專利名稱：一種利用熱軋鋼帶塑性生產(chǎn)薄規(guī)格不銹鋼冷軋板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)薄規(guī)格冷軋板的方法，具體地說(shuō)是一種利用不銹鋼熱軋鋼帶塑性生產(chǎn)薄規(guī)格冷軋板的方法。
背景技術(shù)：
已有的技術(shù)中，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法中，奧氏體不銹鋼使用前通常在1050 1150°C之間進(jìn)行固溶退火，獲得單一的奧氏體組織后進(jìn)行分條、冷軋等工序加工。固溶退火使析出的碳化物被重新固溶，鉻、鎳碳都溶入奧氏體中，形成單一的固溶體，然后快速冷卻到室溫，由于冷速較快，固溶的碳來(lái)不及與其它合金元素結(jié)合析出，以此提高其耐晶間腐蝕性能。固溶處理后強(qiáng)度和硬度降低，塑性提高，利于后續(xù)冷軋。但是這種生產(chǎn)方法要軋制1.0mm以下的薄規(guī)格冷軋板須經(jīng)兩個(gè)或多個(gè)軋程軋制，因此，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用不銹鋼熱軋鋼帶塑性生產(chǎn)薄規(guī)格冷軋板的方法，能降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，并能滿足客戶對(duì)產(chǎn)品硬度和表面光潔度的使用要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
一種利用不銹鋼熱軋鋼帶塑性生產(chǎn)薄規(guī)格冷軋板的方法，步驟如下:
(1)黑皮卷的選擇:選用厚度為2.5 4.0mm，寬度為300 700mm，終軋后未經(jīng)層流冷卻的不銹鋼熱軋黑皮鋼 帶；
(2)黑皮卷直接軋制:采用離線四輥冷軋機(jī)組對(duì)不銹鋼熱軋黑皮鋼帶軋制，經(jīng)2 4道次軋制，總壓下率在20% 50%，軋制力< 1000噸，軋制速度80 150米/分鐘，將不銹鋼熱軋黑皮鋼帶軋制到厚度為:1.8 2.5mm ;
(3)固溶退火及酸洗:將步驟(2)軋制好的不銹鋼熱軋黑皮鋼帶進(jìn)入連續(xù)退火爐，將所述鋼帶預(yù)熱至300-350°C進(jìn)入加熱段加熱，加熱段爐內(nèi)溫度為1050 1070°C，控制退火爐的TV值(板厚與該板厚時(shí)機(jī)組允許的最高工藝速度之乘積稱為TV值)為150 160，經(jīng)氣冷段、霧冷段、水冷段冷卻，所述鋼帶熱風(fēng)干燥<80°C后破鱗，經(jīng)預(yù)清洗，進(jìn)入硫酸酸洗、中間刷洗、混酸酸洗、最終清洗，熱風(fēng)干燥、卷??；
(4)冷軋:采用四輥精密冷軋機(jī)組軋制，冷軋3 6道次，軋制速度160 200米/分鐘，軋制成厚度為0.4 0.8mm的不銹鋼冷軋鋼帶；
(5)冷軋板退火:將步驟(4)冷軋而成的不銹鋼冷軋鋼帶以3 4米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐的溫度為:1050 1100°C，采用氨分解保護(hù)氣(75%的氫氣和25%的氮?dú)?，殘氨彡lOppm，露點(diǎn)彡-600C ；
(6)精整、剪裁、包裝為成品不銹鋼帶。
所述步驟(I)中終軋后未經(jīng)層流冷卻的不銹鋼熱軋黑皮鋼帶卷曲溫度控制在800 900。。。所述步驟(3)中退火爐預(yù)熱段溫度為400 450°C ;退火爐中第一區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在920 980°C ;第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1000 1040°C ;第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050 1070°C ;第四、五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1100°C ;第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050 1060°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻；冷卻段溫度40 60°C。所述步驟(3)中硫酸酸洗濃度為200 250g/l ;混酸酸洗為HNO3和HF，HNO3濃度為110 160g/l，HF濃度為20 40g/l，溫度為35 55°C。鋼帶在熱軋過(guò)程中，由于發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使得變形產(chǎn)生的加工硬化不斷被抵消，但由于變形的不斷進(jìn)行，再結(jié)晶后的每個(gè)晶粒仍舊處于變形狀，終軋后不投入層流冷卻，使鋼帶具有較高的溫度和一定的持續(xù)時(shí)間，促使鋼帶發(fā)生靜態(tài)回復(fù)和靜態(tài)再結(jié)晶，從而消除畸變晶粒引起的加工硬化，降低鋼帶的變形抗力、提高塑性。利用不銹鋼熱軋黑皮鋼帶卷具有與固溶退火性能相當(dāng)?shù)倪@一特性，在固溶退火前直接進(jìn)行軋制，減薄一定程度后再進(jìn)行固溶退火處理，實(shí)現(xiàn)單個(gè)軋程生產(chǎn)薄規(guī)格不銹鋼的目的。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、熱軋后不經(jīng)冷卻的鋼帶具有較高的溫度，并能持續(xù)一定時(shí)間，使軋制過(guò)程中的畸變晶粒發(fā)生靜態(tài)回復(fù)和靜態(tài)再結(jié)晶，此時(shí)熱軋黑皮卷具有較高的延展性，滿足直接進(jìn)行軋制塑性要求。2、熱軋黑皮鋼帶卷直接軋制工藝較先固溶退火酸洗后白卷軋制工藝相比，充分利用熱軋黑皮鋼帶卷的塑性冷軋減薄進(jìn)行固溶退火，實(shí)現(xiàn)1.0mm以下冷軋板一軋程軋制；本發(fā)明所述的工藝均實(shí)現(xiàn)一軋程生產(chǎn)不銹鋼冷軋薄板，而采用傳統(tǒng)方法要軋制到相同成品厚度要進(jìn)行兩軋程軋制，本發(fā)明利用熱軋黑皮卷塑性實(shí)現(xiàn)冷軋一軋程軋制薄規(guī)格冷軋板，從而減少了一道退火工序，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。3、經(jīng)過(guò)20% 50%的冷變形后，熱軋態(tài)的等軸晶經(jīng)冷軋后變?yōu)殚L(zhǎng)條形纖維組織，一部分能量以殘余應(yīng)力和點(diǎn)陣畸變的形式被保留下來(lái)，成為再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力，退火更容易進(jìn)行，退火后晶粒更細(xì)化。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例:
利用不銹鋼熱軋鋼帶塑性生產(chǎn)薄規(guī)格冷軋板的方法，步驟如下:
(1)黑皮卷的選擇:選用厚度為2.5 4.0mm，寬度為300 700mm，終軋后未經(jīng)層流冷卻的熱軋黑皮鋼帶；
(2)黑皮卷直接軋制:采用離線四輥冷軋機(jī)組對(duì)熱軋黑皮卷進(jìn)行軋制，經(jīng)2 4道次軋制，總壓下率在20% 50%，軋制力< 1000噸，軋制速度80 150米/分鐘，將不銹鋼黑皮卷軋制到厚度為:1.8 2.5mm ；
(3)固溶退火及酸洗:鋼帶進(jìn)入 連續(xù)退火爐，將鋼帶預(yù)熱至300-35(TC進(jìn)入加熱段加熱，加熱段爐內(nèi)溫度為1050 1070°C (預(yù)熱段溫度為400 450°C ;第一區(qū)域爐內(nèi)溫度920 980°C;第二區(qū)域爐內(nèi)溫度1000 1040°C ;第三區(qū)域爐內(nèi)溫度1050 1070°C;第四、五區(qū)域爐內(nèi)溫度1080 1100°C ;第六區(qū)域爐內(nèi)溫度1050 1060°C)，控制TV值為150 160，經(jīng)氣冷段、霧冷段、水冷段進(jìn)行冷卻(冷卻段溫度40 60°C)，鋼帶熱風(fēng)干燥< 80°C后進(jìn)行破鱗，經(jīng)預(yù)清洗，進(jìn)入硫酸酸洗(濃度為200 250g/l )、中間刷洗、混酸酸洗(HNO3濃度為110 160g/l，HF濃度為20 40g/l，溫度為35 55°C )、最終清洗，熱風(fēng)干燥、卷??；
(4)冷軋:采用四輥精密冷軋機(jī)組進(jìn)行軋制，冷軋3 6道次，軋制速度160 200米/分鐘，軋制成厚度為:0.3 0.8mm ；
(5)冷軋板退火:不銹鋼冷軋鋼帶以3 4米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐的溫度為:1050 1100°C，采用氨分解保護(hù)氣(75%的氫氣和25%的氮?dú)?，殘氨彡lOppm，露點(diǎn)(-60 0C ；
(6)精整、剪裁、包裝為成品不銹鋼帶。熱軋黑皮卷軋制工藝參數(shù)和性能見(jiàn)表1，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的熱軋黑皮卷和固溶酸洗卷性能及工藝參數(shù)見(jiàn)表2，采用本發(fā)明工藝軋制的中間品與傳統(tǒng)工藝固溶酸洗的鋼卷冷軋對(duì)比參數(shù)見(jiàn)表3。表1 熱軋黑皮卷工藝參數(shù)和性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種利用熱軋鋼帶塑性生產(chǎn)薄規(guī)格不銹鋼冷軋板的方法，其特征在于:步驟如下: (1)黑皮卷的選擇:選用厚度為2.5 4.0mm，寬度為300 700mm，終軋后未經(jīng)層流冷卻的不銹鋼熱軋黑皮鋼帶； (2)黑皮卷直接軋制:采用離線四輥冷軋機(jī)組對(duì)不銹鋼熱軋黑皮鋼帶軋制，經(jīng)2 4道次軋制，總壓下率在20% 50%，軋制力< 1000噸，軋制速度80 150米/分鐘，將不銹鋼熱軋黑皮鋼帶軋制到厚度為:1.8 2.5mm ; (3)固溶退火及酸洗:將步驟(2)軋制好的不銹鋼熱軋黑皮鋼帶進(jìn)入連續(xù)退火爐，將所述鋼帶預(yù)熱至300-350°C進(jìn)入加熱段加熱，加熱段爐內(nèi)溫度為1050 1070°C，控制退火爐的TV值為150 160，經(jīng)氣冷段、霧冷段、水冷段冷卻，所述鋼帶熱風(fēng)干燥< 80°C后破鱗，經(jīng)預(yù)清洗，進(jìn)入硫酸酸洗、中間刷洗、混酸酸洗、最終清洗，熱風(fēng)干燥、卷??； (4)冷軋:采用四輥精密冷軋機(jī)組軋制，冷軋3 6道次，軋制速度160 200米/分鐘，軋制成厚度為0.4 0.8mm的不銹鋼冷軋鋼帶； (5)冷軋板退火:將步驟(4)冷軋而成的不銹鋼冷軋鋼帶以3 4米/分鐘速度進(jìn)入退火爐，退火爐的溫度為:1050 1100°C，采用氨分解保護(hù)氣即75%的氫氣和25%的氮?dú)猓瑲埌贬阬Oppm，露點(diǎn)彡-600C ； (6)精整、剪裁、包裝為成品不銹鋼帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟(I)中終軋后未經(jīng)層流冷卻的不銹鋼熱軋黑皮鋼帶卷曲溫度控制在800 900°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟(3)中退火爐預(yù)熱段溫度為400 450°C ;退火爐中第一區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在920 980°C ;第二區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1000 1040°C ;第三區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050 1070°C ;第四、五區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1080 1100°C ;第六區(qū)域爐內(nèi)溫度控制在1050 1060°C時(shí)出爐進(jìn)入冷卻段冷卻；冷卻段溫度40 60°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于:所述步驟(3)中硫酸酸洗濃度為200 250g/l ;混酸酸洗為HNO3和HF，HNO3濃度為110 160g/l, HF濃度為20 40g/l,溫度為35 55°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用熱軋鋼帶塑性生產(chǎn)薄規(guī)格不銹鋼冷軋板的方法，包括(1)黑皮卷的選擇；(2)黑皮卷直接軋制；(3)固溶退火及酸洗；(4)冷軋；(5)冷軋板退火；(6)精整、剪裁、包裝為成品不銹鋼帶。本發(fā)明利用不銹鋼熱軋黑皮鋼帶卷具有與固溶退火性能相當(dāng)?shù)倪@一特性，在固溶退火前直接進(jìn)行軋制，減薄一定程度后再進(jìn)行固溶退火處理，實(shí)現(xiàn)單個(gè)軋程生產(chǎn)薄規(guī)格不銹鋼的目的。該方法能降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，并能滿足客戶對(duì)產(chǎn)品硬度和表面光潔度的使用要求。
文檔編號(hào)C21D8/02GK103215422SQ201310115128
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月6日
發(fā)明者陳培敦, 王宏霞, 馬正偉, 王俊海, 張爽, 谷國(guó)華 申請(qǐng)人:山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司