專(zhuān)利名稱(chēng)：T66鋁合金材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及T66鋁合金材料及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在美國(guó)生產(chǎn)的鋁材中，可提供的材料狀態(tài)有近80種，而我國(guó)生產(chǎn)的鋁材種類(lèi)則相對(duì)較少，我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16474《變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)》中，所給出的鋁合金T狀態(tài)僅有Tl T10，在實(shí)際生產(chǎn)中，國(guó)內(nèi)的一些鋁加工廠需要一部分比T6材料力學(xué)性能更好的材料，即T66鋁材，相對(duì)于T6，該材料要求在延伸率不變的情況下，其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度指標(biāo)均高出10 30Mpa，也就是說(shuō)，T66和T6延伸率指標(biāo)相同，但T66比T6有更高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種T66鋁合金材料及其生產(chǎn)工藝，在延伸率指標(biāo)相同的情況下，比T6能有更高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:T66鋁合金，主要由鋁、硅、鐵、銅、錳、鎂、鉻、鋅、鈦組成，其中包含總質(zhì)量份數(shù)的以下材料,硅 0.4 0.55、鐵 0.35、銅 0.10、錳 0.10、鎂 0.6 0.70、鉻 0.10、鋅 0.10，鈦 0.10，
其余為鋁和不可避免的其它雜質(zhì)。進(jìn)一步，所述不可避免的其它雜質(zhì)的總量< 0.15份。進(jìn)一步，所述不可避免的其它雜質(zhì)中單個(gè)雜質(zhì)的量< 0.05份。本發(fā)明另外提供了該鋁合金的生產(chǎn)工藝，其工藝流程為:(A)按照上述配方準(zhǔn)備原料；(B)將準(zhǔn)備好的原料放入熔爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度< 760V ；(C)待90 %爐料熔化后至少進(jìn)行2次電磁攪拌，攪拌時(shí)間彡30Min,以利助熔，縮短熔化時(shí)間，防止鋁水局部過(guò)燒；(D)將鋁合金熔體從熔爐進(jìn)入靜置爐進(jìn)行二次精煉除氣處理，每次精煉除氣的時(shí)間彡15Min ；(E)在第一次精煉除氣時(shí)加入晶粒細(xì)化劑進(jìn)行晶粒細(xì)化處理；(F)經(jīng)晶粒細(xì)化處理后的鋁合金熔體進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾，最后擠壓鑄造成棒，所述過(guò)濾系統(tǒng)所用陶瓷過(guò)濾板的目數(shù)> 40Ppi ;擠壓的速度為6.0-9.0M/min,出口溫度≥510°C，鋁合金成棒溫度為470°C 520°C ；(G)對(duì)鋁合金棒進(jìn)行均勻化處理和人工時(shí)效處理，首先將鋁合金棒加熱至5400C -560。。，保溫5-10小時(shí)后，將溫度降至160。。_180°C，保溫8-10小時(shí)。進(jìn)一步，精煉除氣時(shí)的溫度為720V 760°C。本發(fā)明的的T66鋁合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度皆有所提高，和T6鋁合金相比，在延伸率指標(biāo)不變的情況下，其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度提升40Mpa以上，生產(chǎn)成本低。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利要求的限制。實(shí)施例1:1、準(zhǔn)備原料，選取質(zhì)量份數(shù)為0.4的硅、0.35的鐵、0.10的銅、0.10的錳、6的鎂、
0.10的鉻、0.10的鋅、0.10的鈦，余量為鋁和不可避免的其它雜質(zhì)，各組份質(zhì)量份數(shù)總和為100 ；2、將準(zhǔn)備好的原料放入熔爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度760°C ；3、待90 %爐料熔化后至少進(jìn)行2次電磁攪拌，攪拌時(shí)間30Min，以利助熔，縮短熔化時(shí)間，防止鋁水局部過(guò)燒。4、將鋁合金熔體從熔爐進(jìn)入靜置爐進(jìn)行二次精煉除氣處理，每次精煉除氣的時(shí)間15Min ；5、在第二次精煉除氣時(shí)加入晶粒細(xì)化劑進(jìn)行晶粒細(xì)化處理；6、經(jīng)晶粒細(xì)化處理后的鋁合金熔體進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾，最后擠壓鑄造成棒，所述過(guò)濾系統(tǒng)所用陶瓷過(guò)濾板的目數(shù)50Ppi ;擠壓的速度為6.0M/min,出口溫度520°C，鋁合金成棒溫度為470°C ；7、對(duì)鋁合金棒進(jìn)行均勻化處理和人工時(shí)效處理，首先將鋁合金棒加熱至540°C，保溫10小時(shí)后，將溫度降至160°C，保溫8小時(shí)。實(shí)施例2:1、準(zhǔn)備原料，選取質(zhì)量份數(shù)為0.55的硅、0.35的鐵、0.10的銅、0.10的錳、0.70的鎂、0.10的鉻、0.10的鋅、0.10的鈦、余量為鋁和不可避免的其它雜質(zhì)，各組份質(zhì)量份數(shù)總和為100 ；2、將準(zhǔn)備好的原料放入熔爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度750°C ；3、待90 %爐料熔化后至少進(jìn)行2次電磁攪拌，攪拌時(shí)間35Min，以利助熔，縮短熔化時(shí)間，防止鋁水局部過(guò)燒。4、將鋁合金熔體從熔爐進(jìn)入靜置爐進(jìn)行二次精煉除氣處理，每次精煉除氣的時(shí)間20Min ；5、在第二次精煉除氣時(shí)加入晶粒細(xì)化劑進(jìn)行晶粒細(xì)化處理；6、經(jīng)晶粒細(xì)化處理后的鋁合金熔體進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾，最后擠壓鑄造成棒，所述過(guò)濾系統(tǒng)所用陶瓷過(guò)濾板的目數(shù)55Ppi ;擠壓的速度為9.0M/min,出口溫度530°C，鋁合金成棒溫度為520°C ；7、對(duì)鋁合金棒進(jìn)行均勻化處理和人工時(shí)效處理，首先將鋁合金棒加熱至560°C，保溫5小時(shí)后，將溫度降至180°C，保溫10小時(shí)。實(shí)施例3:1、準(zhǔn)備原料，選取質(zhì)量份數(shù)為0.5的硅、0.35的鐵、0.10的銅、0.10的猛、0.65的鎂、0.10的鉻、0.10的鋅、0.10的鈦，其余為鋁和不可避免的其它雜質(zhì)，各組份質(zhì)量份數(shù)總和為100 ；2、將準(zhǔn)備好的原料放入熔爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度740°C ；3、待90 %爐料熔化后至少進(jìn)行2次電磁攪拌，攪拌時(shí)間40Min，以利助熔，縮短熔化時(shí)間，防止鋁水局部過(guò)燒。4、將鋁合金熔體從熔爐進(jìn)入靜置爐進(jìn)行二次精煉除氣處理，每次精煉除氣的時(shí)間25Min ；5、在第二次精煉除氣時(shí)加入晶粒細(xì)化劑進(jìn)行晶粒細(xì)化處理；

6、經(jīng)晶粒細(xì)化處理后的鋁合金熔體進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾，最后擠壓鑄造成棒，所述過(guò)濾系統(tǒng)所用陶瓷過(guò)濾板的目數(shù)60Ppi ;擠壓的速度為8.0M/min,出口溫度540°C，鋁合金成棒溫度為500°C ；7、對(duì)鋁合金棒進(jìn)行均勻化處理和人工時(shí)效處理，首先將鋁合金棒加熱至550°C，保溫8小時(shí)后，將溫度降至170°C，保溫9小時(shí)。以上所述僅是本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種T66鋁合金材料，主要由鋁、硅、鐵、銅、錳、鎂、鉻、鋅、鈦組成，其特征在于:該鋁合金包含總質(zhì)量份數(shù)的以下材料:硅0.4 0.55，鐵0.35，銅0.10，錳0.10，鎂0.6 0.70，鉻0.10，鋅0.10，鈦0.10，其余為鋁和不可避免的其它雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T66鋁合金材料，其特征在于:所述不可避免的其它雜質(zhì)的總量彡0.15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的T66鋁合金材料，其特征在于:所述不可避免的其它雜質(zhì)中單個(gè)雜質(zhì)的量< 0.05份。
4.一種如權(quán)利要求1或2或3所述的任一種T66鋁合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于:其工藝流程為: (A)按照配方準(zhǔn)備原料； (B)將準(zhǔn)備好的原料放入熔爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度<760V ； (C)待90%爐料熔化后至少進(jìn)行2次電磁攪拌，攪拌時(shí)間> 30Min,以利助熔，縮短熔化時(shí)間，防止鋁水局部過(guò)燒； (D)將鋁合金熔體從熔爐進(jìn)入靜置爐進(jìn)行二次精煉除氣處理，每次精煉除氣的時(shí)間彡 15Min ； (E)在第二次精煉除氣時(shí)加入晶粒細(xì)化劑進(jìn)行晶粒細(xì)化處理； (F)經(jīng)晶粒細(xì)化處理后的鋁合金熔體進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾，最后擠壓鑄造成棒，過(guò)濾系統(tǒng)所用陶瓷過(guò)濾板的目數(shù)> 40Ppi ;擠壓的速度為6.0-9.0M/min，出口溫度彡510°C，鋁合金成棒溫度為470°C 520°C ； (G)對(duì)鋁合金棒進(jìn)行均勻化處理和人工時(shí)效處理，首先將鋁合金棒加熱至5400C -560。。，保溫5-10小時(shí) 后，將溫度降至160°C _180°C，保溫8-10小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:精煉除氣時(shí)的溫度為720V 760。。。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了T66鋁合金材料及其生產(chǎn)工藝，即按質(zhì)量份數(shù)選取0.4～0.55的硅、0.35的鐵、0.10的銅、0.10的錳、0.6～0.70的鎂、0.10的鉻，0.10的鋅、0.10的鈦，其余為鋁和不可避免的其它雜質(zhì)，放入熔爐中進(jìn)行熔煉，待90﹪爐料熔化后至少進(jìn)行2次電磁攪拌，熔體進(jìn)入靜置爐進(jìn)行二次精煉除氣處理，此時(shí)加入晶粒細(xì)化劑進(jìn)行晶粒細(xì)化處理；過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾后擠壓鑄造成棒，最后進(jìn)行均勻化處理和人工時(shí)效處理。本發(fā)明的T66鋁合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度皆有所提高，和T6鋁合金相比，在延伸率指標(biāo)不變的情況下，其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度提升40Mpa以上，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)C22F1/047GK103160719SQ20131011337
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者羅其達(dá) 申請(qǐng)人:慈溪市宜美佳電器有限公司