C軸沿進(jìn)料方向的反向延伸處； Q2:將刀具棒料放置在V形件中； Q3:通過旋轉(zhuǎn)垂直調(diào)節(jié)螺母、水平調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整托架的位置，直至刀具棒料能夠沿進(jìn)料方向順利穿過C軸； Q4:沿進(jìn)料方向推進(jìn)刀具棒料，直至其前端靠近機(jī)床砂輪，完成上料； Q5:在控制系統(tǒng)中選擇需要的加工程序，開始加工刀具。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種刀具棒料加工支撐裝置的使用方法，其特征在于，在所述步驟Q3中，還含有以下步驟: Q6:旋轉(zhuǎn)垂直調(diào)節(jié)螺母，使其在原位轉(zhuǎn)動的同時(shí)，通過螺紋連接配合驅(qū)動螺桿，帶動托架沿垂直于水平面的方向運(yùn)動； Q7:旋緊一個(gè)水平調(diào)節(jié)螺釘，使其推動相鄰的支撐塊沿螺釘前進(jìn)方向運(yùn)動，所述支撐塊通過固定在其上的擋條，帶動托架沿螺釘前進(jìn)方向運(yùn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種刀具棒料加工支撐裝置的使用方法，其特征在于，在所述步驟Q7中，還含有以下步驟:Q8:旋松步驟Q7中所述的水平調(diào)節(jié)螺釘，旋緊另一個(gè)水平調(diào)節(jié)螺釘，使其推動相鄰的 支撐塊沿該螺釘前進(jìn)方向運(yùn)動，所述支撐塊通過固定在其上的擋條，帶動托架沿該螺釘前進(jìn)方向，即與步驟Q7相反的方向運(yùn)動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種刀具棒料加工支撐裝置，其位于精密旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)端，包括支架以及設(shè)在二維調(diào)整座上的V形件；二維調(diào)整座由上、下模組組成，上模組包括固定有托架的連接板，托架頂端含有V形槽、壓塊，底端設(shè)有穿過上擋板、垂直調(diào)節(jié)螺母、下?lián)醢宓穆輻U；下模組包括底板，其上設(shè)有固定塊，與穿過支撐塊的水平調(diào)節(jié)螺釘以螺紋連接，支撐塊上固定有擋條，下模組通過擋條固定在連接板下端；該裝置可通過旋轉(zhuǎn)垂直調(diào)節(jié)螺母、水平調(diào)節(jié)螺釘而在水平、垂直方向精確調(diào)整位置，用于支撐棒料后段時(shí)可消除應(yīng)力，避免棒料彎曲變形、減小旋轉(zhuǎn)振動偏差，因此可提高刀具加工精度、降低報(bào)廢率，且能配合現(xiàn)有磨床使用，彌補(bǔ)其不適于加工長棒料的缺陷，提高加工穩(wěn)定性。
文檔編號B24B41/06GK103144031SQ20131006433
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者崔華 申請人:昆山允可精密工業(yè)技術(shù)有限公司