專利名稱：用于氧傳感器密封粉塊的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末成型裝置，特別是一種用于制造氧傳感器密封粉塊的成型裝置。
背景技術(shù)：
車用氧傳感器的制造過程中，需要將長條形芯片進(jìn)行密封處理，密封時(shí)通常將芯片穿過事先成型的中間設(shè)有方形孔的密封粉塊中，然后在一起放置到傳感器殼體中，再對密封粉塊進(jìn)行壓裝以實(shí)現(xiàn)芯片的密封，其中密封粉塊的形狀如圖1所示。密封粉塊的制作需要將密封用粉料裝入成型裝置中壓成圓柱塊狀，然后再在圓柱的中心沖壓方形孔。常用的成型裝置如圖2所示，包括底座，底座上設(shè)置有放置頂部氣缸的支架，氣缸的底端連接圓柱形上模具，上模具的中心設(shè)置有中心銷子，底座中心與上模具對應(yīng)的位置設(shè)置有下模具，下模具為形狀與上模具形狀相應(yīng)并相配裝的圓柱形筒體，下模具的下方連接底部氣缸。在密封粉塊成型過程中，將密封用粉料裝入下模具的圓筒形空腔中，啟動(dòng)頂部氣缸，將上模具下壓，便可將圓筒形空腔中的密封用粉料壓制成塊狀，同時(shí)中心銷子會(huì)將密封粉塊的中沖壓出一個(gè)通孔；然后頂部氣缸復(fù)位，底部氣缸向上動(dòng)作將密封粉塊頂出圓筒形空腔即可。盡快這種成型裝置制作密封粉塊的過程較為便捷，但是在下壓的過程中，通常會(huì)在中心銷子的頂端殘留有密封用粉料，因此很難將密封粉塊中心的通孔打通。另外，由于中心銷子的頂端在頂部氣缸的作用下頻繁觸壓圓筒形空腔的底端，磨損較為嚴(yán)重，容易造成密封粉塊脫模困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、方形中心塊成型率高的氧傳感器密封粉塊的成型裝置，可使得密封粉塊壓制的過程簡單快捷，降低廢品率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。用于氧傳感器密封粉塊的成型裝置，包括通過支架水平設(shè)置的底板，所述底板上設(shè)置有垂直向上的四根定位軸，所述定位軸的頂端固定連接有頂板，頂板上設(shè)置有頂部氣缸；所述定位軸上套接有與底板相平行并與定位軸滑動(dòng)配合的定位平板，定位平板的上端面連接頂部氣缸的活塞桿，定位平板的下端面設(shè)置有與氧傳感器密封粉塊形狀相應(yīng)并垂直向下的圓柱形上模具；所述底板與上模具相對的位置設(shè)置有下模具，下模具的頂端與底板之間形成與上模具相配裝的圓筒形裝粉空腔，下模具的底端連接用于頂起下模具的底部氣缸；
所述下模具的中心穿接有與氧傳感器芯片形狀相應(yīng)且與下模具滑動(dòng)配合的中心銷子，所述中心銷子的底端連接一復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的另一端固定在底部氣缸的底座上；所述上模具、裝粉空腔、下模具、中心銷子以復(fù)位彈簧同中心軸設(shè)置；
所述中心銷子的長度大于裝粉空腔的深度；當(dāng)復(fù)位彈簧處于自然狀態(tài)時(shí)，中心銷子的頂端與裝粉空腔的頂面平齊。
本發(fā)明的改進(jìn)在于:所述定位平板上設(shè)置有與定位軸滑動(dòng)配合的定位套。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進(jìn)步如下。本發(fā)明使密封密封粉塊的制造過程方便可靠，四個(gè)定位軸的設(shè)置能夠保證密封粉塊的壓裝精度；可隨復(fù)位彈簧伸縮的中心銷子，能夠保證密封粉塊中心的通孔能夠徹底打通，大大降低了密封粉塊的廢品率；并且中心銷子是固定在復(fù)位彈簧的頂端，當(dāng)中心銷子的磨損時(shí)，可直接更換即可，提高了整個(gè)裝置的使用壽命。本發(fā)明定位平板上設(shè)置的定位套，能夠減小定位平板在上下運(yùn)動(dòng)過程中與定位軸之間的摩擦力，節(jié)約氣源，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是密封粉塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為傳統(tǒng)成型裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明所述成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的局部放大圖。圖5為圖3的左視圖。其中:1、密封粉塊,2、頂部氣缸,3、頂板,4、上模具,5、定位平板,6、中心銷子,7、下模具，8、底部氣缸，9、復(fù)位彈簧，10、支架，11、底板，12、定位軸，13、定位套，14、裝粉空腔。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種用于氧傳感器密封粉塊的成型裝置，其結(jié)構(gòu)圖3和圖5所示。包括通過支架10水平設(shè)置的底板11，底板11上設(shè)置有垂直向上的四根定位軸12，定位軸的頂端固定連接有頂板3，頂板3上設(shè)置有頂部氣缸2。定位軸上套接有定位平板5，定位平板5上設(shè)置有與定位軸12滑動(dòng)配合的定位套13，定位平板5與底板11相平行設(shè)置，且與定位軸滑動(dòng)配合，定位平板5的上端面連接頂部氣缸2的活塞桿，用于在頂部氣缸的作用下上下移動(dòng)。定位平板5的下端面設(shè)置有垂直向下的圓柱形上模具4，上模具4的形狀與氧傳感器密封粉塊的形狀相應(yīng)。底板11與上模具4相對的位置設(shè)置有下模具7，下模具7的頂端與底板11之間形成圓筒形裝粉空腔14，圓筒形裝粉空腔14與上模具4相配裝，用于盛裝密封用料粉，并在上模具的下壓下制成密封粉塊。 底板11的下方設(shè)置有底部氣缸8，下模具7的底端連接，底部氣缸8的活塞桿，底部氣缸用于將下模具向上頂起，將位于裝粉空腔14內(nèi)的密封粉塊頂出。下模具7的中心穿接有中心銷子6，中心銷子6的形狀與氧傳感器芯片形狀相應(yīng)，中心銷子6的長度為裝粉空腔14的深度與下模具高度之和。中心銷子6的底端連接一復(fù)位彈簧9，復(fù)位彈簧9的另一端固定在底部氣缸8的底座上。中心銷子在下模具中，在復(fù)位彈簧的作用下與下模具滑動(dòng)配合。上述下模具、中心銷子、裝粉空腔以及復(fù)位彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示。本發(fā)明中的上模具4、裝粉空腔14、下模具7、中心銷子6以復(fù)位彈簧9均同中心軸設(shè)置，當(dāng)復(fù)位彈簧9處于自然狀態(tài)時(shí)，中心銷子6的頂端與裝粉空腔的頂面平齊。
本發(fā)明用于壓制密封粉塊時(shí)，首先將一定量的密封用料粉倒入裝粉空腔14中，然后啟動(dòng)頂部氣缸2動(dòng)作，使頂部氣缸帶動(dòng)定位平板5和上模具4沿定位軸12向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)上模具4隨著定位平板向下移動(dòng)到裝粉空腔的頂面時(shí)，上模具接觸到粉料，同時(shí)接觸到中心銷子；然后上模具在頂部氣缸的作用下繼續(xù)下壓，推動(dòng)粉料和中心銷子一起向下移動(dòng)，此時(shí)彈簧處于壓縮狀態(tài)。當(dāng)密封粉塊逐漸被壓緊成塊狀，直至上模具無法下壓為止。關(guān)閉頂部氣缸2，此時(shí)上模具4、定位平板5在頂部氣缸的作用下向上移動(dòng)，離開裝料空腔14，將成型的密封粉塊留在空腔內(nèi)。此時(shí)復(fù)位彈簧失去壓力，在恢復(fù)力的作用下向上彈起，同時(shí)帶動(dòng)中心銷子也向上運(yùn)動(dòng)并穿出密封粉塊，從而在密封粉塊的中心形成方形通孔。然后，打開底部氣缸8，推動(dòng)下模具7向上運(yùn)動(dòng)，密封粉塊在下模具的推動(dòng)下一起沿著裝粉空腔向上頂出，直到密封粉塊完全脫離裝粉空腔，直接取下即可。最后關(guān)閉底部氣缸，下模具復(fù)位到原始位置，即可進(jìn)行下一個(gè)密封粉塊的壓制。
權(quán)利要求
1.一種用于氧傳感器密封粉塊的成型裝置，包括通過支架(10)水平設(shè)置的底板(11)，所述底板(11)上設(shè)置有垂直向上的四根定位軸(12)，所述定位軸的頂端固定連接有頂板(3)，頂板(3)上設(shè)置有頂部氣缸(2);所述定位軸上套接有與底板(11)相平行并與定位軸滑動(dòng)配合的定位平板(5)，定位平板(5)的上端面連接頂部氣缸(2)的活塞桿，定位平板(5)的下端面設(shè)置有與氧傳感器密封粉塊形狀相應(yīng)并垂直向下的圓柱形上模具(4);所述底板(11)與上模具(4)相對的位置設(shè)置有下模具(7)，下模具(7)的頂端與底板(11)之間形成與上模具(4)相配裝的圓筒形裝粉空腔(14)，下模具(7)的底端連接用于頂起下模具的底部氣缸(8);其特征在于: 所述下模具(7)的中心穿接有與氧傳感器芯片形狀相應(yīng)且與下模具滑動(dòng)配合的中心銷子(6)，所述中心銷子(6)的底端連接一復(fù)位彈簧(9)，復(fù)位彈簧(9)的另一端固定在底部氣缸(8)的底座上；所述上模具(4)、裝粉空腔(14)、下模具(7)、中心銷子(6)以復(fù)位彈簧(9)同中心軸設(shè)置； 所述中心銷子(6)的長度大于裝粉空腔(14)的深度；當(dāng)復(fù)位彈簧(9)處于自然狀態(tài)時(shí)，中心銷子(6)的頂端與裝粉空腔的頂面平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氧傳感器密封粉塊的成型裝置，其特征在于:所述定位平板(5)上設(shè)置有與定位軸(12)滑動(dòng)配合的定位套(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于氧傳感器密封粉塊的成型裝置，包括底板，所述底板上設(shè)置有定位軸，定位軸的頂端固定連接有頂板，頂板上設(shè)置有頂部氣缸；所述定位軸上套接定位平板，定位平板的上端面連接頂部氣缸的活塞桿，定位平板的下端面設(shè)置有圓柱形上模具；所述底板設(shè)置有下模具，下模具的頂端與底板之間形成與上模具相配裝的圓筒形裝粉空腔，下模具的底端連接底部氣缸；下模具的中心穿接有中心銷子，中心銷子的底端連接一復(fù)位彈簧；所述上模具、裝粉空腔、下模具、中心銷子以復(fù)位彈簧同中心軸設(shè)置。本發(fā)明操作方便，能夠在保證密封粉塊的壓裝精度的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步保證密封粉塊中心的通孔徹底打通，大大降低了密封粉塊的廢品率。
文檔編號(hào)B22F5/10GK103192076SQ201310090120
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者王建 申請人:無錫隆盛科技股份有限公司