一種采用大流量氣體的鎢合金燒結(jié)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用大流量氣體的鎢合金材料的燒結(jié)方法。該方法主要適用于采用間接加熱燒結(jié)法大批量生產(chǎn)鎢合金坯時(shí)的燒結(jié)過(guò)程，本發(fā)明的工藝特點(diǎn)是采用在燒結(jié)時(shí)通入大流量氣體的方法，真正實(shí)現(xiàn)了鎢合金坯的大批量燒結(jié)，單爐裝爐量達(dá)到300kg以上，燒結(jié)后的鎢合金坯密度高，組織和性能均勻一致，燒結(jié)成本低，后續(xù)壓延加工成材率高，極大地降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種采用大流量氣體的鎢合金燒結(jié)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及稀有金屬粉末冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種采用大流量氣體燒結(jié)鎢合金坯的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鎢合金由于具有高熔點(diǎn)、高抗蠕變性能、高彈性模量、很高的高溫強(qiáng)度等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于宇航、軍工、電子、電力、冶金、醫(yī)療設(shè)備等各個(gè)領(lǐng)域。特別地，鎢合金由于具有高密度、高熔點(diǎn)，以及較高的高溫強(qiáng)度和硬度，使其在軍工領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。例如，在兵器工業(yè)中，鎢合金用于制作動(dòng)能穿甲彈、裝甲和炮彈、手榴彈、鎢合金子彈、彈片頭、導(dǎo)彈飛機(jī)的平衡彈球、穿甲彈測(cè)量核心、火箭配件。在宇航工業(yè)中，鎢合金用于制作離子火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的離子環(huán)，固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)口套管、出口套管、喉管套管、噴氣葉片和定位環(huán)、熱燃?xì)夥瓷淦骱腿細(xì)舛娴?。在原子能工業(yè)中，可制作包套材料和耐高溫部件等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于鎢合金提出了日益嚴(yán)格的要求。
[0003]鎢合金中最常用的合金種類是指摻雜S1、Al、K、鑭、鈰、釔、鋯、錸、釷等的二元合金以及它們的多元合金條坯，它們是制作燈絲、氬弧焊、等離子體焊接、切割、高溫爐部件和高強(qiáng)度氣體放電燈部件、熱電偶的關(guān)鍵材料，這些鎢合金也用于軍工用途，如制作飛機(jī)、坦克的耐震燈絲，雷達(dá)磁控管以及用于焊接等。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，摻雜S1、Al、K、鑭、鈰、釔、鋯、錸、釷的二元鎢合金以及它們的多元合金條均已生產(chǎn)和應(yīng)用。鎢合金坯生產(chǎn)的工藝流程主要為:鎢合金粉一成型一燒結(jié)。其中，燒結(jié)是鎢合金坯生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，該工序一般可以分為抽空(或送氫吹爐)、升溫、保溫、冷卻四個(gè)階段。嚴(yán)格來(lái)講，其中的升溫和保溫也簡(jiǎn)稱燒結(jié)，然而，通常工業(yè)所說(shuō)的鎢合金坯的燒結(jié)法、燒結(jié)工藝或燒結(jié)過(guò)程包括這四個(gè)階段。
[0005]目前，鎢合金燒結(jié)的方法主要有直接燒結(jié)法和間接燒結(jié)法。直接燒結(jié)法即垂熔燒結(jié)。垂熔燒結(jié)法用于規(guī)格較小的棒坯生產(chǎn)，適合小批量生產(chǎn)。為了降低成本，提高質(zhì)量，有人嘗試了間接燒結(jié)法，即使用中頻感應(yīng)燒結(jié)和電阻燒結(jié)，但均不成功。因此，現(xiàn)有技術(shù)仍普遍采用垂熔燒結(jié)法生產(chǎn)鎢合金。
[0006]中頻感應(yīng)燒結(jié)和電阻燒結(jié)采用的燒結(jié)溫度低于垂熔燒結(jié)，由于升溫速度慢，溫度場(chǎng)均勻，所以可以提高燒結(jié)制品的組織和性能，具有生產(chǎn)批量大、成材率高、能耗小、經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)點(diǎn)，因此，使用中頻感應(yīng)加熱法生產(chǎn)鎢合金是未來(lái)發(fā)展的方向。中頻感應(yīng)燒結(jié)法在鑰及鑰合金的生產(chǎn)中已經(jīng)得到較好的應(yīng)用，在純鎢的生產(chǎn)中也獲得應(yīng)用。
[0007]一些廠家嘗試了使用中頻爐燒結(jié)鎢合金坯，但僅通入常規(guī)流量(即小于3m3/小時(shí)的流量)的氫氣。雖然花費(fèi)了大量精力，但仍停留在小批量燒結(jié)的階段。目前，沒(méi)有見(jiàn)到采用中頻爐燒結(jié)IOOkg以上鎢合金坯的報(bào)告。例如，專利號(hào)95101208.8披露了一種鎢合金條的燒結(jié)工藝，該工藝雖然嘗試采用中頻感應(yīng)燒結(jié)法代替垂熔燒結(jié)法生產(chǎn)鎢合金坯，但仍采用常規(guī)流量。實(shí)際上該專利工藝公開(kāi)已有十七年，所有鎢合金廠家仍然沒(méi)有一家實(shí)現(xiàn)中頻燒結(jié)對(duì)垂熔燒結(jié)的替代。盡管許多廠家都進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，但都以失敗而告終。事實(shí)是，利用該專利工藝進(jìn)行鎢合金中頻爐燒結(jié)時(shí)，如果按常規(guī)中頻爐裝爐量(300kg左右)裝爐，將導(dǎo)致整爐料燒結(jié)后鎢合金坯密度太低，無(wú)法進(jìn)行后續(xù)進(jìn)一步加工，最終造成全部報(bào)廢。
[0008]由于小批量燒結(jié)不能體現(xiàn)出中頻爐的成本優(yōu)勢(shì)，目前鎢合金坯的燒結(jié)仍是垂熔燒結(jié)占據(jù)統(tǒng)治地位。中頻爐或電阻加熱爐取代垂熔爐燒結(jié)純鎢坯早就在實(shí)際生產(chǎn)中大量應(yīng)用，而且節(jié)電、節(jié)氣效果非常明顯。但是，中頻爐或電阻加熱爐取代垂熔爐燒結(jié)鎢合金坯卻不是照搬純鎢坯的燒結(jié)工藝那么簡(jiǎn)單。實(shí)際上，很多廠家嘗試了照搬純鎢坯的燒結(jié)工藝來(lái)燒結(jié)鎢合金坯，但都以失敗告終。
[0009]可見(jiàn)，本領(lǐng)域長(zhǎng)期以來(lái)存在著對(duì)于大批量燒結(jié)鎢合金坯的需求，然而仍未提出有效的技術(shù)方案來(lái)解決這一長(zhǎng)期渴望解決但尚未解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的正是為了解決鎢合金坯在間接燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)存在的問(wèn)題。
[0011]出于簡(jiǎn)明的目的，將摻雜有選自S1、Al和K中一種或多種的鶴合金稱為摻雜鶴,例如，將含有鈰的鎢合金稱為鈰鎢，將含有鑭的鎢合金稱為鑭鎢。應(yīng)當(dāng)理解，含有鋯的鎢合金可稱為鋯鎢，以此類推。
[0012]為本申請(qǐng)的目的，定義名義累計(jì)用氣量為:從裝爐到出爐，通過(guò)進(jìn)氣口累計(jì)通入的氣體量。還定義實(shí)際累計(jì)用氣量為:從裝爐到出爐過(guò)程中實(shí)際消耗的氣體量。
[0013]本文中所使用氣體的“常規(guī)流量”是指< 3m3/小時(shí)的流量。自然地，超常規(guī)流量則是指>3m3/小時(shí)的流量。
[0014]本文中所說(shuō)的“室溫”是指通常的環(huán)境溫度，例如0_40°C，例如10_30°C，特別是20-25。。。`
[0015]本文中所用的氣體選自氫氣、氮?dú)?、IS氣、氖氣、IS氣及其混合物，其具有保護(hù)和/或還原作用。對(duì)于本申請(qǐng)優(yōu)選的氣體包含大于50%的氫氣，優(yōu)選大于60%的氫氣，更優(yōu)選大于70%的氫氣，更優(yōu)選大于80%的氫氣，更優(yōu)選大于90%的氫氣，更優(yōu)選大于95%的氫氣，更優(yōu)選基本由氫氣組成。
[0016]通常，在燒結(jié)前，將鎢合金粉末成型為條狀或棒狀或類似形狀的坯材形式。在本申請(qǐng)中，“鎢合金坯”，“鎢合金條”，“鎢合金坯條”、“燒結(jié)坯”、“鎢合金坯材”以及“鎢合金條材”可以交互使用。
[0017]本發(fā)明的目的是提供一種新的鎢合金的燒結(jié)工藝，解決在中頻爐或電阻爐中不能進(jìn)行大批量燒結(jié)的技術(shù)難題。
[0018]因而，提供一種進(jìn)行鎢合金燒結(jié)的方法，其特征在于，將鎢合金坯裝入燒結(jié)爐中之后，該方法包括:
[0019]在從室溫到2300°C或 2500°C，優(yōu)選從 1200°C -2300°C，優(yōu)選 1400°C -1800°C 的溫度范圍加熱過(guò)程中，70%以上的時(shí)間內(nèi)，優(yōu)選該過(guò)程中80%以上的時(shí)間內(nèi)，更優(yōu)選該過(guò)程中90%以上的時(shí)間內(nèi)，更優(yōu)選該過(guò)程中95%以上的時(shí)間內(nèi)，更優(yōu)選該過(guò)程中100%的時(shí)間內(nèi)，在燒結(jié)爐中通入流量為10 - 200m3/小時(shí)，優(yōu)選為20 — 80m3/小時(shí)，更優(yōu)選為30 — 60m3/小時(shí)的氣體，
[0020]其中所述氣體選自氫氣、氮?dú)?、IS氣、氖氣、氦氣及其混合物。
[0021]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，該燒結(jié)方法還包括在停止加熱后，增大氣體流量例如增大至20 - 200m3/小時(shí)，優(yōu)選為30-80m3/小時(shí)，更優(yōu)選為40-60m3/小時(shí)，直至出爐。
[0022]在一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施方案中，該燒結(jié)方法包括從鎢合金坯裝入燒結(jié)爐中之后到出爐前的全部過(guò)程中，在燒結(jié)爐中通入流量為10 - 200m3/小時(shí)，優(yōu)選為20 — 80m3/小時(shí)，更優(yōu)選為30 - 60m3/小時(shí)的氣體。
[0023]由于鎢合金在1200-2300°C，特別地是在1400-1800°C溫度范圍，是雜質(zhì)產(chǎn)生和揮發(fā)最多的階段，因此可以理解，在此階段采用超常規(guī)流量氣體對(duì)鎢合金的排雜是很重要的。在實(shí)際控制時(shí)，為了方便操作，也可以將通入超常規(guī)流量氣體的溫度范圍一直延伸到最高溫度保溫結(jié)束(例如2300°C，例如2500°C)，還可以一直延伸到冷卻結(jié)束，這樣還可以縮短冷卻時(shí)間，進(jìn)而縮短生產(chǎn)周期。應(yīng)理解，只要將氣體流量控制在所要求的范圍內(nèi)即可，在操作中，可以控制氣體流量恒定在所要求的范圍內(nèi)的某一值，也可以控制氣體流量在所要求的范圍內(nèi)變化。
[0024]在燒結(jié)過(guò)程中，也可以采用逐步升溫的方法，例如升溫到1200°C保溫I小時(shí)，然后升溫到1500°C保溫I小時(shí)，然后升溫到1800°C再保溫I小時(shí)，以此類推。其它類似這樣的方式在本領(lǐng)域中是公知的，也是本發(fā)明可以采用的，都不超出本發(fā)明的范圍。
[0025]在燒結(jié)過(guò)程中達(dá)到的最高溫度可以是2300°C — 2500°C內(nèi)的任何溫度，例如2350°C，2400°C。然而，仍可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整。對(duì)本發(fā)明的燒結(jié)過(guò)程中的最高溫度不進(jìn)行任何限制。
[0026]在該方面的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，氣體包含(以體積計(jì))大于50%的氫氣,優(yōu)選大于60%的氫氣,更優(yōu)選大于70%的氫氣,更優(yōu)選大于80%的氫氣,更優(yōu)選大于90%的氫氣,更優(yōu)選大于95%的氫氣,更優(yōu)選基本由氫氣組成。
[0027]在該方面的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，鎢合金坯為二元及多元鎢合金坯，例如摻雜鎢合金坯，含有鈰的鎢合金坯、含有鑭的鎢合金坯、含有鋯的鎢合金坯、含有釔的鎢合金坯、含有釷的鎢合金坯、含有錸的鎢合金坯，以及含有選自鈰、鑭、釔、鋯四種元素的任兩種、三種或四種的鎢合金坯。
[0028]在該方面的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，燒結(jié)爐為采用中頻感應(yīng)加熱的中頻爐，或采用電阻加熱的電阻爐。
[0029]通常，中頻爐或電阻爐的裝爐量為300kg鎢合金坯左右。然而，根據(jù)中頻爐或電阻爐的具體設(shè)計(jì)和配置，也可以裝入50-500kg甚至更多的的鎢合金坯，例如裝入100 -400kg，例如裝入310kg，裝入300kg。根據(jù)實(shí)際需要，甚至更大裝爐量的中頻爐或電阻爐。因而，對(duì)本發(fā)明的裝爐量不進(jìn)行限制。
[0030]在該方面的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，保持各鎢合金坯不相互接觸。例如，在燒結(jié)中使用隔板組件來(lái)保持各鎢合金坯不相互接觸，會(huì)進(jìn)一步增強(qiáng)燒結(jié)效果。
[0031]在該方面的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)從排氣口排出的氣體進(jìn)行回收再利用，以便提高氣體利用效率，節(jié)約成本。
[0032]不束縛于一般理論， 申請(qǐng)人:認(rèn)為中國(guó)95101208.8專利不能在中頻爐中實(shí)現(xiàn)大批量(例如約300Kg)燒結(jié)的主要原因在于:該專利工藝僅認(rèn)識(shí)到氣體例如氫氣作為保護(hù)氣體起隔絕空氣、防止鎢合金高溫氧化的作用，但沒(méi)有認(rèn)識(shí)到，也根本沒(méi)有提到氣體流量的大小對(duì)燒結(jié)工藝的關(guān)鍵性和決定性影響，而其他做嘗試的鎢合金廠家也根本沒(méi)有認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)。[0033]不束縛于一般理論， 申請(qǐng)人:認(rèn)為本發(fā)明能夠成功的原因在于，本發(fā)明中的大流量氣體除了上述作用還起到其它作用。例如，將鎢合金坯在燒結(jié)過(guò)程中排出的雜質(zhì)元素(例如氧化物)很快排出爐外，從而使燒結(jié)爐中的氣氛及時(shí)得到凈化；又由于大量氣體在爐內(nèi)循環(huán)，起到了傳熱作用，使得被燒結(jié)材料的溫度更加均勻，從而提高了鎢合金燒結(jié)的密度和密度均勻性，燒結(jié)密度可達(dá)18.5g/cm3以上，燒結(jié)周期可縮短到原先的一半甚至更少；同時(shí)，持續(xù)大流量的氣體的通入更加強(qiáng)化了保護(hù)作用。
[0034] 申請(qǐng)人:通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)認(rèn)識(shí)到，每個(gè)鎢合金坯周圍的氣氛對(duì)該個(gè)鎢合金坯的燒結(jié)質(zhì)量起到關(guān)鍵性和決定性影響作用。 [0035]在工藝實(shí)踐中，由于純鎢沒(méi)有摻雜，純度本身就高，在燒結(jié)時(shí)排出的雜質(zhì)少，氣體流量小也不影響燒結(jié)質(zhì)量，所以即使小的氣體(例如氫氣)流量也能使純鎢的燒結(jié)成功。相比之下，鎢合金含有合金添加物，在燒結(jié)時(shí)有大量雜質(zhì)要排出，裝爐量越大，排出的雜質(zhì)量越大，燒結(jié)氣氛越惡化，在從室溫到2500°C，特別是在1200-2300°C，更特別是在1400-1800°C溫度范圍，是雜質(zhì)產(chǎn)生和揮發(fā)最多的階段，在此階段通以超常規(guī)流量的氣體是很重要的，會(huì)將燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的大量雜質(zhì)及時(shí)帶走，充分保證燒結(jié)質(zhì)量。在該階段大部分時(shí)間內(nèi)，例如70%以上，80%以上，90%以上，95%以上時(shí)間內(nèi)通入超常規(guī)流量氣體能獲得令人滿意的效果。最優(yōu)選地，在此階段一直通入超常規(guī)流量氣體。然而，認(rèn)識(shí)不到這一點(diǎn)，照搬燒結(jié)純鎢的工藝來(lái)燒結(jié)鎢合金坯就只能失敗。
[0036]可以理解，如果在整個(gè)燒結(jié)過(guò)程中均通入超常規(guī)流量的氣體，無(wú)疑也會(huì)使鎢合金坯的燒結(jié)獲得成功；如果在冷卻過(guò)程中通入超常規(guī)流量的氣體，還會(huì)增大冷卻速度，提高生產(chǎn)效率，且流量越大，冷卻效果越好。
[0037]鎢合金條垂熔燒結(jié)是目前占絕對(duì)統(tǒng)治地位的工藝。由于在垂熔燒結(jié)中一根一根進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)氣氛非常好，所以沒(méi)有任何問(wèn)題。當(dāng)然，其缺點(diǎn)在于不能大批量燒結(jié)。
[0038]然而，在中頻感應(yīng)加熱燒結(jié)或電阻燒結(jié)時(shí)，將很多鎢合金坯放在一起燒結(jié)，氣氛非常惡劣。這時(shí)，只有采用超常規(guī)的大流量氣體才可以保證中頻爐或電阻加熱爐對(duì)鎢合金坯的成功燒結(jié)。
[0039]采用該方法應(yīng)用中頻燒結(jié)和電阻燒結(jié)鎢合金時(shí)，單爐裝爐量可以達(dá)到300kg以上，燒結(jié)后的鎢合金坯條密度高，例如密度達(dá)到18.5g/cm3以上，組織和性能均勻一致，成材率高，大幅度縮短生產(chǎn)周期(縮短到以前的50%甚至更短)，真正替代了垂熔燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)了采用中頻爐或電阻爐進(jìn)行鎢合金的大批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0040]圖1為實(shí)施例10的升溫與保溫曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0041]出于本說(shuō)明書的目的，在說(shuō)明書和權(quán)利要求書中所有表示成分的量、反應(yīng)條件等的數(shù)字在所有的情況下應(yīng)被理解為由術(shù)語(yǔ)“約”修飾，除非另有指定。相應(yīng)地，以下的說(shuō)明書和所附權(quán)利要求書中給出的數(shù)值參數(shù)是近似值，其可根據(jù)本發(fā)明試圖得到的所希望的性質(zhì)而變化，除非有相反的指示。至少，且不打算限制等同原則在權(quán)利要求范圍上的應(yīng)用，每個(gè)數(shù)值參數(shù)應(yīng)該至少按照所報(bào)道的有效數(shù)字的位數(shù)并按照通常的四舍五入技術(shù)來(lái)解釋。[0042]以說(shuō)明而非限定的方式提供以下實(shí)施例。僅僅出于說(shuō)明性的目的，在以下實(shí)施例中，使用的氣體基本由氫氣組成。
[0043]實(shí)施例
[0044]實(shí)施例1鈰鎢合金條
[0045]將鈰鎢合金粉經(jīng)冷等靜壓壓制成型，獲得鈰鎢合金條，該方法為業(yè)界周知的工藝。然后，把鋪鶴合金條分為三批。
[0046]將第一批鈰鎢合金條約310kg放入通有循環(huán)氣體的中頻爐中進(jìn)行燒結(jié)。該中頻爐配備有氣體凈化循環(huán)再利用系統(tǒng)。在從室溫升溫至1200°C之前先通入常規(guī)流量(3m3/小時(shí))的氫氣，當(dāng)升溫至1200°C后增大氣體流量至42m3/小時(shí)，開(kāi)啟如本文所述的氣體凈化循環(huán)再利用系統(tǒng)，直至升溫至2300°C，在此溫度下保溫2小時(shí)后，停止加熱，增大通入氣體流量至56m3/小時(shí)的氫氣降溫冷卻，直至約100°C時(shí)出爐前停止氫氣通入，停止氣體凈化循環(huán)再利用系統(tǒng)。
[0047]出爐后，檢測(cè)成品的鎢合金條的密度均> 18.5g/cm3，經(jīng)后續(xù)旋鍛或軋制等加工，發(fā)現(xiàn)加工性能良好。
[0048]比較例Ia鈰鎢合金條
[0049]將實(shí)施例1中得到的第二批鈰鎢合金條約300kg也放入通有氣體的中頻爐中進(jìn)行燒結(jié)，該中頻爐沒(méi)有配備有氣體凈化循環(huán)再利用系統(tǒng)。在升溫開(kāi)始后一直通入常規(guī)流量(3m3/小時(shí))的氣體，在2300°C下保溫4小時(shí)后停止加熱，降溫冷卻，直至約100°C時(shí)出爐前停止氫氣通入。出爐后，檢測(cè)成品鎢合金條密度均< 17g/cm3，后續(xù)在進(jìn)行旋鍛或軋制等加工時(shí)開(kāi)裂，全部報(bào)廢。
[0050]比較例Ib鈰鎢合金條
[0051]從實(shí)施例1中得到的第三批鈰鎢合金條取出一根(約1.2kg)，采用垂熔燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，該工藝為業(yè)界周知。燒結(jié)過(guò)程中一直通入3m3/小時(shí)的氫氣，直至冷卻結(jié)束。出爐后，檢測(cè)成品鎢合金條密度約18.lg/cm3，后續(xù)進(jìn)行旋鍛或軋制等加工，發(fā)現(xiàn)加工性能良好。
[0052]實(shí)施例1和比較例Ia與Ib的更多細(xì)節(jié)參見(jiàn)下表1。
[0053]表1實(shí)施例1各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)比較
[0054]
【權(quán)利要求】
1.一種鎢合金坯的燒結(jié)方法，其特征在于，將鎢合金坯裝入燒結(jié)爐中之后，該方法包括: 在溫度從室溫升到2300°C或2500°C，優(yōu)選從1200°C升溫到2300°C，更優(yōu)選從1400°C變化到1800°C過(guò)程中70%以上的時(shí)間內(nèi)，優(yōu)選該過(guò)程中80%以上的時(shí)間內(nèi)，更優(yōu)選該過(guò)程中90%以上的時(shí)間內(nèi)，更優(yōu)選該過(guò)程中95%以上的時(shí)間內(nèi)，更優(yōu)選該過(guò)程中100%的時(shí)間內(nèi)，通入流量為10 - 200m3/小時(shí)，優(yōu)選為20 — 80m3/小時(shí)，更優(yōu)選為30 — 60m3/小時(shí)的氣體， 其中所述氣體選自氫氣、氮?dú)狻S氣、氖氣、氦氣及其混合物。
2.權(quán)利要求1所述的燒結(jié)方法，還包括在停止加熱后，增大氣體流量例如增大至20-200m3/小時(shí)，優(yōu)選為30-80m3/小時(shí)，更優(yōu)選為40_60m3/小時(shí)，直至出爐。
3.權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)方法，包括從鎢合金坯裝入燒結(jié)爐中之后到出爐前的全部過(guò)程中，在燒結(jié)爐中通入流量為10 - 200m3/小時(shí)，優(yōu)選為20 — 80m3/小時(shí)，更優(yōu)選為30 - 60m3/小時(shí)的氣體。
4.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)方法，其中所述氣體包含大于50%的氫氣，優(yōu)選大于60%的氫氣，更優(yōu)選大于70%的氫氣，更優(yōu)選大于80%的氫氣，更優(yōu)選大于90%的氫氣，更優(yōu)選大于95%的氫氣，更優(yōu)選基本由氫氣組成，以體積百分比計(jì)。
5.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)方法，其中鎢合金坯為二元及多元鎢合金坯，例如摻雜鎢合金坯，含有鈰的鎢合金坯、含有鑭的鎢合金坯、含有鋯的鎢合金坯、含有釔的鎢合金坯、含有釷的鎢合金坯、含有錸的鎢合金坯，以及含有選自鈰、鑭、釔、鋯四種元素的任兩種、三種或四種的鶴合金還。
6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)方法，其中的燒結(jié)爐為采用中頻感應(yīng)加熱的中頻爐，或采用電阻加熱的電阻爐。
7.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所`述的燒結(jié)方法，其中在燒結(jié)過(guò)程中，使各個(gè)鎢合金坯不相互接觸。
8.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)方法，其中在燒結(jié)過(guò)程中，通過(guò)使用隔板組件使各個(gè)鎢合金坯不相互接觸。
9.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)方法，其中對(duì)氣體進(jìn)行回收再利用。
10.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)方法，其中通過(guò)氣體凈化循環(huán)再利用系統(tǒng)對(duì)氣體進(jìn)行回收再利用。
【文檔編號(hào)】C22C27/04GK103667756SQ201310096358
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月31日
【發(fā)明者】蘇國(guó)平, 蘇國(guó)軍, 張喜堂, 吳孟海, 王二偉 申請(qǐng)人:北京天龍鎢鉬科技有限公司, 天龍鎢鉬（天津）有限公司, 寶雞京龍鎢鉬科技有限公司