專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用石塊降溫新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體是一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用石塊降溫新工藝。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，造渣過程是主要工藝過程，造渣效果(爐渣堿度、溫度、黏度)的好壞直接影響轉(zhuǎn)爐的脫磷、脫硫效率，影響爐襯的侵蝕速度。為了縮短冶煉時間，合理調(diào)節(jié)溫度，準確達到轉(zhuǎn)爐出鋼終點溫度命中率以及產(chǎn)品所要求的磷含量，都必須適時適量使用降溫爐料。目前，轉(zhuǎn)爐冶煉過程中使用的降溫爐料主要有礦石、廢鋼、污泥球團、燒結(jié)料、螢石等，這些降溫爐料加至轉(zhuǎn)爐中會不同程度出現(xiàn)各種問題:1、不利調(diào)節(jié)冶煉溫度，導致前期、中期脫磷困難，冶煉時間延長，影響生產(chǎn)節(jié)奏；2、前期控制不當，因爐渣中[FeO]含量較高，爐渣黏度低，容易造成爆發(fā)性噴濺，增加了鋼水流損及爐襯耐材損耗；3、礦石、廢鋼等與石塊相比，成本相對較高；4、螢石雖然可以調(diào)節(jié)爐渣黏度，但螢石屬于酸性溶劑，對堿性轉(zhuǎn)爐的爐襯侵蝕明顯，縮短爐齡，增加成本，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述的問題，本發(fā)明提供了一種能夠有效的調(diào)節(jié)冶煉溫度，根據(jù)需要降低冶煉前期和中期溫度利于脫磷，減少礦石使用量，降低冶煉成本，減少鋼鐵損耗，提高鋼鐵收得率，減少對環(huán) 境的污染，增產(chǎn)增效的降溫方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:轉(zhuǎn)爐吹煉前期，吹煉2 4分鐘后，當鐵水溫度T彡13000C時，加入3 12kg/t的石塊進行降溫和造渣，冶煉中期，當鋼液溫度迅速升至1500°C以上時，鋼水脫磷率低于80%,此時加入I 5kg/t的石塊進行降溫，若吹煉過程中出現(xiàn)爐渣返干現(xiàn)象，補加2 6kg/t的礦石；以重量百分比計石塊的成分為70 90%的CaCO3, 5 10%的MgO，3 5%的SiO2,余量為Al2O3和Fe2O3以及不可避免的雜質(zhì)。在轉(zhuǎn)爐吹煉前期，當鐵水[Si] ( 0.4%時，石塊加入量為3 5kg/t ；當鐵水0.4%< [Si] ( 0.6%時，石塊加入量為6 8kg/t ;當鐵水[Si] > 0.6%時，石塊加入量為9 12kg/t ；上述向轉(zhuǎn)爐中加入的石塊粒度< 50mm，粒度太大會造成加入爐內(nèi)和熔化的困難，粒度太小會加入過程損失量大，造成收得率低；冶煉前期石塊與轉(zhuǎn)爐造渣劑同時加入，冶煉中期當鋼液溫度上升較快，[P]彡0.030%時，加入I 5kg/t的石塊進行降溫以利于中期進一步脫磷。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的優(yōu)點及效果在于采用石塊降低熔池溫度，有利于鐵水前期磷的去除和冶煉前期溫度的均勻性；降低了因加入礦石、廢鋼等降溫材料引起爆發(fā)性噴濺的幾率，降低了損耗，提高了鋼水的收得率；同時能夠降低礦石消耗，降低成本，并且石塊來源廣泛，價格低廉。該工藝與改進前工藝相比，鋼水收得率和噸鋼利潤有了明顯的提高，降低煉鋼成本可達I 5元/噸鋼。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述，但實施例不應理解為對本發(fā)明的限制。使用公稱容量為40t的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，冶煉鋼種為70#鋼，生產(chǎn)流程為:40t轉(zhuǎn)爐—LF精煉一CCM小方坯連鑄(140 X 140mm)，鐵水采用容量為480m3的小高爐生產(chǎn)。向公稱容量為40t的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中添加4t左右廢鋼，然后加入38t左右的高爐鐵水，高爐鐵水中[Si]為0.48%，鐵水溫度達1350°C，在轉(zhuǎn)爐吹煉前期，吹煉3分鐘后，熔池溫度上升較快，迅速達到1500°C以上，此時，加入6.5kg/t粒度< 50mm的石塊對爐渣及鋼水進行降溫處理，使得溫度降至1400°C左右，同時加入的石塊分解后可以增加爐渣的堿度，此時石塊的加入是隨著轉(zhuǎn)爐造渣劑白云石、鎂球、石灰的加入而同時加入。冶煉中期當鋼液溫度上升較快，[P]達0.035%時，加入3kg/t的石塊進行降溫以利于中期進一步脫磷，中期因槍位較低，出現(xiàn)返干現(xiàn)象，補加了 3kg/t的礦石增加爐渣中氧化鐵的含量。并繼續(xù)吹煉，直到轉(zhuǎn)爐終點碳達到0.2%、終點磷0.015%、出鋼溫度1625°C，即可出鋼進行LF爐外精煉、小方 坯連鑄。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用石塊降溫新工藝，其特征在于:在轉(zhuǎn)爐吹煉前期，吹煉后2 4分鐘，當鐵水溫度T彡1300°C時，加入3 12kg/t的石塊進行降溫，冶煉中期，當鋼液溫度迅速升至1500°C以上時，鋼水脫磷率低于80%，此時加入I 5kg/t的石塊進行降溫，若吹煉過程中出現(xiàn)爐渣返干現(xiàn)象，補加2 6kg/t的礦石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用石塊降溫新工藝，其特征在于:以重量百分比計石塊的成分為70 90%的CaCO3, 5 10%的MgO，3 5%的SiO2,余量為Al2O3和Fe2O3以及不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用石塊降溫新工藝，其特征在于:在轉(zhuǎn)爐吹煉前期，當鐵水[Si] ( 0.4%時，石塊加入量為3 5kg/t ;當鐵水0.4% < [Si] ( 0.6%時，石塊加入量為6 8kg/t ;當鐵水[Si] > 0.6%時，石塊加入量為9 12kg/t。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用石塊降溫新工藝，其特征在于:石塊粒度^ 50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用石塊降溫新工藝，其特征在于:冶煉前期石塊與轉(zhuǎn)爐造洛劑同時加入。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用石塊降溫新工藝，其特征在于:冶煉中期當鋼液溫度上升較快，[P]≥0.030%時，加入I 5kg/t的石塊進行降溫以利于中期進一步脫 磷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉采用石塊降溫新工藝。其特點是在轉(zhuǎn)爐吹煉前期，吹煉2～4分鐘后，當鐵水溫度T≥1300℃時，加入白云石、鎂球、石灰進行造渣，同時加入3～12kg/t的石塊，通過石塊的分解吸熱對轉(zhuǎn)爐渣和鋼水進行冷卻。在吹煉中期，當溫度上升較快時，加入1～5kg/t的石塊進行降溫，若吹煉過程中出現(xiàn)爐渣返干現(xiàn)象，補加2～6kg/t的礦石。本發(fā)明的優(yōu)點在于吹煉初期采用石塊降溫，大大減少了因冶煉前期加入礦石導致爐渣粘稠度低從而造成的爆發(fā)性噴濺的機會，降低煉鋼過程的鋼鐵損耗，同時可以減少石灰的加入量，該發(fā)明有利于鐵水前期磷的去除、有利于熔池均勻升溫、并且石塊來源廣泛，采用石塊代替部分礦石可以減少礦石消耗，降低成本。
文檔編號C21C5/36GK103205523SQ20131010868
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者沈奎, 麻晗, 張軍 申請人:江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司