專利名稱：鉻鐵礦料的連續(xù)成型及烘干方法和實(shí)施該方法的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉻鐵礦料的加工，尤其是鉻鐵礦料的成型以及烘干方法。本發(fā)明還涉及用于實(shí)施這種方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)工藝中，鉻鐵礦料的加工通常借助于鈣質(zhì)輔料進(jìn)行。這種傳統(tǒng)工藝所產(chǎn)生的廢料一也稱為爐渣一中含有不溶于水的鉻酸鈣，這種廢料難以處理，對(duì)環(huán)境造成了很大的污染。中國(guó)專利申請(qǐng)文件CN1104258A公開了一種無鈣造粒焙燒鉻鹽生產(chǎn)工藝，其中將鉻鐵礦料、純堿、鉻渣混合，加入促進(jìn)劑硝酸鈉，噴上堿溶液造粒，造粒烘干或進(jìn)行焙燒。這種工藝雖然在一定程度上減少了廢料的排放，但仍然存在改進(jìn)的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，并且提供了一種鉻鐵礦料的連續(xù)成型及烘干方法。該方法包括 在密閉的條件下使鉻鐵礦料與輔料均勻混合并形成球狀或粒狀生料的混合及成型步驟，該輔料為純堿、碳酸氫鈉、硫酸鈉和氫氧化鈉中一種或多種的溶液；以及將粒狀生料在密閉的條件下供入烘干單元中以便在熱空氣的存在下以350-900°C、優(yōu)選500-750°C的溫度烘干該粒狀生料的烘干步驟。本發(fā)明還提供了一種用于實(shí)施上述方法的設(shè)備，該設(shè)備包括用于使鉻鐵礦料與輔料混合并形成球狀或粒狀生料的混合及成型單元，以及用于烘干該粒狀生料的烘干單元，其中，該混合及成型單元與該烘干單元密封地直接連接或連通。具體地說，本發(fā)明的設(shè)備可以包括高效渦流自動(dòng)噴漿混合機(jī)、密閉式成球機(jī)、全封閉皮帶機(jī)、三層轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)、旋風(fēng)分離器、行噴吹脈沖式布袋除塵器、熱風(fēng)系統(tǒng)等。本發(fā)明的方法和設(shè)備提高了鉻鐵礦的轉(zhuǎn)化率，降低了生產(chǎn)成本，有效地提高了生產(chǎn)能力，并且使鉻渣污染環(huán)境的問題得到了有效控制，是對(duì)鉻鐵礦無鈣焙燒技術(shù)的又一創(chuàng)新和突破。本發(fā)明的設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是集進(jìn)料、混料、造粒、干燥、成品排出各功能于一體，且連續(xù)作業(yè)，粉料輸入速度和粘結(jié)劑噴射量均可獨(dú)立調(diào)整，以滿足不同配比、不同粒度要求的產(chǎn)品需要，通過控料口風(fēng)速的調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)不同粒度要求的產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)。在該設(shè)備將球狀物料直接連續(xù)完成干燥、分級(jí)、排出合格顆粒的生產(chǎn)。它通過變頻調(diào)速可生產(chǎn)各種顆粒、效率高、節(jié)能、顆粒大小可調(diào)節(jié)。


圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的烘干單元的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的混合及成型單元的造粒機(jī)的示意圖3是根據(jù)本發(fā)明的高效渦流混合機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明，鉻鐵礦料的連續(xù)造粒及烘干方法包括使鉻鐵礦料與輔料在密閉的條件下均勻混合并形成球狀或粒狀生料的混合及成型步驟，其中所述輔料選自純堿、碳酸氫鈉、硫酸鈉和氫氧化鈉中的一種或多種并且尤其以水溶液的形式與鉻鐵礦料進(jìn)行混合?？蛇x地，所述輔料還可以包括鉻酸鈉，所述鉻酸鈉可以來自鉻鐵礦料加工后的殘留物(也稱鉻渣)，并且特別是以漿狀體的形式供應(yīng)。本發(fā)明的方法還包括在密閉的條件下從產(chǎn)生粒狀生料的單元直接接收該粒狀生料以便將該粒狀生料干燥或烘干的步驟。該烘干步驟可以在使生料運(yùn)動(dòng)的情況下在熱空氣中以350-900°C、優(yōu)選500-750°C的溫度進(jìn)行。烘干后的生料可以被供應(yīng)入氧化反應(yīng)器或焙燒爐中以進(jìn)行進(jìn)一步的處理。應(yīng)當(dāng)指出，在本發(fā)明中，鉻鐵礦料通常是指其中鉻含量以三氧化二鉻計(jì)(重量％)為20 50%及以上的那些鉻·鐵礦料。根據(jù)本發(fā)明，將鉻鐵礦料與輔料在封閉的條件下混合并成型，然后仍然以封閉的方式供入干燥單元以及隨后的處理裝置中，可以有效地避免粉塵對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明的方法使得可以進(jìn)行連續(xù)的液相熔融焙燒。為實(shí)施該方法，本發(fā)明提供了一種用于鉻鐵礦料的連續(xù)成型及烘干的設(shè)備。該設(shè)備可以包括用于使鉻鐵礦料與輔料在封閉的條件下混合并形成粒狀或球狀生料的混合及成型單元，以及用于干燥或烘干該粒狀生料的烘干單元。根據(jù)本發(fā)明，所述混合及成型單元與所述烘干單元以密封的方式相互連接，并且優(yōu)選一起形成為一個(gè)整體式設(shè)備。在本發(fā)明的設(shè)備中，混合及成型單元可以包括高效的渦流式自動(dòng)噴漿混合機(jī)以及位于混合機(jī)下游的造粒機(jī)或成球機(jī)。該混合機(jī)可以將純堿、碳酸氫鈉、硫酸鈉和氫氧化鈉中的一種或多種物質(zhì)的水溶液以及可選的鉻酸鈉漿體作為液態(tài)或漿狀輔料噴入鉻鐵礦料中并使所述輔料與鉻鐵礦料充分混合，該造粒機(jī)或成球機(jī)用于使鉻鐵礦料與輔料的混合物形成球狀或粒狀生料。當(dāng)然，也可以將造粒機(jī)或成球機(jī)設(shè)計(jì)成既具有混合功能又具有造粒功能，如下文將要說明的。該混合及成型單元還可以包括控制裝置、例如閥和計(jì)量泵等，以便控制鉻鐵礦料以及液體輔料的供應(yīng)速度或供應(yīng)量，由此使之有可能產(chǎn)生不同配比、不同粒度的最終產(chǎn)品。特別地，可以在該混合及成型單元的上游設(shè)置前端配料計(jì)量裝置，以便控制鉻鐵礦料以及輔料等原料的供給量。優(yōu)選地，可以通過各自的控制裝置來獨(dú)立地分別控制鉻鐵礦料以及輔料的供應(yīng)量
或噴射量。根據(jù)本發(fā)明，所述混合及成型單元的輸出端與所述烘干單元的輸入端密封地連接。作為示例，該混合及成型單元可以包括密閉式圓盤造粒機(jī)或成球機(jī)、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)或者流化床造粒機(jī)。有利地，該造粒機(jī)或成球機(jī)包括用于封閉其內(nèi)部空間的密封蓋，該密封蓋上設(shè)置有用于輸送已混合或待混合的原料的進(jìn)料口。還可以在原料輸送管道上設(shè)置計(jì)量泵以控制經(jīng)由進(jìn)料口供入的原料的量。另外，該造粒機(jī)或成球機(jī)可以包括下料喉管、用于區(qū)分合格與不合格顆粒的分級(jí)裝置以及用于返回不合格顆粒的返料裝置。該混合及成型單元還可以包括出料口回轉(zhuǎn)篩和返料螺旋輸送機(jī)及提升機(jī)，以便控制所產(chǎn)生的粒狀生料的顆粒尺寸。參見圖1，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的烘干單元可以包括臥式多層回轉(zhuǎn)干燥機(jī)111。該多層回轉(zhuǎn)干燥機(jī)111具有整體為圓柱形的主體，它的沿軸向方向(即，圖1中的左右方向)延伸的回轉(zhuǎn)軸線大致平行于水平面。該干燥機(jī)111的主體包括沿著其回轉(zhuǎn)軸線延伸的、具有不同直徑的三個(gè)同軸的筒狀內(nèi)腔(圖中未示出)，以用于接納待烘干的粒狀或球狀生料。當(dāng)然，干燥機(jī)111的筒狀內(nèi)腔的數(shù)量并不限于此。可以利用變頻器(未示出)來調(diào)節(jié)多層回轉(zhuǎn)干燥機(jī)111、尤其是其圓柱形主體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，并且可以根據(jù)該轉(zhuǎn)動(dòng)速度以及干燥機(jī)中生料的量來確定烘干時(shí)間，例如可以將烘干時(shí)間設(shè)定為0.5-lh (小時(shí))。該多層回轉(zhuǎn)干燥機(jī)111的軸向輸入端114處設(shè)有燃燒器120，該燃燒器120可以在其燒嘴處燃燒諸如天然氣的可燃?xì)怏w，以便向該干燥機(jī)111的內(nèi)腔中供入熱空氣，由此提供以及維持烘干鉻鐵礦料的生料所需的溫度。為此，該燃燒器120與未示出的可燃?xì)怏w源相連通，并且可以設(shè)置控制裝置以便控制所供應(yīng)的可燃?xì)怏w的壓力和流量，從而控制或調(diào)節(jié)多層回轉(zhuǎn)干燥機(jī)111的內(nèi)腔中的溫
度。 特別地，多層回轉(zhuǎn)干燥機(jī)111的三個(gè)筒狀內(nèi)腔可以被共同地或者分別地供應(yīng)熱空氣，以便在所述三個(gè)內(nèi)腔中形成不同的溫度，由此使粒狀生料可以被不同程度地同時(shí)或相繼通過這三個(gè)內(nèi)腔烘干。在該多層回轉(zhuǎn)干燥機(jī)111的輸入端114處，還可以設(shè)置原料提升機(jī)140，以便接收來自成型單元的球狀或粒狀生料，并將該生料送入該干燥機(jī)111的內(nèi)腔中。如圖1所示，為了使干燥機(jī)111回轉(zhuǎn)并由此使該干燥機(jī)中待烘干的生料運(yùn)動(dòng)，為干燥機(jī)111設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置121，該驅(qū)動(dòng)裝置121通常包括主電機(jī)和減速機(jī)?？梢酝ㄟ^變頻調(diào)速器(未示出)調(diào)節(jié)該干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速。另外，還可以為干燥機(jī)111設(shè)置滾圈裝置122和支撐裝置123，其中滾圈裝置122用于連結(jié)多層回轉(zhuǎn)干燥機(jī)111與支撐裝置123并輔助該多層回轉(zhuǎn)干燥機(jī)111進(jìn)行回轉(zhuǎn)，該支撐裝置123用于承受回轉(zhuǎn)裝置的全部重量并對(duì)干燥機(jī)111的圓柱形主體部分進(jìn)行軸向和徑向定位。支撐裝置123通常由托輪、托輪軸、托輪軸承、擋輪及底座等部分構(gòu)成，其中托輪與滾圈裝置122直接接觸。該烘干單元還可以包括設(shè)置在干燥機(jī)111的輸出端的分級(jí)裝置130。該分級(jí)裝置130例如可以包括旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器的輸出可以分別與排料器132和返料器131連接。另外，該干燥機(jī)111的輸出端還可以設(shè)置除塵器(未示出)，例如行噴吹脈沖式布袋除塵器?，F(xiàn)在參見圖2，其中示出本發(fā)明的混合及成型單元的造粒機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例。如圖2所示，該造粒機(jī)包括機(jī)體211和封蓋212，該機(jī)體211限定有用于接納鉻鐵礦料以及輔料的混合物的裝料空間，該封蓋212用于封閉該裝料空間。根據(jù)本發(fā)明，該機(jī)體211由轉(zhuǎn)盤213承載，該轉(zhuǎn)盤213與由電機(jī)214和減速器215構(gòu)成的組件直接相連而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)；該封蓋212與該機(jī)體211通過密封結(jié)構(gòu)260接合，并且在該封蓋212上設(shè)置有用于引入鉻鐵礦料的裝置以及用于引入輔料的裝置。根據(jù)本發(fā)明，用于承載機(jī)體211的轉(zhuǎn)盤213布置成相對(duì)于水平面以一定角度傾斜，該角度可以在45°至75°的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。為此，可以用包括可折疊臂221、222的支承裝置來支承所述轉(zhuǎn)盤213，并且通過用手柄220改變可折疊臂221、222的打開或合攏程度來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤213的傾斜角度。
另外，可以借助于變頻調(diào)速器230來調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)盤213的轉(zhuǎn)速，該轉(zhuǎn)速的范圍可以為8 40r/min (轉(zhuǎn)/分)。如圖2中所述，用于向機(jī)體211的裝料空間中引入輔料的裝置可以設(shè)計(jì)成數(shù)量在I至4之間的漿液噴射口 240?？梢詫⑦@些漿液噴射口 240設(shè)置成使得漿液噴射方向與機(jī)體211的底面形成60° 120°的角度。用于向機(jī)體211的裝料空間中引入鉻鐵礦料的裝置可以是設(shè)置在封蓋212上的多個(gè)供料開口 250。這些供料開口 250可以分布在以封蓋212的幾何中心為圓心的圓周上，該圓周的半徑可以為封蓋半徑的1/2 2/3。最后，設(shè)置在封蓋212與機(jī)體211之間的密封結(jié)構(gòu)260可以包括設(shè)置在該封蓋212和該機(jī)體211之間的由非金屬耐磨耐腐蝕材料制成的迷宮式密封件261和接觸式密封件262。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明的混合及成型單元可以包括彼此獨(dú)立的造粒機(jī)和混合機(jī)，其中混合機(jī)設(shè)置在造粒機(jī)的上游。如圖3所示，該混合機(jī)可以包括限定內(nèi)部空間的殼體304、貫穿該內(nèi)部空間的攪拌軸305以及與該攪拌軸連接以使之旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置301。在殼體304上，例如在該殼體304的頂部，設(shè)置有通向其內(nèi)部空間的開口 302和303，其中作為進(jìn)料口的開口 302可以用于向所述內(nèi)部空間中引入鉻鐵礦料，作為噴漿口的開口 303可以用于向所述內(nèi)部空間中引入液態(tài)或漿狀輔料。殼體304的底部可以設(shè)置開口306以作為排出鉻鐵礦料和輔料的混合物的出料口。該出料口可以與造粒機(jī)的輸入口密閉地連通。如可從圖3中看出的，所述殼體304、沿軸向方向(圖3的左右方向)穿過該殼體304的攪拌軸305及其傳動(dòng)裝置301可以安放在底座307上。下面描述本發(fā)明的兩個(gè)具體示例，所述示例僅作為說明而不用來限制本發(fā)明的范圍。在下面的示例中，所使用的鉻鐵礦料為取自南非鉻鐵礦的礦料，其中三氧化二鉻計(jì)的含量為43.50% (重量單位為克)。示例 I該示例I中使用的連續(xù)成型及烘干設(shè)備包括渦流混合機(jī)、密閉式成球機(jī)以及多層回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其中，多層回轉(zhuǎn)干燥機(jī)111的圓柱形主體的尺寸為2.7mX7.5m (直徑X軸向長(zhǎng)度)，該圓柱形主體內(nèi)具有三個(gè)沿著回轉(zhuǎn)軸線延伸的不同直徑的內(nèi)筒(即內(nèi)腔)，各層內(nèi)筒的直徑相互平行，在最內(nèi)層內(nèi)筒的中部設(shè)有一個(gè)軸向進(jìn)料口(未示出)。干燥的熱空氣經(jīng)由與進(jìn)料口垂直的中心孔(未示出)進(jìn)入該多層回轉(zhuǎn)干燥機(jī)111中。發(fā)明人使用普通冶金化工工業(yè)中常用的單筒回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，其中該單筒回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的規(guī)格型號(hào)為Φ 2.5mX 25m,窯體直徑2.5m,長(zhǎng)度25m，斜度3%，在干燥過程中窯體發(fā)生回轉(zhuǎn)，該窯體具有位于尾部的一個(gè)進(jìn)料口以及位于頭部的一個(gè)出料口，燃燒器位于窯體的尾部位置，在窯體尾部設(shè)有一次風(fēng)系統(tǒng)，并且窯體頭部設(shè)有煙道、塵灰室及煙囪等。試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明的設(shè)備的生產(chǎn)率可達(dá)98%，比單筒回轉(zhuǎn)干燥機(jī)提高了 5%，成品率增加了 10%，尾氣排放減少8% 10%。示例 2(I)按照摩爾比為鉻鐵礦料(以三氧化二鉻計(jì)):純堿:碳酸氫鈉=1:0.8:4的比例配制粉末原料，通過混合及成型單元將該原料混合并成型為粒狀生料；(2)通過烘干單元的進(jìn)料裝置140將粒狀生料加入該烘干單元的圓柱形臥式多層回轉(zhuǎn)干燥機(jī)111中，起動(dòng) 燃燒器120 (或通入高溫?zé)煔?，將干燥溫度控制為500 750°C ；(3)然后，該多層回轉(zhuǎn)干燥機(jī)111中產(chǎn)生的氣體隨煙氣出口移出，進(jìn)入除塵系統(tǒng)凈化回收后排入大氣中。
權(quán)利要求
1.一種鉻鐵礦料的連續(xù)成型及烘干方法，該方法包括在密閉的條件下使鉻鐵礦料與輔料均勻混合并形成球狀或粒狀生料的混合及成型步驟，其中所述輔料包括純堿、碳酸氫鈉、硫酸鈉和氫氧化鈉中的一種或多種的水溶液，該方法還包括在熱空氣的存在下以350-900°C、優(yōu)選500-750°C的溫度烘干所述生料的烘干步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合及成型步驟和所述烘干步驟相繼地進(jìn)行，其中所述混合及成型步驟在混合及成型單元中進(jìn)行，所述烘干步驟在烘干單元中進(jìn)行，所述混合及成型單元和所述烘干單元以密封的方式相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述烘干步驟的烘干時(shí)間為0.05-lh。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述輔料還包括鉻酸鈉漿料，該鉻酸鈉漿料取自已處理的鉻鐵礦料。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，通過計(jì)量泵獨(dú)立地分別控制鉻鐵礦料以及輔料的供應(yīng)量。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，通過位于烘干單元的輸出端的出料口回轉(zhuǎn)篩和返料螺旋輸送機(jī)以及位于烘干單元的輸入端的提升機(jī)來控制成品的顆粒尺寸。
7.用于實(shí)施根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法的設(shè)備，包括用于使鉻鐵礦料與輔料混合并形成球狀或粒狀生料的混合及成型單元，以及用于烘干該生料的烘干單元，其中，該混合及成型單元與該烘干單元以密封的方式相互連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述混合及成型單元以及所述烘干單元一起形成為整體式設(shè)備。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備，其特征在于，所述烘干單元包括多層式回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，該回轉(zhuǎn)干燥機(jī)具有水平放置的圓柱形主體，該圓柱形主體具有沿軸向延伸的多個(gè)不同直徑的同軸內(nèi)腔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述同軸內(nèi)腔的數(shù)量為三個(gè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可以通過變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11之一所述的方法，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的輸出端設(shè)置有出料口回轉(zhuǎn)篩和返料螺旋輸送機(jī)。
13.根據(jù)權(quán)利要求7至12之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述混合及成型單元包括造粒機(jī)，該造粒機(jī)具有機(jī)體和封蓋，該機(jī)體限定有用于接納鉻鐵礦料以及輔料的裝料空間，該封蓋用于封閉該裝料空間，其中，該機(jī)體由轉(zhuǎn)盤承載，該轉(zhuǎn)盤與電機(jī)和減速器組件直接相連而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，該封蓋與該機(jī)體通過密封結(jié)構(gòu)接合，在該封蓋上設(shè)置有用于引入鉻鐵礦料的裝置以及用于引入輔料的裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤相對(duì)于水平面以一定角度傾斜，該角度能在45° 75°的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其特征在于，該轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速能通過變頻調(diào)速器在8 40r/min的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于引入輔料的裝置包括1 4個(gè)漿液噴射口，所述漿液噴射口設(shè)置成使得漿液噴射方向與機(jī)體的底面形成60° 120°的角度。
17.根據(jù)權(quán)利要求13至16之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于引入鉻鐵礦料的裝置包括設(shè)置在封蓋上的供料開口，所述供料開口分布在以封蓋的幾何中心為圓心的圓周上，該圓周的半徑為封蓋半徑的1/2 2/3。
18.根據(jù)權(quán)利要求13至17之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在封蓋和機(jī)體之間的由非金屬耐磨耐腐蝕材料制成的迷宮式密封件和接觸式密封件。
19.根據(jù)權(quán)利要求7至12之一所述的設(shè)備，其特征在于，該混合及成型單元包括彼此獨(dú)立的混合機(jī)和造粒機(jī)，其中該混合機(jī)的輸出端與該造粒機(jī)的輸入端密封地連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉻鐵礦料的連續(xù)成型及烘干方法，該方法包括在密閉的條件下使鉻鐵礦料與輔料均勻混合并形成球狀或粒狀生料的混合及成型步驟，其中所述輔料包括純堿、碳酸氫鈉、硫酸鈉和氫氧化鈉中的一種或多種的水溶液，該方法還包括在熱空氣的存在下以350-900℃的溫度烘干所述生料的烘干步驟。本發(fā)明的方法可以避免粉塵對(duì)環(huán)境的污染，減少物料在熔爐中的成份偏析，可實(shí)現(xiàn)不同粒度要求的產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明還涉及用于實(shí)施這種方法的設(shè)備。
文檔編號(hào)C22B1/24GK103173609SQ20131010136
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者李先榮, 陳寧, 張建軍 申請(qǐng)人:四川省銀河化學(xué)股份有限公司