專利名稱：一種鋁合金板的鑄軋方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬板加工技術領域，更具體地說，涉及ー種鋁合金板的鑄軋方法。
背景技術：
3004鋁合金用于沖制易拉罐、輪船甲板、應用于飲食包裝等エ業(yè)。3004鋁合金沖制易拉罐成材率高、裝飾性能好、可塑性強及優(yōu)良的防腐性能。主要的技術指標:H28抗拉強度不小于260MPa、延伸率大于3% ；H12抗拉強度在190 240MPa、延伸率大于5%。目前，3004鋁合金制造過程是采用直接水冷法(DC法)包括鋳造、鑄錠均勻化熱處理、熱軋、再結晶退火、冷軋、退火，最終得到用于包裝材料的箔材3004鋁合金帶坯。上述加エ過程中由于3004鋁合金變形量大，且對最終3004鋁合金帶坯的表面質量要求高。盡管上述方法是成功的，但是從經(jīng)濟和耗能方面考慮，加工成本比較高。為此考慮到采用鑄軋法加工3004鋁合金，所述鑄軋法是指直接將金屬熔體“鋳造及軋制”成半成品坯或成品材的エ藝方法。這種エ藝的顯著特點是其結晶器為兩個帶水冷系統(tǒng)的旋轉軋輥，熔體在其輥縫間完成凝固和熱軋兩個過程，而且在很短的時間(2s 3s)內(nèi)完成。而如果采取傳統(tǒng)的鑄軋方式來生產(chǎn)，由于熔體內(nèi)雜質含量較高，則會造成立板失敗、粘輥以及馬蹄形裂ロ，影響產(chǎn)品質量等的技術問題。因此如何提供ー種鋁合金板的鑄軋方法，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供ー種鋁合金板的鑄軋方法，以達到降低成本的目的。ー種鋁合金板的鑄軋方法，所述方法包括步驟:a、將爐料放入熔煉爐中，在700°C 800°C下熔煉成熔體，每隔1.5h 2.5h通入
IS氣精煉一次，扒洛一次；b、將熔體導入靜置爐內(nèi)，保持靜置爐內(nèi)的溫度為725°C 740°C，靜置15min Ih后加精煉劑2kg/t 3kg/t,精煉完后機潘一次；C、將靜置爐內(nèi)的熔體引入除氣箱，每隔1.5h 2.5h通入氬氣除氣精煉，每隔Ih扒洛一次；d、將所述除氣箱的熔體引入過濾箱，過濾掉熔體內(nèi)的雜質；e、通過前箱流槽將熔體引入至前箱中立板，控制所述前箱內(nèi)熔體的液面高度，并由供料嘴將熔體引入至雙輥式連續(xù)鑄軋機連續(xù)鑄軋成帶坯。優(yōu)選的，上述鋁合金板的鑄軋方法中，所述立板前還包括:在所述前箱流槽糊泥刷滑石粉，烘干加熱至400°C 500°C ；清理所述靜置爐內(nèi)殘渣；控制所述前箱流槽的熔體液面高度。
優(yōu)選的，上述鋁合金板的鑄軋方法中，所述清理所述靜置爐內(nèi)殘渣具體為:去掉密封在靜置爐爐眼的控流釬子，用25#螺紋鋼扎破所述爐眼處的密封物，使熔體順利淌入前箱流槽，該熔體將所述爐眼的螺紋鋼前端40 50公分處燙紅，然后將其插入靜置爐爐眼，并來回拉動，利用螺紋鋼自身的螺紋，將殘留在爐眼周圍的殘渣帶出。優(yōu)選的，上述鋁合金板的鑄軋方法中，所述在所述前箱流槽糊泥刷滑石粉，烘干加熱至400°C 500°C還包括:用紅外線測溫儀測量前箱外殼使得溫度不低于50°C。優(yōu)選的，上述鋁合金板的鑄軋方法中，所述前箱底側經(jīng)直管與所述前箱流槽底部相連通；所述前箱液面上有一浮漂，浮漂定位導桿上設置有游標刻度和定位滑套，浮漂在外周部的固定架與定位滑套相連接，定位滑套通過杠桿連接前箱底側直管處的石墨芊頭。優(yōu)選的，上述鋁合金板的鑄軋方法中，所述供料嘴上下唇部內(nèi)側面打磨成斜角。優(yōu)選的，上述鋁合金板的鑄軋方法中，所述供料嘴外側貼Imm的石墨片。優(yōu)選的，上述鋁合金板的鑄軋方法中，所述供料嘴的上唇和下唇與所述雙輥式連續(xù)鑄軋機的軋棍之間有2mm 3mm的間隙。優(yōu)選的，上述鋁合金板的鑄軋方法中，所述將除氣箱的熔體引入過濾箱，過濾掉熔體內(nèi)的雜質步驟前還包括:將過濾板放入過濾箱內(nèi)，并壓緊過濾板周圍的密封襯墊；均勻預熱過濾箱和過濾板15min 30min,使之接近熔體溫度。優(yōu)選的，上述鋁合金板的鑄軋方法中，所述預熱采用電或燃氣加熱。從上述方案可以看出，采用本發(fā)明所提供的鑄軋方法，由于對熔融的熔體進行多次精煉，降低了熔體內(nèi)的雜質，從而保證了順利立板降低了粘輥以及馬蹄形裂ロ現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而能夠順利完成3004鋁合金板的加工，而采用連續(xù)鑄軋的エ藝具有如下優(yōu)點:投資少，見效快，投資回收期短，對于中小型鋁板帶軋制廠是可行的；金屬通過量大，可以用回收廢料作原料，生產(chǎn)成本低廉，在價格上頗具競爭力；相當明顯地減少從熔體一鑄塊ー熱軋板帶或重軋的時間，省去了鑄塊、銑面、開坯等エ序，提高了勞動生產(chǎn)率；降低了由于熱軋所需的一系列エ序的能耗；雙輥連續(xù)鑄軋エ藝的生產(chǎn)線配置合理，結構緊湊，方便操作。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的ー種鋁合金板的鑄軋方法流程示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供ー種立板前處理的流程示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供鋁合金板鑄軋系統(tǒng)的示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的供料嘴的結構示意圖。其中，圖1至圖4中:I熔煉爐、2靜置爐、3除氣箱、4過濾箱、5前箱、6雙輥式連續(xù)鑄軋機、7剪切機、8卷取機、501上唇、502下唇、601軋輥。
具體實施例方式由背景技術中記載可知直接水冷法(DC法)加工的3004鋁合金板變形量大，從經(jīng)濟和耗能方面考慮，加工成本比較高。為此發(fā)明人考慮采用鑄軋法加工3004鋁合金，連續(xù)鑄軋方法具有:投資少，見效快，投資回收期短，對于中小型鋁板帶軋制廠是可行的；金屬通過量大，可以用回收廢料作原料，生產(chǎn)成本低廉，在價格上頗具競爭力；相當明顯地減少從熔體 鑄塊 熱軋板帶或重軋的時間，省去了鑄塊、銑面、開坯等エ序，提高了勞動生產(chǎn)率；降低了由于熱軋所需的一系列エ序的能耗。鑄軋法是指直接將金屬熔體“鋳造及軋制”成半成品坯或成品材的エ藝方法。這種エ藝的顯著特點是其結晶器為兩個帶水冷系統(tǒng)的旋轉軋輥，熔體在其輥縫間完成凝固和熱軋兩個過程，而且在很短的時間(2s 3s)內(nèi)完成。但是由于3004鋁合金中Mn和Mg的含量相對較高，如果采取傳統(tǒng)的鑄軋方式來生產(chǎn)，熔體內(nèi)雜質含量較高，會造成立板失敗、粘輥以及馬蹄形裂ロ，影響產(chǎn)品質量等的技術問題。表I為3004招合金板化學成標準。表13004鋁合金板化學成分
權利要求
1.ー種鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于，所述方法包括步驟: a、將爐料放入熔煉爐中，在700°C 800°C下熔煉成熔體，每隔1.5h 2.5h通入氬氣精煉一次，扒洛一次； b、將熔體導入靜置爐內(nèi)，保持靜置爐內(nèi)的溫度為725°C 740°C，靜置15min Ih后加精煉劑2kg/t 3kg/t,精煉完后機潘一次； C、將靜置爐內(nèi)的熔體引入除氣箱，每隔1.5h 2.5h通入氬氣除氣精煉，每隔Ih扒渣一次; d、將所述除氣箱的熔體弓I入過濾箱,過濾掉熔體內(nèi)的雜質； e、通過前箱流槽將熔體引入至前箱中立板，控制所述前箱內(nèi)熔體的液面高度，并由供料嘴將熔體弓I入至雙輥式連續(xù)鑄軋機連續(xù)鑄軋成帶坯。
2.如權利要求1所述的鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于，所述立板前還包括: 在所述前箱流槽糊泥刷滑石粉，烘干加熱至400°C 500°C ； 清理所述靜置爐內(nèi)殘渣； 控制所述前箱流槽的熔體液面高度。
3.如權利要求2所述的鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于，所述清理所述靜置爐內(nèi)殘洛具體為: 去掉密封在靜置爐爐眼的控流釬子，用25#螺紋鋼扎破所述爐眼處的密封物，使熔體順利淌入前箱流槽，該熔體將所述爐眼的螺紋鋼前端40 50公分處燙紅，然后將其插入靜置爐爐眼，并來回拉動，利用螺紋鋼自身的螺紋，將殘留在爐眼周圍的殘渣帶出。
4.如權利要求3所述的鋁合金板的鑄軋方法，其特征在干，所述在所述前箱流槽糊泥刷滑石粉，烘干加熱至400°C 500°C還包括:用紅外線測溫儀測量前箱外殼使得溫度不低于 50。。。
5.如權利要求1所述的鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于，所述前箱底側經(jīng)直管與所述前箱流槽底部相連通；所述前箱液面上有一浮漂，浮漂定位導桿上設置有游標刻度和定位滑套，浮漂在外周部的固定架與定位滑套相連接，定位滑套通過杠桿連接前箱底側直管處的石墨芊頭。
6.如權利要求1所述的鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于，所述供料嘴上下唇部內(nèi)側面打磨成斜角。
7.如權利要求1所述的鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于，所述供料嘴外側貼Imm的石星片。
8.如權利要求1所述的鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于，所述供料嘴的上唇和下唇與所述雙輥式連續(xù)鑄軋機的軋輥之間有2mm 3mm的間隙。
9.如權利要求1所述的鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于，所述將除氣箱的熔體引入過濾箱，過濾掉熔體內(nèi)的雜質步驟前還包括: 將過濾板放入過濾箱內(nèi)，并壓緊過濾板周圍的密封襯墊；均勻預熱過濾箱和過濾板15min 30min,使之接近熔體溫度。
10.如權利要求1所述的鋁合金板的鑄軋方法，其特征在于，所述預熱采用電或燃氣加熱。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種鋁合金板的鑄軋方法，包括將爐料放入熔煉爐中，在700℃～800℃下熔煉成熔體，每隔1.5h～2.5h通入氬氣精煉一次，扒渣一次；將熔體導入靜置爐內(nèi)，保持靜置爐內(nèi)的溫度為725℃～740℃，靜置15min～1h后加精煉劑2kg/t～3kg/t，精煉完后扒渣一次；將靜置爐內(nèi)的熔體引入除氣箱，每隔1.5h～2.5h通入氬氣除氣精煉，每隔1h扒渣一次；將所述除氣箱的熔體引入過濾箱，過濾掉熔體內(nèi)的雜質；通過前箱流槽將熔體引入至前箱中立板，控制所述前箱內(nèi)熔體的液面高度，并由供料嘴將熔體引入至雙輥式連續(xù)鑄軋機連續(xù)鑄軋成帶坯。采用本發(fā)明所提供的鑄軋方法投資少，見效快。
文檔編號B22D21/04GK103111590SQ201310070559
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月5日 優(yōu)先權日2013年3月5日
發(fā)明者吳正暉, 張大慶, 張雷, 袁之國 申請人:山東信通鋁業(yè)有限公司