專利名稱：鑄造鋁合金配方及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造鋁合金配方及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鑄造鋁合金，顧名思義，就是以鋁為基礎(chǔ)，在溶融狀態(tài)下填充鑄型獲得一定形狀和尺寸鑄件毛坯的鋁合金，鑄造鋁合金用于制造形狀復(fù)雜的零件，例如儀表、內(nèi)燃機(jī)活塞、飛機(jī)等殼體零件。主要利用質(zhì)輕、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。鑄造鋁合金應(yīng)用遍及機(jī)械、汽車、建筑等領(lǐng)域，是國(guó)家重點(diǎn)推廣應(yīng)用的新型產(chǎn)品。而目前業(yè)內(nèi)生產(chǎn)得到的鑄造鋁合金強(qiáng)度只能達(dá)到180Mpa-200Mpa，硬度85HB-95HB，這樣的強(qiáng)度和硬度，很多時(shí)候無(wú)法適用對(duì)強(qiáng)度和硬度要求更高的領(lǐng)域，例如航空領(lǐng)域?qū)﹁T造鋁合金的強(qiáng)度要求達(dá)到200Mpa以上，硬度要求100HB以上，這是目前鑄造鋁合金無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種鑄造鋁合金配方及生產(chǎn)工藝，經(jīng)本配方和生產(chǎn)工藝得到的鑄造鋁合金強(qiáng)度能夠達(dá)到200Mpa以上，硬度達(dá)到100HB以上。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種鑄造鋁合金配方及生產(chǎn)工藝，所述的配方中包含有3^6、&1^11、1%、(>、211、11，所述各種成分按重量比計(jì)算所占份數(shù)為:Si占52 60份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟，一、按照權(quán)利要求1中各成分比例混合,將溶化爐預(yù)熱到700 730°C ；二、將步驟一中的各成分混合物放入溶化爐，同時(shí)加入精煉劑和除渣劑，將溶化爐溫度設(shè)定為730 750°C ；三、將步驟二中加入的精煉劑和除渣劑溶化后的渣物撈出；四、攪拌鋁合金液體，使鋁合金液體上下受熱均勻；五、取樣及調(diào)整成分，分析鋁合金液體中各成分比例如否達(dá)到預(yù)先設(shè)定；六、持續(xù)攪拌2 4小時(shí)；七、再次除去混合在鋁合金液體中的精煉劑和除渣劑殘?jiān)?；八、靜置鋁合金液體15 30分，同時(shí)在鋁合金液體表面撒上鈦硼細(xì)化劑；九、澆鑄形成鑄坯；十、根據(jù)不同鑄壓模，設(shè)定鑄坯的溫度，擠壓鑄坯；十一、對(duì)擠壓得到的鑄坯進(jìn)行淬火，然后拉伸扭擰校直；十二、按照設(shè)定尺寸鋸切；十三、人工時(shí)效。本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)本發(fā)明配方及方法制作得到的鑄造鋁合金，強(qiáng)度可以達(dá)到200Mpa 230Mpa，硬度可達(dá)到100HB 105HB，適用于對(duì)強(qiáng)度和硬度要求較高的航空領(lǐng)等域。
具體實(shí)施例方式以下為本發(fā)明較佳實(shí)施例，但并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明揭示了一種鑄造鋁合金配方及生產(chǎn)工藝，所述的配方中包含有S1、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti，所述各種成分按重量比計(jì)算所占份數(shù)為=Si占52 60份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。配方中每份的重量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。例如確定為每份為10公斤。所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟，一、按照權(quán)利要求1中各成分比例混合,將溶化爐預(yù)熱到700 730°C ；二、將步驟一中的各成分混合物放入溶化爐，同時(shí)加入精煉劑和除渣劑，將溶化爐溫度設(shè)定為730 750°C ；三、將步驟二中加入的精煉劑和除渣劑溶化后的渣物撈出；四、攪拌鋁合金液體，使鋁合金液體上下受熱均勻；五、取樣及調(diào)整成分，分析鋁合金液體中各成分比例如否達(dá)到預(yù)先設(shè)定；六、持續(xù)攪拌2 4小時(shí)；便于混合物溶化更充分。七、再次除 去混合在鋁合金液體中的精煉劑和除渣劑殘?jiān)?；八、靜置鋁合金液體15 30分，同時(shí)在鋁合金液體表面撒上鈦硼細(xì)化劑；將鋁合金液體與空氣隔絕，1、防止鋁合金液體吸收空氣中的水分；2、防止鋁合金液體表面氧化；
3、起到保溫作用。九、澆鑄形成鑄坯；十、根據(jù)不同鑄壓模，設(shè)定鑄坯的溫度，擠壓鑄坯；例如，鑄壓模為平模時(shí)，將鑄坯溫度設(shè)定為460 480°C，當(dāng)采用分流模時(shí)，將鑄坯溫度設(shè)定為480 500°C。十一、對(duì)擠壓得到的鑄坯進(jìn)行淬火，提高鑄坯的強(qiáng)度和硬度；由于淬火過(guò)程中，鑄坯會(huì)發(fā)生一定程度的變形，所以需要對(duì)其拉伸扭擰校直；十二、按照設(shè)定尺寸鋸切；十三、人工時(shí)效。相比自然時(shí)間上更短，生產(chǎn)效率更低。經(jīng)本發(fā)明配方及方法制作得到的鑄造鋁合金，強(qiáng)度可以達(dá)到200Mpa 230Mpa，硬度可達(dá)到100HB 105HB，適用于對(duì)強(qiáng)度和硬度要求較高的航空領(lǐng)等域。
權(quán)利要求
1.一種鑄造鋁合金配方，其特征在于:所述的配方中包含有S1、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti，所述各種成分按重量比計(jì)算所占份數(shù)為:Si占52 60份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。
2.一種鑄造鋁合金生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的制作方法包括如下步驟，一、按照權(quán)利要求I中各成分比例混合，將溶化爐預(yù)熱到700 730°C ； 二、將步驟一中的各成分混合物放入溶化爐，同時(shí)加入精煉劑和除渣劑，將溶化爐溫度設(shè)定為730 750°C ； 三、將步驟二中加入的精煉劑和除渣劑溶化后的渣物撈出； 四、攪拌鋁合金液體，使鋁合金液體上下受熱均勻； 五、取樣及調(diào)整成分，分析鋁合金液體中各成分比例如否達(dá)到預(yù)先設(shè)定； 六、持續(xù)攪拌2 4小時(shí)； 七、再次除去混合在鋁合金液體中的精煉劑和除渣劑殘?jiān)? 八、靜置鋁合金液體15 30分，同時(shí)在鋁合金液體表面撒上鈦硼細(xì)化劑； 九、澆鑄形成鑄坯； 十、根據(jù)不同鑄壓模，設(shè)定鑄坯的溫度，擠壓鑄坯； 十一、對(duì)擠壓得到的鑄坯進(jìn)行淬火，然后拉伸扭擰校直； 十二、按照設(shè)定尺寸鋸切； 十三、人工時(shí)效。`
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄造鋁合金配方及生產(chǎn)工藝，所述的配方中包含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti，所述各種成分按重量比計(jì)算所占份數(shù)為Si占52～60份、Fe占10份、Cu占23-25份、Mn占10份、Mg占82-90份、Cr占10份、Zn占10份、Ti占10份。提高了Si、Cu、Mg的含量，使得制作得到的鑄造鋁合金強(qiáng)度可以達(dá)到200MPa～230MPa，硬度可達(dá)到100HB～105HB，適用于對(duì)強(qiáng)度和硬度要求較高的航空領(lǐng)等域。
文檔編號(hào)C22C1/02GK103146963SQ20131009276
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者林華東 申請(qǐng)人:寧波市煌家鋁業(yè)有限公司