專利名稱：易分離的砂型鑄造組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于砂型鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種易分離的砂型鑄造組合模具。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日益全球化，各企業(yè)需要用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品投放市場(chǎng)，以增強(qiáng)自身的競(jìng)爭(zhēng)力。模具開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)是制約新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的瓶頸，必需縮短模具開(kāi)發(fā)周期，降低制造成本。現(xiàn)有的常見(jiàn)砂型鑄造模具包括木模、蠟?zāi)?、消失模、覆膜砂模和陶瓷模。在砂型鑄造生產(chǎn)中，采用傳統(tǒng)的手工制作或常規(guī)的機(jī)械加工制作木模，制造周期長(zhǎng)，精度低，對(duì)于一些復(fù)雜鑄件，木模制造困難，模工需經(jīng)過(guò)多年培養(yǎng)。傳統(tǒng)的蠟?zāi)４蠖疾捎脡盒蛪褐?，用普通蠟?烷烴蠟、脂肪酸蠟等)制造的蠟?zāi)?qiáng)度較低，難以滿足復(fù)雜薄壁鑄件要求，且成型精度低。用SLS工藝燒結(jié)PS粉末制成原型件，經(jīng)后處理，可用做消失模鑄造母模生產(chǎn)金屬鑄件。覆膜砂是鑄造中一種應(yīng)用廣泛的造型材料，是采用熱固性樹(shù)脂(如酚醛樹(shù)脂)包覆石英砂或鋯砂的方法制得的?，F(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種快速模具用于砂型鑄造。本發(fā)明因此而來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種易分離的砂型鑄造組合模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中砂型鑄造模具不能快速開(kāi)發(fā)，加工處理完成后無(wú)法快速分離等問(wèn)題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:—種砂型鑄造組合模具，包括支撐底板，所述支撐底板設(shè)置組合模具，其特征在于所述組合模具包括獨(dú)立設(shè)置的兩半模，所述半模相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔，所述半模之間設(shè)置有分離裝置，當(dāng)砂型鑄造工序完成后，所述分離裝置驅(qū)動(dòng)兩半模分離。優(yōu)選的技術(shù)方案是:一種砂型鑄造組合模具，包括支撐底板，所述支撐底板設(shè)置組合模具，其特征在于所述組合模具包括兩半模，所述半模相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔，所述半模之間設(shè)置有分離裝置，當(dāng)砂型鑄造工序完成后，所述分離裝置驅(qū)動(dòng)兩半模分離；所述分離裝置包括操作柄，所述操作柄銷接在半模上，并沿銷接軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)兩半模分離。優(yōu)選的技術(shù)方案是:一種砂型鑄造組合模具，包括支撐底板，所述支撐底板設(shè)置組合模具，其特征在于所述組合模具包括兩半模，所述半模相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔，所述半模之間設(shè)置有分離裝置，當(dāng)砂型鑄造工序完成后，所述分離裝置驅(qū)動(dòng)兩半模分離；所述分離裝置包括操作柄，所述操作柄銷接在半模上，并沿銷接軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)兩半模分離；所述半模的組配結(jié)合面上設(shè)置有與操作柄對(duì)應(yīng)的分離塊，所述操作柄沿銷接軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述操作柄一端與分離塊配合分離組合模具的兩半模。優(yōu)選的技術(shù)方案是:一種砂型鑄造組合模具，包括支撐底板，所述支撐底板設(shè)置組合模具，其特征在于所述組合模具包括兩半模，所述半模相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔，所述半模之間設(shè)置有分離裝置，當(dāng)砂型鑄造工序完成后，所述分離裝置驅(qū)動(dòng)兩半模分離；所述組合模具的其中一個(gè)半模的基座上設(shè)置定位槽，另一個(gè)半模的基座上設(shè)置定位突起，所述定位突起與定位槽配合定位型腔位置。優(yōu)選的技術(shù)方案是:一種砂型鑄造組合模具，包括支撐底板，所述支撐底板設(shè)置組合模具，其特征在于所述組合模具包括兩半模，所述半模相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔，所述半模之間設(shè)置有分離裝置，當(dāng)砂型鑄造工序完成后，所述分離裝置驅(qū)動(dòng)兩半模分離；所述支撐底板上固定設(shè)置有定位擋塊和調(diào)節(jié)擋塊，所述定位擋塊和調(diào)節(jié)擋塊間設(shè)置兩組合模具，兩組合模具間設(shè)置隔離擋板，所述調(diào)節(jié)擋塊上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)進(jìn)行砂型鑄造時(shí)，所述調(diào)節(jié)螺栓與定位擋塊配合夾緊組合模具兩半模。優(yōu)選的技術(shù)方案是:一種砂型鑄造組合模具，包括支撐底板，所述支撐底板設(shè)置組合模具，其特征在于所述組合模具包括兩半模，所述半模相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔，所述半模之間設(shè)置有分離裝置，當(dāng)砂型鑄造工序完成后，所述分離裝置驅(qū)動(dòng)兩半模分離；所述支撐底板上固定設(shè)置有定位擋塊和調(diào)節(jié)擋塊，所述定位擋塊和調(diào)節(jié)擋塊間設(shè)置兩組合模具，兩組合模具間設(shè)置隔離擋板，所述調(diào)節(jié)擋塊上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)進(jìn)行砂型鑄造時(shí)，所述調(diào)節(jié)螺栓與定位擋塊配合夾緊組合模具兩半模；與調(diào)節(jié)擋塊相鄰的半模上設(shè)置有壓緊塊，當(dāng)進(jìn)行砂型鑄造時(shí)，所述調(diào)節(jié)螺栓通過(guò)與壓緊塊作用夾緊組合模具兩半模。本發(fā)明技術(shù)方案由于采用采用兩半模組配的組合模具，組裝方便，制作工藝較為簡(jiǎn)單，擯棄了現(xiàn)有技術(shù)中一體成型模具的缺陷。砂型鑄造組合模具在使用過(guò)程中一般鑄造使用的為液體，粘度比較大，兩半模難以分離，常常出現(xiàn)模具粘連的情況，本發(fā)明為了解決這個(gè)問(wèn)題，在發(fā)明技術(shù)方案中采用分離裝置進(jìn)行分離，減少砂型鑄造后模具間的粘連。本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案中采用操作柄，通過(guò)操作柄旋轉(zhuǎn)時(shí)操作柄一端推開(kāi)兩半模，模具制作簡(jiǎn)便；為了達(dá)到更好的分離效果，在半模的兩端均設(shè)置操作柄，通過(guò)操作柄與另一半模的作用進(jìn)行分離，減少了砂型鑄造后粘連，起到了良好的技術(shù)效果。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的解決方案，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明技術(shù)方案中采用兩半模組配的組合模具進(jìn)行砂型鑄型，設(shè)計(jì)者只用關(guān)注型腔參數(shù)的設(shè)置，可以快速開(kāi)發(fā)，完全滿足普通砂型鑄造要求，大大縮短制造周期。另外，砂型鑄造后，可以采用分離裝置進(jìn)行快速分離組合模具的半模，減少鑄造過(guò)程中模具的粘連。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:圖1為本發(fā)明砂型鑄造組合模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明砂型鑄造組合模具的支撐底板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明砂型鑄造組合模具的組合模具分離狀態(tài)圖；圖4為本發(fā)明砂型鑄造組合模具的組合模具半模的兩種結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1為支撐底板；2為組合模具；3為半模；4為型腔；5為分離裝置；11為定位擋板；12為調(diào)節(jié)擋塊；13為隔離擋板；14為調(diào)節(jié)螺栓；31為定位槽；32為定位突起；51為操作柄；52為銷接軸；53為分離塊。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例:如圖1 4所示，該砂型鑄造組合模具，包括支撐底板1，所述支撐底板I設(shè)置2個(gè)組合模具2，所述組合模具2包括獨(dú)立設(shè)置的兩半模3，所述半模3相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔4，所述半模3之間設(shè)置有分離裝置5，當(dāng)砂型鑄造工序完成后，所述分離裝置5驅(qū)動(dòng)兩半模3分離。所述分離裝置5包括操作柄51，所述操作柄51銷接在半模3上，并沿銷接軸52旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)兩半模3分離。所述半模的組配結(jié)合面上設(shè)置有與操作柄51對(duì)應(yīng)的分離塊53，所述操作柄51沿銷接軸52旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述操作柄51 —端與分離塊53配合分離組合模具的兩半模。所述組合模具2的其中一個(gè)半模3的基座上設(shè)置定位槽31，另一個(gè)半模3的基座上設(shè)置定位突起32，所述定位突起32與定位槽31配合定位型腔4位置。所述支撐底板I上固定設(shè)置有定位擋塊11和調(diào)節(jié)擋塊12，所述定位擋塊11和調(diào)節(jié)擋塊12間設(shè)置兩組合模具2，兩組合模具2間設(shè)置隔離擋板13，所述調(diào)節(jié)擋塊12上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓14，當(dāng)進(jìn)行砂型鑄造時(shí)，所述調(diào)節(jié)螺栓14與定位擋塊11配合夾緊組合模具2兩半模。與調(diào)節(jié)擋塊12相鄰的半模上設(shè)置有壓緊塊33，當(dāng)進(jìn)行砂型鑄造時(shí)，所述調(diào)節(jié)螺栓14通過(guò)與壓緊塊33作用夾緊組合模具2兩半模。采用兩半模組配的組合模具進(jìn)行砂型鑄型，設(shè)計(jì)者只用關(guān)注型腔參數(shù)的設(shè)置，可以快速開(kāi)發(fā)，完全滿足普通砂型鑄造要求，大大縮短制造周期。另外，砂型鑄造后，可以采用分離裝置進(jìn)行快速分離組合模具的半模，減少鑄造過(guò)程中模具的粘連。上述實(shí)例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種砂型鑄造組合模具，包括支撐底板(I )，所述支撐底板(I)設(shè)置組合模具(2)，其特征在于所述組合模具(2)包括獨(dú)立設(shè)置的兩半模(3)，所述半模(3)相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔(4)，所述半模(3)之間設(shè)置有分離裝置(5)，當(dāng)砂型鑄造工序完成后，所述分離裝置(5 )驅(qū)動(dòng)兩半模(3 )分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄造組合模具，其特征在于所述分離裝置(5)包括操作柄(51)，所述操作柄(51)銷接在組合模具的一半模(3)上，并沿銷接軸(52)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)兩半模(3)分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂型鑄造組合模具，其特征在于所述半模的組配結(jié)合面上設(shè)置有與操作柄(51)對(duì)應(yīng)的分離塊(53 ),所述操作柄(51)沿銷接軸(52 )旋轉(zhuǎn)時(shí),所述操作柄(51)—端與分離塊(53)配合分離組合模具的兩半模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄造組合模具，其特征在于所述組合模具(2)的其中一個(gè)半模(3 )的基座上設(shè)置定位槽(31)，另一個(gè)半模(3 )的基座上設(shè)置定位突起(32 )，所述定位突起(32 )與定位槽(31)配合定位型腔(4 )位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂型鑄造組合模具，其特征在于所述支撐底板(I)上固定設(shè)置有定位擋塊(11)和調(diào)節(jié)擋塊(12 )，所述定位擋塊(11)和調(diào)節(jié)擋塊(12 )間設(shè)置兩組合模具(2)，兩組合模具(2)間設(shè)置隔離擋板(13)，所述調(diào)節(jié)擋塊(12)上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓(14)，當(dāng)進(jìn)行砂型鑄造時(shí)，所述調(diào)節(jié)螺栓(14)與定位擋塊(11)配合夾緊組合模具(2)兩半模。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂型鑄造組合模具，其特征在于與調(diào)節(jié)擋塊(12)相鄰的半模上設(shè)置有壓緊塊(33)，當(dāng)進(jìn)行砂型鑄造時(shí)，所述調(diào)節(jié)螺栓(14)通過(guò)與壓緊塊(33)作用夾緊組合模具(2)兩半模。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種易分離的砂型鑄造組合模具，包括支撐底板(1)，所述支撐底板(1)設(shè)置組合模具(2)，其特征在于所述組合模具(2)包括兩半模(3)，所述半模(3)相向組配形成供砂型鑄造使用的型腔(4)，所述半模(3)之間設(shè)置有分離裝置(5)，當(dāng)砂型鑄造工序完成后，所述分離裝置(5)驅(qū)動(dòng)兩半模(3)分離。該模具采用兩半模組配的組合模具進(jìn)行砂型鑄型，設(shè)計(jì)者只用關(guān)注型腔參數(shù)的設(shè)置，可以快速開(kāi)發(fā)，完全滿足普通砂型鑄造要求,大大縮短制造周期。砂型鑄造后，可以采用分離裝置進(jìn)行快速分離組合模具的半模，減少鑄造過(guò)程中模具的粘連。
文檔編號(hào)B22C9/02GK103111584SQ20131006786
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者王錦程, 朱文英, 王文浩 申請(qǐng)人:蘇州興業(yè)材料科技股份有限公司