專利名稱：一種防氧化低能耗卷取爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋鋼卷取設(shè)備，具體地說是一種防氧化低能耗卷取爐。
背景技術(shù)：
爐卷軋機生產(chǎn)線軋機前后設(shè)有卷取爐，主要用于鋼材在軋制過程中加熱保溫作用，目前爐卷軋機卷取爐用燒嘴直接在爐內(nèi)燃燒煤氣或天然氣等可燃氣體來加熱，由于燃燒過程產(chǎn)生的煙氣在爐內(nèi)長時間停留，煙氣中的SO2等有害物質(zhì)長時間腐蝕卷軸導(dǎo)致卷軸表面產(chǎn)生缺陷，影響卷軸壽命和鋼板表面質(zhì)量，同時煙氣中的SO2等物質(zhì)有一定的粘黏性導(dǎo)致氧化鐵皮粘黏在卷軸和鋼板上影響鋼板表面質(zhì)量，鋼鐵企業(yè)為保證鋼板產(chǎn)品質(zhì)量，軋鋼完成后每塊鋼板由于表面質(zhì)量問題均要切損12米左右，大大的降低了爐卷軋機的成材率，使企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下，該問題已成為目前世界上爐卷軋機技術(shù)發(fā)展的的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防氧化低能耗卷取爐，它采用輻射加熱的方式替代現(xiàn)有卷取爐用燒嘴直接燃燒可燃氣體的加熱方式，卷取爐內(nèi)的卷軸和鋼板均不與燃燒煙氣接觸，防止卷軸和鋼板受煙氣腐蝕，確保卷軸壽命以及鋼板表面質(zhì)量不受影響，不需對鋼板端部進行切割，有利于提高爐卷軋機的成材率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):包括兩個輻射卷取爐，輻射卷取爐包括爐殼，爐殼一側(cè)開設(shè)進料口，兩個輻射卷取爐的進料口相對設(shè)置，爐殼內(nèi)安裝卷軸，卷軸與爐殼之間設(shè)置弧形保護罩，弧形保護罩與爐殼之間設(shè)置多個燃氣輻射管，燃氣輻射管與爐殼連接，燃氣輻射管分別與空氣管道、燃氣管道和煙氣排放管連通，煙氣排放管與煙囪連通，空氣管道和燃氣管道中段分別設(shè)置空氣預(yù)熱盤管和燃氣預(yù)熱盤管，空氣預(yù)熱盤管和燃氣預(yù)熱盤管均圍繞在煙 外周壁上，兩個輻射卷取爐的爐殼之間通過壓力平衡管連通，壓力平衡管與氮氣輸入管道連接，氮氣輸入管道上安裝調(diào)壓閥，氮氣輸入管道中段設(shè)置氮氣預(yù)熱盤管，氮氣預(yù)熱盤 管圍繞在煙 外周壁上。燃氣輻射管有一個燃燒管道，燃燒管道安裝在煙氣管道內(nèi)腔中，燃燒管道一端與煙氣管道內(nèi)腔相通，燃燒管道另一端分別與空氣管道和燃氣管道連通，煙氣管道內(nèi)腔與煙氣排放管連通。燃氣輻射管的長度方向與卷軸的軸方向平行，卷軸兩端的爐殼上均安裝燃氣輻射管，兩端的燃氣輻射管沿卷軸徑向重疊分布。進料口下側(cè)安裝助卷輥，助卷輥上方設(shè)置密封板，密封板一側(cè)與進料口上側(cè)鉸連，密封板另一側(cè)通過提升裝置與爐殼連接。密封板下端安裝從動輥?；⌒伪Ｗo罩上開設(shè)導(dǎo)氣孔。所述提升裝置是液壓缸，液壓缸的缸體與與爐殼鉸連，液壓缸的活塞桿與密封板鉸連。本發(fā)明的優(yōu)點在于:采用輻射加熱的方式替代現(xiàn)有卷取爐用燒嘴直接燃燒可燃氣體的加熱方式，卷取爐內(nèi)的卷軸和鋼板均不與燃燒煙氣接觸，防止卷軸和鋼板受煙氣腐蝕，確保卷軸壽命以及鋼板表面質(zhì)量不受影響，不需對鋼板端部進行切割，有利于提高爐卷軋機的成材率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本等。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明所述的一種防氧化低能耗卷取爐包括兩個輻射卷取爐1，輻射卷取爐I包括爐殼2，爐殼2 —側(cè)開設(shè)進料口 3，兩個輻射卷取爐I的進料口 3相對設(shè)置，爐殼2內(nèi)安裝卷軸4，卷軸4與爐殼2之間設(shè)置弧形保護罩5，弧形保護罩5與爐殼2之間設(shè)置多個燃氣輻射管6，燃氣輻射管6與爐殼2連接，燃氣輻射管6分別與空氣管道7、燃氣管道8和煙氣排放管9連通，煙氣排放管9與煙囪10連通，空氣管道7和燃氣管道8中段分別設(shè)置空氣預(yù)熱盤管11和燃氣預(yù)熱盤管12，空氣預(yù)熱盤管11和燃氣預(yù)熱盤管12均圍繞在煙 10外周壁上，兩個輻射卷取爐I的爐殼2之間通過壓力平衡管15連通，壓力平衡管15與氮氣輸入管道16連接，氮氣輸入管道16上安裝調(diào) 壓閥17，氮氣輸入管道16中段設(shè)置氮氣預(yù)熱盤管13，氮氣預(yù)熱盤管13圍繞在煙囪10外周壁上。軋制鋼板時，空氣管道7和燃氣管道8將空氣和可燃氣體分別導(dǎo)入燃氣輻射管6內(nèi)部，空氣和可燃氣體在燃氣輻射管6內(nèi)部混合后被引燃，混合氣體燃燒產(chǎn)生的熱量向爐殼2內(nèi)部輻射，混合氣體燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣排放管9進入煙囪10集中排放。本發(fā)明采用輻射加熱的方式替代現(xiàn)有卷取爐用燒嘴直接燃燒可燃氣體的加熱方式，輻射卷取爐I內(nèi)的卷軸4和鋼板均不與燃燒煙氣接觸，防止卷軸4和鋼板受煙氣腐蝕，確保卷軸4壽命以及鋼板表面質(zhì)量不受影響，不需對鋼板端部進行切割，有利于提高爐卷軋機的成材率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。空氣管道7、燃氣管道8中段的空氣預(yù)熱盤管11、燃氣預(yù)熱盤管12圍繞在煙 外壁，借助煙氣的余熱實現(xiàn)空氣、燃氣的預(yù)熱，有利于提高混合氣體的燃燒效率?；⌒伪Ｗo罩5能夠防止鋼板與燃氣輻射管6接觸，對燃氣輻射管6起到保護作用。氮氣輸入管道16向兩個輻射卷取爐I內(nèi)部通入氮氣作為保護氣體，調(diào)壓閥17用于控制氮氣的通入量，兩個輻射卷取爐I之間的壓力平衡管15能夠平衡兩個爐殼2內(nèi)部的壓力，當一個輻射卷取爐I卷取鋼板時，另一輻射卷取爐I釋放鋼板，卷取鋼板的輻射卷取爐I內(nèi)部壓力會迅速上升，此時該輻射卷取爐I內(nèi)部的氮氣可通過壓力平衡管15進入另一輻射卷取爐I內(nèi)，防止輻射卷取爐I內(nèi)部壓力過高引發(fā)事故，同時還能夠使氮氣實現(xiàn)循環(huán)利用，進一步降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明所述燃氣輻射管6可采用多種結(jié)構(gòu)，其中優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為:燃氣輻射管6有一個燃燒管道18，燃燒管道18安裝在煙氣管道19內(nèi)腔中，燃燒管道18 —端與煙氣管道19內(nèi)腔相通，燃燒管道18另一端分別與空氣管道7和燃氣管道8連通，煙氣管道19內(nèi)腔與煙氣排放管9連通。該結(jié)構(gòu)具有熱輻射效率高、占用空間小的優(yōu)點，便于在輻射卷取爐I內(nèi)緊密排布。當然本發(fā)明所述的燃氣輻射管6還可采用其它多種結(jié)構(gòu)，例如可采用目前市面上銷售的U型、W型燃氣輻射管等,但這些燃氣輻射管的熱輻射效率相對較低,且占用空間較大，不便在輻射卷取爐I內(nèi)緊密排布。
本發(fā)明為了能夠?qū)⑷細廨椛涔?排布的更加緊密，實現(xiàn)最佳的熱輻射效果，可采用以下結(jié)構(gòu):燃氣輻射管6的長度方向與卷軸4的軸方向平行，卷軸4兩端的爐殼2上均安裝燃氣輻射管6，兩端的燃氣輻射管6沿卷軸4徑向重疊分布。該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)以卷軸4為圓心，均勻排布兩層燃氣輻射管6，兩層燃氣輻射管6端部相互重疊，使鋼板能夠均勻受熱，達到最佳的熱輻射效果。本發(fā)明為了增強進料口 3處的密封效果，防止氮氣從進料口 3處外泄，可在進料口3下側(cè)安裝助卷輥20，助卷輥20上方設(shè)置密封板21，密封板21 —側(cè)與進料口 3上側(cè)鉸連，密封板21另一側(cè)通過提升裝置22與爐殼2連接。鋼板進入爐殼2后，鋼板底面在自身重量的作用下與助卷輥20緊密接觸，助卷輥20將鋼板底面與進料口 3下側(cè)之間封閉；密封板21在提升裝置22的驅(qū)動下向下翻轉(zhuǎn)，使密封板21端部與鋼板頂面接觸，對鋼板頂面與進料口上側(cè)之間進行封閉。鋼板進入爐殼2前，密封板21在提升裝置22的驅(qū)動下向上抬起，使鋼板能夠通過進料口 3進入爐殼2。本發(fā)明為了減少密封板21與鋼板之間的摩擦力，防止密封板21刮傷鋼板表面，可在密封板21下端安裝從動輥23。從動輥23與鋼板頂面之間滾動配合，摩擦力較小，不會對鋼板表面造成損傷。本發(fā)明為了減輕 弧形保護罩對熱量產(chǎn)生的阻隔，可在弧形保護罩5上開設(shè)導(dǎo)氣孔24。燃氣輻射管6發(fā)出的熱輻射可穿過導(dǎo)氣孔24直接作用在鋼板上。本發(fā)明所述提升裝置22可采用多種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，其中優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為:所述提升裝置22是液壓缸，液壓缸的缸體與與爐殼2鉸連，液壓缸的活塞桿與密封板21鉸連。該結(jié)構(gòu)具有便于控制、運行精確程度高的優(yōu)點，當然本發(fā)明所述提升裝置22還可采用其它多種結(jié)構(gòu)，例如可采用卷揚機控制的鋼絲繩與密封板21連接，通過卷揚機控制密封板21的升降等，但這些結(jié)構(gòu)需要復(fù)雜的控制單元，并且運行精度較低。
權(quán)利要求
1.一種防氧化低能耗卷取爐，其特征在于:包括兩個輻射卷取爐(1)，輻射卷取爐(I)包括爐殼(2)，爐殼(2) —側(cè)開設(shè)進料口(3)，兩個輻射卷取爐(I)的進料口(3)相對設(shè)置，爐殼(2)內(nèi)安裝卷軸(4)，卷軸(4)與爐殼(2)之間設(shè)置弧形保護罩(5)，弧形保護罩(5)與爐殼(2 )之間設(shè)置多個燃氣輻射管(6 )，燃氣輻射管(6 )與爐殼(2 )連接，燃氣輻射管(6 )分別與空氣管道(7)、燃氣管道(8)和煙氣排放管(9)連通，煙氣排放管(9)與煙囪(10)連通，空氣管道(7)和燃氣管道(8)中段分別設(shè)置空氣預(yù)熱盤管(11)和燃氣預(yù)熱盤管(12)，空氣預(yù)熱盤管(11)和燃氣預(yù)熱盤管(12)均圍繞在煙囪(10)外周壁上，兩個輻射卷取爐(I)的爐殼(2)之間通過壓力平衡管(15)連通，壓力平衡管(15)與氮氣輸入管道(16)連接，氮氣輸入管道(16)上安裝調(diào)壓閥(17)，氮氣輸入管道(16)中段設(shè)置氮氣預(yù)熱盤管(13)，氮氣預(yù)熱盤管(13)圍繞在煙囪(10)外周壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化低能耗卷取爐，其特征在于:燃氣輻射管(6)有一個燃燒管道(18)，燃燒管道(18)安裝在煙氣管道(19)內(nèi)腔中，燃燒管道(18)—端與煙氣管道(19)內(nèi)腔相通，燃燒管道(18)另一端分別與空氣管道(7)和燃氣管道(8)連通，煙氣管道(19)內(nèi)腔與煙氣排放管(9)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化低能耗卷取爐，其特征在于:燃氣輻射管(6)的長度方向與卷軸(4)的軸方向平行，卷軸(4)兩端的爐殼(2)上均安裝燃氣輻射管(6)，兩端的燃氣輻射管(6 )沿卷軸(4 )徑向重疊分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化低能耗卷取爐，其特征在于:進料口(3)下側(cè)安裝助卷輥(20)，助卷輥(20)上方設(shè)置密封板(21)，密封板(21) —側(cè)與進料口(3)上側(cè)鉸連，密封板(21)另一側(cè)通過提升裝置(22 )與爐殼(2 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防氧化低能耗卷取爐，其特征在于:密封板(21)下端安裝從動輥(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防氧化低能耗卷取爐，其特征在于:弧形保護罩(5)上開設(shè)導(dǎo)氣孔(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防氧 化低能耗卷取爐，其特征在于:所述提升裝置(22)是液壓缸，液壓缸的缸體與與爐殼(2)鉸連,液壓缸的活塞桿與密封板(21)鉸連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防氧化低能耗卷取爐，它包括兩個輻射卷取爐，輻射卷取爐包括爐殼，爐殼一側(cè)開設(shè)進料口，爐殼內(nèi)安裝卷軸，卷軸與爐殼之間設(shè)置弧形保護罩，弧形保護罩與爐殼之間設(shè)置多個燃氣輻射管，燃氣輻射管與爐殼連接，燃氣輻射管分別與空氣管道、燃氣管道和煙氣排放管連通，煙氣排放管與煙囪連通，兩個輻射卷取爐的爐殼之間通過壓力平衡管連通，壓力平衡管與氮氣輸入管道連接，氮氣輸入管道上安裝調(diào)壓閥。本發(fā)明的優(yōu)點在于卷取爐內(nèi)的卷軸和鋼板均不與燃燒煙氣接觸，防止卷軸和鋼板受煙氣腐蝕，確保卷軸壽命以及鋼板表面質(zhì)量不受影響，不需對鋼板端部進行切割，有利于提高爐卷軋機的成材率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本等。
文檔編號C21D9/54GK103194590SQ201310114738
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者張春苗, 陳五升, 韓學(xué)好, 吳國海, 穴俊蓮, 楊景山, 劉紹華, 徐金來, 劉潔 申請人:濟鋼集團國際工程技術(shù)有限公司