專利名稱：罐形鐵氧體磁芯磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鐵氧體生產(chǎn)用的輔助裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種罐形鐵氧體磁芯磨削裝置。
背景技術(shù)：
鐵氧體磁芯(Ferrit Core)是一種高頻導(dǎo)磁材料,其原理類似于砂鋼片，只不過是使用于高頻環(huán)境，主要做高頻變壓器，如開關(guān)電源、行輸出變壓器等等，以增大導(dǎo)磁率并提高電感品質(zhì)。由于鐵氧體磁芯主要由鐵、錳和鋅金屬元素組成，因此通常稱之為錳鋅鐵氧體。在鐵氧體磁芯上繞設(shè)線圈可制成電感器或變壓器，廣泛應(yīng)用于儀器儀表、通信設(shè)備、電子產(chǎn)品和各類家用電器中。鐵氧體磁芯的形狀繁多，略以例舉的形狀如柱形、工字形、帽形、單孔形、雙孔形、四孔形、E字形、U字形、T字形、EI形、EC形、RM形、PQ形、EP形和罐形，等等。其中:罐形鐵氧體磁芯主要用于通信領(lǐng)域如雷達(dá)、載波機(jī)等等。罐形鐵氧磁芯的結(jié)構(gòu)形式較多，但其共同特點(diǎn)是在中央位置構(gòu)成有一用于設(shè)置線圈的磁柱即中心柱，為了保障鐵氧體磁芯的溫度系數(shù)、提高直流疊加性能和控制電感量，等等，因而需使磁柱保留一定的氣隙。圖2所示為罐形鐵氧體磁芯的結(jié)構(gòu)體系中的一種，包括鐵氧體磁芯本體5，該鐵氧體磁芯本體5構(gòu)成有一線圈腔51,在線圈腔51的中央位置構(gòu)成有一磁柱511,由于在鐵氧體磁芯本體5的生產(chǎn)中受到工藝限制,磁柱511的磁柱端面5111是與鐵氧體磁芯本體5的磁芯本體表面52平齊的，因此當(dāng)要形成氣隙時(shí)，需由后續(xù)工序?qū)Υ胖嗣?111磨削，使其微渺地低于磁芯本體表面52。已有技術(shù)中對磁柱511的磁柱端面5111的磨削方式主要有兩種；一是以半自動(dòng)方式磨削，所謂的半自動(dòng)方式磨削是由工人捏住鐵氧體磁芯本體5，將磁柱511的磁柱端面5111貼靠到砂輪上。這種作業(yè)方式的弊端在于工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、質(zhì)量難以控制并且還伴隨有作業(yè)的危險(xiǎn)性例如工人的手指存在被砂輪損及之虞；二是以全自動(dòng)方式磨削，所謂的全自動(dòng)方式磨削是將鐵氧體磁芯本體5固定在設(shè)置于工作臺(tái)的夾持裝置上，由對應(yīng)于鐵氧體磁芯本體5上的并且由機(jī)械驅(qū)動(dòng)的砂輪對磁柱511的磁柱端面511磨削，這種磨削方式相對于前述的半自動(dòng)方式而言具有一定的優(yōu)勢，但是由于鐵氧體磁芯本體5是靜止的，因此，當(dāng)砂輪在對磁柱端面5111磨削的過程中，由于砂輪中心與邊緣的線速度不同，即越是位于砂輪中心，線速度越低甚至對磁柱端面5111不產(chǎn)生磨削力，從而使磁柱511上端面不平整，形成的氣隙不一致，影響鐵氧體磁芯5的服役性能。鑒于上述已有技術(shù)，本申請人作了有益的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了嚴(yán)格的保密措施下在本申請人廠區(qū)進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、有利于提高磨削效率和有益于保障對磁柱端面氣隙的磨削質(zhì)量的罐形鐵氧體磁芯磨削裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，包括一機(jī)座，在該機(jī)座上并且在使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)以縱向狀態(tài)固定有一立柱，在該立柱的高度方向的一側(cè)固定有一導(dǎo)軌；一磁芯本體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該磁芯本體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的機(jī)座上，并且對應(yīng)于所述的導(dǎo)軌的一側(cè)；一砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)配設(shè)在所述導(dǎo)軌上，并且對應(yīng)于所述磁芯本體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方；一用于將所述的砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)循著所述導(dǎo)軌上升或下降的升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述立柱的頂部，并且與所述的砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)配
口 ο在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的磁芯本體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)和回轉(zhuǎn)盤，第一電機(jī)固定在所述機(jī)座在使用狀態(tài)下朝向下的一側(cè)，而該第一電機(jī)的第一電機(jī)軸伸出機(jī)座朝向上的一側(cè)，回轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)盤中央孔與第一電機(jī)軸固定，并且該回轉(zhuǎn)盤通過回轉(zhuǎn)盤軸承轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在回轉(zhuǎn)盤軸承座上，而該回轉(zhuǎn)盤軸承座與機(jī)座朝向上的一側(cè)固定，并且該回轉(zhuǎn)盤軸承座與所述導(dǎo)軌相對應(yīng)，在所述的立柱上固定有一電氣控制箱，所述的第一電機(jī)、砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及升降機(jī)構(gòu)均與電氣控制箱電氣控制連接。 在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)和滑動(dòng)座，第二電機(jī)以臥置狀態(tài)固定在滑動(dòng)座上，并且與所述的電氣控制箱電氣控制連接，該第二電機(jī)的第二電機(jī)軸探出滑動(dòng)座并且對應(yīng)于所述回轉(zhuǎn)盤的上方，滑動(dòng)座上下移動(dòng)地與固定在所述立柱上的所述導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，并且還與所述的升降機(jī)構(gòu)傳動(dòng)配合。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述升降機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、固定座和螺桿，第三電機(jī)固定在固定座的一端，并且與所述的電氣控制箱電氣控制連接，固定座的另一端固定在所述立柱的頂部，螺桿的一端與第三電機(jī)的第三電機(jī)軸傳動(dòng)連接，而螺桿的另一端與螺桿螺母相配合，螺桿螺母固定在所述的滑動(dòng)座上。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述第二電機(jī)的所述第二電機(jī)軸的末端端面上開設(shè)有一擋圈螺釘孔，在對應(yīng)于該擋圈螺釘孔的位置通過擋圈螺釘固定有一擋圈。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的回轉(zhuǎn)盤上可更換地配設(shè)有一用于承載鐵氧體磁芯本體的磁芯本體定位模具。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在機(jī)座上設(shè)置了磁芯本體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，因而由磁芯本體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)使鐵氧體磁芯本體運(yùn)動(dòng)，在由砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)對鐵氧體磁芯體體的線圈腔內(nèi)的磁柱磨削時(shí),通過磁芯本體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)彌補(bǔ)砂輪所磨削的磁柱端面的平整,確保磁柱的氣隙一致性效果；由于在磨削過程中無需由工人捏住鐵氧體磁芯本體，因而可顯著減輕工人的操作強(qiáng)度；由于是自動(dòng)磨削，因而具有效率高的長處。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例暨應(yīng)用例示意圖。圖2為公知的罐形鐵氧體磁芯的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例:
請參見圖1，給出了一機(jī)座1，在使用狀態(tài)下該機(jī)座I被安置于一工作臺(tái)12上，在機(jī)座I使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)以縱向狀態(tài)固定有一立柱11，并且在該立柱11的高度方向的一側(cè)固定有一導(dǎo)軌111。此外，在立柱11上還固定有一電氣控制箱112。給出了一磁芯本體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2,該磁芯本體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括一第一電機(jī)21和一回轉(zhuǎn)盤22，第一電機(jī)21用螺釘以懸臂狀態(tài)固定在機(jī)座I使用狀態(tài)下朝向下的一側(cè)，并且該第一電機(jī)21的第一電機(jī)軸211向上伸展,即探出機(jī)座I的上表面，第一電機(jī)21由線路與前述的電氣控制箱112電氣控制連接?；剞D(zhuǎn)盤22通過其中央孔與第一電機(jī)軸211平鍵固定，并且該回轉(zhuǎn)盤22通過回轉(zhuǎn)盤軸承221設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤軸承座2211上，而回轉(zhuǎn)盤軸承座2211用螺釘與機(jī)座I朝向上的一側(cè)固定。使用時(shí)，將一磁芯本體定位模具222通過模具固定螺釘2221在對應(yīng)于開設(shè)在回轉(zhuǎn)盤22上的回轉(zhuǎn)盤螺釘孔223的位置與回轉(zhuǎn)盤22固定。依據(jù)公知常識(shí)，隨著圖中以虛線示意的鐵氧體磁芯本體5的形狀的變化，磁芯本體定位模具222也相應(yīng)變化，以便滿足對鐵氧體磁芯本體5的定位要求。給出了一砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，該砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括一第二電機(jī)31和一滑動(dòng)座32，第二電機(jī)31以水平臥置狀態(tài)通過固定螺釘312固定在滑動(dòng)座32的一端，該第二電機(jī)31由線路與前述的電氣控制箱112電氣控制連接，并且該第二電機(jī)31的第二電機(jī)軸311探出滑動(dòng)座32對應(yīng)于前述的回轉(zhuǎn)盤22的上方。在第二電機(jī)軸311的末端端面上開設(shè)有一擋圈螺釘孔3111，在對應(yīng)于該擋圈螺釘孔3111的位置通過擋圈螺釘3112固定有一擋圈3113。在使用時(shí)，先將砂輪313套置到第二電機(jī)軸311上，再通過擋圈螺釘3112將擋圈3113與擋圈螺釘孔3111固定，從而由擋圈3113對砂輪313限位，避免砂輪313逃逸于第二電機(jī)軸311?；瑒?dòng)座32的另一端通過導(dǎo)軌滑動(dòng)塊321上下運(yùn)動(dòng)地滑配在導(dǎo)軌111上。給出了一升降機(jī)構(gòu)4,該升降機(jī)構(gòu)4包括一第三電機(jī)41、一固定座42和一螺桿43,第三電機(jī)41用一組螺釘固定在固定座42的一端，即固定在固定座42朝向前述滑動(dòng)座32的一端，并且該第三電機(jī)41通過線路與前述的電氣控制箱112電氣控制連接，固定座42的另一端即朝向立柱11的一端通過螺釘421與立柱11的頂部固定，螺桿43的一端即圖示位置狀態(tài)的上端與第三電機(jī)41的第三電機(jī)軸傳動(dòng)連接，或直接構(gòu)成于第三電機(jī)軸上，而螺桿43的另一端即下端與螺桿螺母431相配合，螺桿螺母431由螺母固定螺釘4311固定在前述的滑動(dòng)座32上。應(yīng)用例:
請繼續(xù)見圖1，給出了結(jié)構(gòu)與圖2相同的鐵氧體磁芯本體5，該鐵氧體磁芯本體5具有一線圈腔51 (也可稱為磁柱腔),在線圈腔51的中央構(gòu)成有一磁柱511,這種結(jié)構(gòu)的鐵氧體磁芯本體5即為業(yè)界所稱的罐形鐵氧體磁芯，申請人需要說明的是:罐形鐵氧體磁芯的形狀并不是圖示的唯一一種，例如可以是圓形的鐵氧體磁芯本體5，等等。當(dāng)要對磁柱511的磁柱端面5111磨削時(shí)，即形成低于磁芯本體表面52的氣隙時(shí)(業(yè)界也稱磁隙)，那么將磁芯本體定位模具222固定于回轉(zhuǎn)盤22上，并且將鐵氧體磁芯本體5以其磁柱511朝向上的狀態(tài)置于磁芯本體定位模具222的模具腔內(nèi)，由操作工人對電氣控制箱112操作，使第一、第二、第三電機(jī)21、31、41俱處于工作狀態(tài)，從而由第一電機(jī)軸211帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤22運(yùn)動(dòng)，由回轉(zhuǎn)盤22帶動(dòng)磁芯本體定位模具222運(yùn)動(dòng)，鐵氧體磁芯本體5運(yùn)動(dòng)；同時(shí)由第二電機(jī)31的第二電機(jī)軸311帶動(dòng)砂輪313運(yùn)動(dòng)，由砂輪313對磁柱端面5111磨削；第三電機(jī)41對滑動(dòng)座32的下移速度及下移量由電氣控制箱112內(nèi)的PLC設(shè)定。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，客觀兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，其特征在于包括一機(jī)座(I)，在該機(jī)座(I)上并且在使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)以縱向狀態(tài)固定有一立柱(11)，在該立柱(11)的高度方向的一側(cè)固定有一導(dǎo)軌(111);一磁芯本體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，該磁芯本體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置在所述的機(jī)座(I)上，并且對應(yīng)于所述的導(dǎo)軌(111)的一側(cè)；一砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，該砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)滑動(dòng)配設(shè)在所述導(dǎo)軌(111)上，并且對應(yīng)于所述磁芯本體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的上方；一用于將所述的砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)循著所述導(dǎo)軌(111)上升或下降的升降機(jī)構(gòu)(4)，該升降機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在所述立柱(11)的頂部，并且與所述的砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)傳動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，其特征在于所述的磁芯本體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括第一電機(jī)(21)和回轉(zhuǎn)盤(22)，第一電機(jī)(21)固定在所述機(jī)座(I)在使用狀態(tài)下朝向下的一側(cè)，而該第一電機(jī)(21)的第一電機(jī)軸(211)伸出機(jī)座(I)朝向上的一側(cè)，回轉(zhuǎn)盤(22)的回轉(zhuǎn)盤中央孔與第一電機(jī)軸(211)固定，并且該回轉(zhuǎn)盤(22)通過回轉(zhuǎn)盤軸承(221)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在回轉(zhuǎn)盤軸承座(2211)上，而該回轉(zhuǎn)盤軸承座(2211)與機(jī)座(I)朝向上的一側(cè)固定，并且該回轉(zhuǎn)盤軸承座(2211)與所述導(dǎo)軌(111)相對應(yīng)，在所述的立柱(11)上固定有一電氣控制箱(112)，所述的第一電機(jī)(21)、砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)以及升降機(jī)構(gòu)(4)均與電氣控制箱(112)電氣控制連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，其特征在于所述的砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括第二電機(jī)(31)和滑動(dòng)座(32)，第二電機(jī)(31)以臥置狀態(tài)固定在滑動(dòng)座(32)上，并且與所述的電氣控制箱(112)電氣控制連接，該第二電機(jī)(31)的第二電機(jī)軸(311)探出滑動(dòng)座(32)并且對應(yīng)于所述回轉(zhuǎn)盤(22)的上方，滑動(dòng)座(32)上下移動(dòng)地與固定在所述立柱(11)上的所述導(dǎo)軌(111)滑動(dòng)配合，并且還與所述的升降機(jī)構(gòu)(4)傳動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)(4)包括第三電機(jī)(41)、固定座(42)和螺桿(43),第三電機(jī)(41)固定在固定座(42)的一端，并且與所述的電氣控制箱(112)電氣控制連接，固定座(42)的另一端固定在所述立柱(11)的頂部，螺桿(43)的一端與第三電機(jī)(41)的第三電機(jī)軸傳動(dòng)連接，而螺桿(43)的另一端與螺桿螺母(431)相配合，螺桿螺母(431)固定在所述的滑動(dòng)座(32)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，其特征在于在所述第二電機(jī)(31)的所述第二電機(jī)軸(311)的末端端面上開設(shè)有一擋圈螺釘孔(3111)，在對應(yīng)于該擋圈螺釘孔(3111)的位置通過擋圈螺釘(3112)固定有一擋圈(3113)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，其特征在于在所述的回轉(zhuǎn)盤(22)上可更換地配設(shè)有一用于承載鐵氧體磁芯本體(5)的磁芯本體定位模具(222)。
全文摘要
一種罐形鐵氧體磁芯磨削裝置，屬于鐵氧體生產(chǎn)用的輔助裝備技術(shù)領(lǐng)域。包括一機(jī)座，在該機(jī)座上并且在使用狀態(tài)下朝向上的一側(cè)以縱向狀態(tài)固定有一立柱，在該立柱的高度方向的一側(cè)固定有一導(dǎo)軌；一磁芯本體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該磁芯本體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述的機(jī)座上，并且對應(yīng)于所述的導(dǎo)軌的一側(cè)；一砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)配設(shè)在所述導(dǎo)軌上，并且對應(yīng)于所述磁芯本體運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方；一用于將所述的砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)循著所述導(dǎo)軌上升或下降的升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述立柱的頂部，并且與所述的砂輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)配合。確保磁柱的氣隙一致性效果；顯著減輕工人的操作強(qiáng)度；具有效率高的長處。
文檔編號(hào)B24B7/16GK103143998SQ201310089489
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者顧律, 李建華, 張覺凱 申請人:常熟市信立磁業(yè)有限公司