專利名稱：一種全鋁發(fā)動機的燃燒室高溫積碳清洗劑的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化工領域，尤其涉及一種全鋁發(fā)動機的燃燒室高溫積碳清洗劑的制備方法。
背景技術：
燃燒室高溫積碳是指燃料與串入燃燒室的潤滑油在不能完全燃燒時，所產(chǎn)生的膠質(zhì)，主要成分是羥基酸、浙青質(zhì)、加油質(zhì)等，從而粘附在進/排氣門、氣缸邊緣、活塞頂部、火花塞、燃燒室，經(jīng)過發(fā)動機反復高溫的作用下，不斷積累形成的硬質(zhì)膠結(jié)碳，即積碳。現(xiàn)今的引擎技術雖以相當進步，但是燃燒室效率也僅達25%--30%而已，因此積碳主要是機械本身所造成的現(xiàn)象，以及汽油品質(zhì)不佳所引起，一般自煉油廠所產(chǎn)生的汽油品質(zhì)可能不盡相同，因此影響的程度略有差異，但是如果使用溶劑油或非法油品則會導致更嚴重的積碳。沉積物的形成和汽車的燃油直接有關，首先是由于汽油本身含有膠質(zhì)、雜質(zhì)、或儲運過程中帶入的灰塵、雜質(zhì)等，日積月累地在 汽車油箱、進油管等部位形成類似油泥的沉積物；其次是由于汽油中的烯烴等不穩(wěn)定組分在一定溫度下發(fā)生氧化和聚合反應形成膠質(zhì)和樹脂狀的粘稠物，這些粘稠物在噴油嘴、進氣閥、燃燒室、汽缸蓋等部位沉積就會變成堅硬的積碳。若采用堿性溶液清洗發(fā)動機內(nèi)的高溫積碳則具有良好的清洗效果，如201010588635.X專利公開了一種清洗劑的制備方法:鋁及其合金在堿性水溶液發(fā)生腐蝕不可避免，已知的反應方程為:2Al+2Na0H+2H20===2NaA102+3H2丨為了達到良好的清洗效果，堿性清洗劑的Ph值一般都在11以上，同時在使用清洗劑對發(fā)動機進行清洗時，熱車的情況下更佳，即發(fā)動機溫度在80°C左右，在這樣的條件下，清洗溶液對鋁的腐蝕不可避免。在傳統(tǒng)的發(fā)動機中，活塞使用鋁合金，而汽缸套一般使用鑄鐵，鐵與堿性溶液不會反應，或者腐蝕極為輕微，然而清洗劑對活塞是有腐蝕性的，這主要表現(xiàn)為對活塞頂部及活塞環(huán)氣環(huán)以上的位置產(chǎn)生腐蝕，因為活塞容易腐蝕的部位并非機械摩擦磨損部位,不屬于機械配合表面，輕微的腐蝕不會對發(fā)動機的工作帶來任何影響，因此在傳統(tǒng)發(fā)動機里使用專利201010588635.X的技術方案是可以接受的。新技術的發(fā)展，特別是發(fā)動機全鋁化，使用高硅鋁合金，并且不使用鑄鐵汽缸套，有效降低發(fā)動機的質(zhì)量、更好的耐磨特性，導熱特性都使得該無剛套全鋁發(fā)動機成為發(fā)動機發(fā)展的趨勢。由于油品質(zhì)量差異、進氣系統(tǒng)污染，汽缸密封性下降等多種原因，發(fā)動機內(nèi)燃燒室的積碳不可避免，特別是全鋁無缸套發(fā)動機的清洗尤為重要，因為過多的積碳將影響發(fā)動機的傳熱效率，容易產(chǎn)生爆震等問題。使用專利201010588635.X技術對全鋁無缸套發(fā)動機清洗存在重大技術問題，主要表現(xiàn)為堿性溶液對噴涂鋁合金涂層的腐蝕，該腐蝕將破壞汽缸套工作表面，影響配合精度；由于高硅鋁涂層材料硬度低于傳統(tǒng)的鑄鐵汽缸套，短期腐蝕的表面變成蜂窩結(jié)構(gòu)，腐蝕后的表面由于表面結(jié)構(gòu)改變，其硬度和耐磨性能都會下降，特別是高硅鋁合金磨損下來磨屑很容易黏著在新表面，使表面破壞面積增大，結(jié)果出現(xiàn)發(fā)動機噴涂剛套表面大面積拉傷。因此，使用201010588635.X技術對全鋁無缸套發(fā)動機進行清洗的風險是不可接受的，所以必須開發(fā)一種能夠適用全鋁無缸套發(fā)動機的清洗劑。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上缺陷，本發(fā)明提供一種全鋁發(fā)動機的燃燒室高溫積碳清洗劑的制備方法，從而最終尋求到一種能夠有效防止鋁合金與堿性溶液反應的材料或是復合配方。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種全鋁發(fā)動機的燃燒室高溫積碳清洗劑的制備方法，該方法是將以下各組分在常溫條件下溶于水中，攪拌混合均勻即可得到，各組分按照重量百分比配制:作為防銹劑的有機硼酰胺10% 25%、作為乳化劑的烷基糖苷0.5% 2%、無機堿1% 5%、去離子水68% 88.5% ；
其中的防銹劑為油酸二乙醇酰胺硼酸酯、蓖麻油酸二乙醇酰胺硼酸酯、椰油酸二乙醇酰胺硼酸酯中的一種或多種混合組成；其中的烷基糖苷選擇牌號為0810、0814 ;所述無機堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或多種。作為優(yōu)選，選取油酸二乙醇酰胺硼酸酯20%、牌號0810烷基糖苷1%、氫氧化鉀2%、去尚子水77%。作為優(yōu)選，選取油酸二乙醇酰胺硼酸酯25%、烷基糖苷1.5%、氫氧化鈉1.5%、去離子水72%。本發(fā)明所述的全鋁發(fā)動機的燃燒室高溫積碳清洗劑的制備方法的有益效果為:該方法通過使用有機硼酰胺作為Ph值緩沖劑，是一種非離子型表面活性劑，含有多個酰胺健和多個羥基，其結(jié)構(gòu)使得有機硼酰胺不但具有脂肪酸烷基醇酰胺的乳化、潤滑性能，而且具有更強的親水性和防銹性可將體系的Ph值穩(wěn)定在9-11之間，以便于在清洗過程中，隨著無機堿的消耗，清洗劑體系的Ph值降低，由于緩沖劑的存在，將釋放出更多堿性離子，使清洗劑不會降低清洗效果；同時，由于通過Ph緩蝕劑的加入，在這個ph值9-11的范圍內(nèi)，鋁及其合金基本為零腐蝕。
具體實施例方式本發(fā)明實施例所述的全鋁發(fā)動機的燃燒室高溫積碳清洗劑的制備方法，主要通過將以下各組分在常溫條件下溶于水中，攪拌混合均勻即可，各組分按照重量百分比配制，作為防銹劑的有機硼酰胺10% 25%、作為乳化劑的烷基糖苷0.5% 2%、無機堿1% 5%、去離子水68% 88.5% ；
其中的防銹劑為油酸二乙醇酰胺硼酸酯、蓖麻油酸二乙醇酰胺硼酸酯、椰油酸二乙醇酰胺硼酸酯中的一種或多種混合組成；其中的烷基糖苷選擇牌號為0810、0814，該乳化劑具有強堿溶液穩(wěn)定性高、不渾濁、不絮凝等特點；其中的無機堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或多種。將本發(fā)明制備的液體加熱到80°C，并保溫，將鋁試片放入，觀察，4小時內(nèi)無明顯氣泡放出。在方法相同的基礎上，作為優(yōu)選，以下列舉了幾個最佳配比方案:
實施例1
各組分按照重量百分比配制，作為防銹劑的油酸二乙醇酰胺硼酸酯20%、作為乳化劑的牌號0810烷基糖苷1%、作為無機堿的氫氧化鉀2%、去離子水77% ；
實施例2各組分按照重量百分比配制，作為防銹劑的油酸二乙醇酰胺硼酸酯25%、作為乳化劑的烷基糖苷1.5%、作為無機堿的氫氧化鈉1.5%、去離子水72% ；
以上實施例是本發(fā)明較優(yōu)選具體實施方式
的一種，本領域技術人員在本技術方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替 換應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全鋁發(fā)動機的燃燒室高溫積碳清洗劑的制備方法，其特征在于，該方法是將以下各組分在常溫條件下溶于水中，攪拌混合均勻即可得到，各組分按照重量百分比配制: 作為防銹劑的有機硼酰胺10% 25%、作為乳化劑的烷基糖苷0.5% 2%、無機堿1% 5%、去離子水68% 88.5% ； 其中的防銹劑為油酸二乙醇酰胺硼酸酯、蓖麻油酸二乙醇酰胺硼酸酯、椰油酸二乙醇酰胺硼酸酯中的一種或多種混合組成；其中的烷基糖苷選擇牌號為0810、0814。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋁發(fā)動機的燃燒室高溫積碳清洗劑的制備方法，其特征在于:所述無機堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋁發(fā)動機的燃燒室高溫積碳清洗劑的制備方法，其特征在于:作為優(yōu)選，選取油酸二乙醇酰胺硼酸酯20%、牌號0810烷基糖苷1%、氫氧化鉀2%、去離子水77%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋁發(fā)動機的燃燒室高溫積碳清洗劑的制備方法，其特征在于:作為優(yōu)選，選取油酸二乙醇酰胺硼酸酯25%、烷基糖苷1.5%、氫氧化鈉1.5%、去離子水 72%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全鋁發(fā)動機的燃燒室高溫積碳清洗劑的制備方法，該方法是將以下各組分在常溫條件下溶于水中，攪拌混合均勻即可得到，各組分按照重量百分比配制作為防銹劑的有機硼酰胺10%～25%、作為乳化劑的烷基糖苷0.5%～2%、無機堿1%～5%、去離子水68%～88.5%。本發(fā)明有益效果為通過使用有機硼酰胺作為ph值緩沖劑，可將體系的ph值穩(wěn)定在9-11之間，在清洗過程中，隨著無機堿的消耗，清洗劑體系的ph值降低，由于緩沖劑的存在，將釋放出更多堿性離子，使清洗劑不會降低清洗效果；同時，鋁及其合金基本為零腐蝕。
文檔編號C23G1/22GK103184460SQ201310076088
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者郝國強 申請人:江蘇云瀚股份有限公司