專利名稱：鋼球鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其是一種鋼球鑄造模具。
背景技術(shù)：
鋼球在生產(chǎn)的過程中需要用到模具，傳統(tǒng)的模具在澆注時需要先打砂模，打砂時，模具搬動次數(shù)較多，并且鋼水利用率低，成品光潔度低，落砂現(xiàn)象嚴重，且澆注時間較長。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種新型鋼球鑄造模具，該模具在使用的過程中無需人工搬動，減輕了工人的勞動強度，鋼水利用率得到了很大提高，可達93%，產(chǎn)品光潔度得到了很大提高，成品鋼球無落砂、氣環(huán)現(xiàn)象，澆注時間短。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種鋼球鑄造模具，包括兩個半模，該模具采用左右合模的方式，兩個半模的貼合面由上至下對應(yīng)設(shè)有多個半圓形球槽，當(dāng)兩個半模閉合時，兩個半圓形球槽組成一個完整的球槽；所述上下相鄰的球槽之間由氣槽連通；所述球槽的一側(cè)設(shè)有豎向的澆道，澆道與球槽之間由澆注支道連接。所述氣槽的出氣口及澆道的澆注口均設(shè)于模具的頂部。所述氣槽、澆道及澆注支道均以左、右半模的相接面為中線縱向?qū)ΨQ剖分為兩部分，分別設(shè)于左半模和右半模上。所述澆道的頂口為漏斗狀，方便鋼水注入。本發(fā)明的有益效果是:一種鋼球鑄造模具，在使用的過程中無需人工搬動，減輕了工人的勞動強度，鋼水利用率得到了很大提高，可達93%，產(chǎn)品光潔度得到了很大提高，成品鋼球無落砂、氣環(huán)現(xiàn)象，澆注時間短。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。附圖1為本發(fā)明的主視圖。附圖2為圖1的A-A剖視圖。圖中，1.左半模，2.右半模，3.球槽，4.氣槽，5.澆注支道，6.澆道，。
具體實施例方式在附圖中，該鋼球鑄造模具，包括兩個半模，該模具采用左右合模的方式，兩個半模的貼合面由上至下對應(yīng)設(shè)有多個半圓形球槽3，當(dāng)兩個半模閉合時，兩個半圓形球槽3組成一個完整的球槽3 ;所述上下相鄰的球槽3之間由氣槽4連通；所述球槽3的一側(cè)設(shè)有豎向的澆道6，澆道6與球槽3之間由澆注支道5連接。所述氣槽4的出氣口及澆道6的澆注口均設(shè)于模具的頂部。所述氣槽4、澆道6及澆注支道5均以左、右半模的相接面為中線縱向?qū)ΨQ剖分為兩部分，分別設(shè)于左半模I和右半模2上。所述澆道6的頂口為漏斗狀，方便鋼水注入。根據(jù)模具的大小及使用需求，可沿模具的橫向分割線方向設(shè)置多組球槽3。使用時，將模具閉合，由澆道6頂部的澆注口注入鋼水，鋼水順著澆道6及澆注支道5進入球槽3內(nèi)，球槽3內(nèi)的氣體由氣槽4擠出，可防止鋼球上出現(xiàn)氣環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種鋼球鑄造模具，包括兩個半模，其特征是:該模具采用左右合模的方式，兩個半模的貼合面由上至下對應(yīng)設(shè)有多個半圓形球槽(3);所述上下相鄰的球槽(3)之間由氣槽(4)連通；所述球槽(3)的一側(cè)設(shè)有豎向的澆道(6)，澆道(6)與球槽(3)之間由澆注支道(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼球鑄造模具，其特征是:所述氣槽(4)的出氣口及澆道(6)的澆注口均設(shè)于模具的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼球鑄造模具，其特征是:所述氣槽(4)、澆道(6)及澆注支道(5)均以左、右半模的相接面為中線縱向?qū)ΨQ剖分為兩部分，分別設(shè)于左半模(I)和右半模(2)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼球鑄造模具，包括兩個半模，該模具采用左右合模的方式，兩個半模的貼合面由上至下對應(yīng)設(shè)有多個半圓形球槽，當(dāng)兩個半模閉合時，兩個半圓形球槽組成一個完整的球槽；所述上下相鄰的球槽之間由氣槽連通；所述球槽的一側(cè)設(shè)有豎向的澆道，澆道與球槽之間由澆注支道連接；所述氣槽的出氣口及澆道的澆注口均設(shè)于模具的頂部，該鋼球鑄造模具在使用的過程中無需人工搬動，減輕了工人的勞動強度，鋼水利用率得到了很大提高，可達93%，產(chǎn)品光潔度得到了很大提高，成品鋼球無落砂、氣環(huán)現(xiàn)象，澆注時間短。
文檔編號B22C9/08GK103121085SQ20131008355
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月17日
發(fā)明者仇存紅 申請人:仇存紅