專利名稱：提高超聲波在置換過程作用效果的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕法過程的置換方法及裝置，尤其是一種提高超聲波在置換過程作用效果的方法及裝置，屬濕法過程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在濕法過程中，借助置換反應(yīng)將溶液中的離子態(tài)元素轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)，是一種通用工業(yè)方法。用于置換反應(yīng)的固相還原劑，通常包括粉狀和板狀。在使用粉狀還原劑條件下，當(dāng)粒度達(dá)不到均勻性要求時(shí)，往往有一定殘留粉狀還原劑進(jìn)入固相置換產(chǎn)物中，造成還原劑浪費(fèi)；在使用板狀還原劑(即置換板)條件下，因待置換溶液對置換板表面的沖刷力不夠，固相置換產(chǎn)物易于沉積在置換板表面，造成置換板有效置換表面積大幅減少。《用超聲波改善鋅粉活性的方法、裝置及用途》(ZL200810031128.9)提出的用超聲波改善粉狀還原劑表面活性的方法，盡管使鋅粉消耗降低了 30-50%，但仍有少量鋅粉進(jìn)入固相置換產(chǎn)物中；尤其是隨著置換效率的大幅提高，伴隨置換反應(yīng)產(chǎn)生的氣相產(chǎn)物也隨之增加，一旦氣相產(chǎn)物在置換腔室內(nèi)表面形成氣膜效應(yīng)，新生氣膜將大幅削弱超聲波的作用效果。因此，很有必要對在先用超聲波改善置換效果的方法加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有用超聲波改善鋅粉活性方法的不足，提出一種能有效提高超聲波置換效果的方法及裝置。本發(fā)明所提出的技術(shù)方案是:一種提高超聲波在置換過程作用效果的方法，其特征是:在密閉置換腔室內(nèi)或外設(shè)置超聲波清洗裝置，通過超聲波清洗裝置發(fā)出的超聲波阻止置換反應(yīng)固相產(chǎn)物在固相還原劑表面沉積，實(shí)現(xiàn)固相產(chǎn)物與固相還原劑高效分離的置換反應(yīng)；所述的置換反應(yīng)環(huán)境是在微負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行的，利用負(fù)壓阻止置換反應(yīng)氣相產(chǎn)物在密閉置換腔室內(nèi)壁和固相還原劑表面形成氣膜效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)保障超聲波作用效果和清潔生產(chǎn)。進(jìn)一步地，所述的微負(fù)壓環(huán)境是-0.001—0.450MPa。一種實(shí)現(xiàn)提高超聲波在置換過程作用效果的微負(fù)壓置換裝置，至少包括一個(gè)密閉置換腔室，其特征是:在密閉置換腔室下部設(shè)有真空排固裝置；在密閉置換腔室上部設(shè)有真空抽氣裝置；在密閉置換腔室內(nèi)，設(shè)有一塊以上垂直插入的置換板，組成連續(xù)置換通道；在密閉置換腔室外，設(shè)有至少一個(gè)超聲波裝置，給流經(jīng)連續(xù)置換通道的待置換溶液施加設(shè)定超聲波；待置換溶液是在微負(fù)壓環(huán)境下接受超聲波照射而通過連續(xù)置換通道的。進(jìn)一步地，所述的置換板，是在待置換溶液中可溶的金屬板，其主體組成元素，是化學(xué)性質(zhì)比待置換溶液中的離子態(tài)金屬元素活潑的至少一種金屬元素。進(jìn)一步地，所述的連續(xù)置換通道，是通過相鄰兩塊置換板錯(cuò)位設(shè)置而形成的引導(dǎo)待置換溶液單向流經(jīng)每一塊置換板的紆回通道。進(jìn)一步地,所述的待置換溶液,包括不含粉狀還原劑的待置換溶液和含有粉狀還原劑的待置換溶液；所述的粉狀還原劑，最好是粒度-0.074mm占100%。進(jìn)一步地，所述的超聲波裝置，頻率為15-20X 103khz，聲強(qiáng)為0.5_200w/cm2。 進(jìn)一步地，所述的真空排固裝置，包含至少一個(gè)下收斂斗型腔室和真空閥，所述的下收斂斗型腔室，其底面坡度大于固相產(chǎn)物在待置換溶液中的安息角。進(jìn)一步地，所述的真空抽氣裝置，包含至少一個(gè)真空抽氣罩，所述的真空抽氣罩是采用閉環(huán)液封水槽實(shí)施密封。進(jìn)一步地，所述的真空狀態(tài)是-0.001—0.450MPa。一種實(shí)現(xiàn)提高超聲波在置換過程作用效果的微負(fù)壓置換裝置，至少包含一個(gè)U型管超聲置換裝置、設(shè)于U型管超聲置換裝置前的前置密閉攪拌裝置、設(shè)于U型管超聲置換裝置后的后置密閉攪拌裝置，以及處理出流后置密閉攪拌裝置置換后液的固液分離裝置，其特征是:在前置密閉攪拌裝置和后置密閉攪拌裝置的上部連接有真空抽氣裝置，通過設(shè)置高于U型管超聲置換裝置的前置密閉攪拌裝置液面和后置密閉攪拌裝置液面，對U型管超聲置換裝置形成液封，再由真空抽氣裝置對U型管超聲置換裝置內(nèi)的置換反應(yīng)過程提供微負(fù)壓，來強(qiáng)制置換反應(yīng)氣相產(chǎn)物進(jìn)入真空抽氣裝置。進(jìn)一步地，所述的U型管超聲置換裝置，其U型管外部設(shè)有至少一個(gè)向U型管內(nèi)待置換溶液發(fā)射設(shè)定超聲波的超聲波裝置。進(jìn)一步地，所述的前置密閉攪拌裝置，其液面上方設(shè)有一個(gè)輸送粉狀還原劑管口 ；其頂部設(shè)有一個(gè)連通真空抽氣裝置的管口 ；在輸送粉狀還原劑管口的上方，設(shè)有一塊阻止粉狀還原劑被微負(fù)壓真空抽離前置密閉攪拌裝置的擋板。進(jìn)一步地，所述的后置密閉攪拌裝置，其底部設(shè)有一個(gè)連通固液分離裝置的出口 ；其頂部設(shè)有一個(gè)連通真空抽氣裝置的管口。進(jìn)一步地，所述的粉狀還原劑，最好是粒度-0.074mm占100%。進(jìn)一步地，所述的超聲波裝置，頻率為15_20X 103khz，聲強(qiáng)為0.5_200w/cm2。進(jìn)一步地，所述的真空狀態(tài)是-0.001—0.450MPa。一種提高超聲波在置換過程作用效果的方法及裝置的用途，包括應(yīng)用于所有濕法過程的置換反應(yīng)過程，尤其是應(yīng)用于難選金銻礦浸出后液的置換沉銻過程，金礦石浸出后液的置換沉金過程，鋅礦石浸出后液的置換除雜過程等。本發(fā)明的技術(shù)原理是:
通過設(shè)置超聲波清洗功能，阻止置換反應(yīng)固相產(chǎn)物在固相還原劑表面沉積，以實(shí)現(xiàn)固相產(chǎn)物與固相還原劑高效分離的置換反應(yīng)過程；通過設(shè)置微負(fù)壓置換反應(yīng)環(huán)境，阻止置換反應(yīng)氣相產(chǎn)物在密閉置換腔室內(nèi)壁和固相還原劑表面形成氣膜效應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)保障超聲波作用效果和清潔生產(chǎn)的目的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
I)基于采用固相還原劑的置換反應(yīng)過程產(chǎn)物生成于固相還原劑表面的特點(diǎn)，借助超聲波清洗功能，高效清除固相還原劑表面的置換產(chǎn)物，使固相還原劑充分裸露新鮮活性表面，加速了置換反應(yīng)進(jìn)程，并最大化發(fā)揮了固相還原劑效用。2)設(shè)置微負(fù)壓置換反應(yīng)環(huán)境，有效抑制了置換反應(yīng)氣相產(chǎn)物阻礙超聲波作用效果的氣膜效應(yīng)，尤其是實(shí)現(xiàn)了置換反應(yīng)過程清潔生產(chǎn)。3)采用超聲波高效清洗脫除置換板上的固相產(chǎn)物，為采用板狀還原劑的置換反應(yīng)過程提供了置換效率更高的生產(chǎn)方法，有利于淘汰先讓固相產(chǎn)物沉積在置換板上，再取出置換板分離固相產(chǎn)物的落后生產(chǎn)方式。


圖1為一種提高超聲波在置換過程作用效果的微負(fù)壓置換裝置。圖1中，1、待置換溶液；2、閉環(huán)液封水槽；3、真空抽氣裝置；4、真空抽氣罩；5、置換板；6、液面；7、氣相產(chǎn)物；8、置換后液出口 ；9、置換后液；10、真空排固裝置；11、固相產(chǎn)物；12、真空閥；13、下收斂斗型腔室；14、密閉置換腔室。圖2為真空抽氣裝置下部的微負(fù)壓置換裝置俯視圖。圖2中，15、超聲波裝置；16、連續(xù)置換通道。圖3為真空抽氣罩下部的閉環(huán)液封水槽俯視圖。圖4為另一種提高超聲波在置換過程作用效果的微負(fù)壓置換裝置。圖4中，17、密閉攪拌裝置；18、粉狀還原劑；19、真空管；20、真空抽氣裝置；21、真空管；22、密閉攪拌裝置；23、液面；24、攪拌后液；25、U型管超聲置換裝置；26、置換后液；27、液面；28、置換后液；29、固液分離裝置；30、擋板；31、管口 ；32、管口 ；33、超聲波裝置；34、管口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于實(shí)施例所描述的范圍。從圖1、2和4可以看出，本發(fā)明涉及一種提高超聲波在置換過程作用效果的方法，其特征是:在置換腔室內(nèi)或外設(shè)置超聲波清洗裝置，通過超聲波清洗裝置發(fā)出的超聲波阻止置換反應(yīng)固相產(chǎn)物在固相還原劑表面沉積，實(shí)現(xiàn)固相產(chǎn)物與固相還原劑高效分離的置換反應(yīng)；所述的置換反應(yīng)環(huán)境是在微負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行的，利用負(fù)壓阻止置換反應(yīng)氣相產(chǎn)物在密閉置換腔室內(nèi)壁和固相還原劑表面形成氣膜效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)保障超聲波作用效果和清潔生產(chǎn)。進(jìn)一步地，所述的微負(fù)壓環(huán)境是-0.001—0.450MPa。實(shí)施例一:一種提高超聲波在置換過程作用效果的微負(fù)壓置換裝置
圖1、2和3所示的是一種提高超聲波在置換過程作用效果的微負(fù)壓置換裝置，包含至少一個(gè)密閉置換腔室14、設(shè)于密閉置換腔室下部的真空排固裝置10和設(shè)于密閉置換腔室上部的真空抽氣裝置3。在密閉置換腔室內(nèi)，設(shè)有一塊以上垂直插入的置換板5，組成連續(xù)置換通道16 ;在密閉置換腔室外，設(shè)有至少一個(gè)超聲波裝置15，給流經(jīng)連續(xù)置換通道的待置換溶液I施加設(shè)定超聲波。置換板5，是在待置換溶液I中可溶的金屬板，其主體組成元素，是化學(xué)性質(zhì)比待置換溶液中的離子態(tài)金屬元素活潑的至少一種金屬元素。連續(xù)置換通道16，是通過相鄰兩塊置換板5錯(cuò)位設(shè)置而形成的引導(dǎo)待置換溶液I單向流經(jīng)每一塊置換板的紆回通道。待置換溶液I，包括不含粉狀還原劑的待置換溶液和含有粉狀還原劑的待置換溶液。
超聲波裝置15，頻率為 15-20X 103khz，聲強(qiáng)為 0.5_200w/cm2。真空排固裝置10，包含至少一個(gè)下收斂斗型腔室13和真空閥12，下收斂斗型腔室13的底面坡度大于固相產(chǎn)物11在待置換溶液I中的安息角。真空抽氣裝置3，包含至少一個(gè)真空抽氣罩4，真空抽氣罩4是采用閉環(huán)液封水槽2實(shí)施密封。采用閉環(huán)液封水槽2的密封方式，為更換置換板5帶來了極大便利。本發(fā)明的技術(shù)原理是:
通過在密閉置換腔室14外部設(shè)置超聲波裝置15，給流進(jìn)連續(xù)置換通道16的待置換溶液I施加頻率為15-20X 103khz、聲強(qiáng)為0.5-200w/cm2的超聲波能量，在待置換溶液I中產(chǎn)生每秒400米的空化泡粒子流，對置換板5表面實(shí)施高效清洗。當(dāng)待置換溶液I中的目標(biāo)離子態(tài)元素接觸置換板5，即在置換板5表面產(chǎn)生置換反應(yīng)，產(chǎn)出固相產(chǎn)物和氣相產(chǎn)物。固相產(chǎn)物被超聲波清洗脫離，進(jìn)入待置換溶液I中，借助固相產(chǎn)物自身重力沉降到下收斂斗型腔室13底面。因下收斂斗型腔室13底面坡度大于固相產(chǎn)物在待置換溶液I中的安息角，固相產(chǎn)物趨向連通真空閥12的最低處底面集聚。按設(shè)定時(shí)間開啟真空閥12，固相產(chǎn)物流出密閉置換腔室14，進(jìn)入真空排固裝置10。由此實(shí)現(xiàn)固相產(chǎn)物與置換板5高效分離的置換反應(yīng)過程。氣相產(chǎn)物受空化泡粒子流撞擊，趨向上浮。真空抽氣裝置3給密閉置換腔室14提供的微負(fù)壓環(huán)境，進(jìn)一步降低了氣相產(chǎn)物浮出液面6的阻力，使待置換溶液I中的氣相產(chǎn)物可快速進(jìn)入真空抽氣罩4。由此可實(shí)現(xiàn)保障超聲波作用效果和清潔生產(chǎn)的目的。由于待置換溶液I流經(jīng)連續(xù)置換通道16是一種單向路徑，待置換溶液I流經(jīng)連續(xù)置換通道16的置換反應(yīng)過程，實(shí)質(zhì)是一種目標(biāo)離子態(tài)元素濃度趨向絕對降低的過程。因此，設(shè)置好連續(xù)置換通道16的路徑長度，即可控制出流置換后液出口 8的置換后液9中的目標(biāo)離子態(tài)元素濃度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
I)基于采用置換板的置換反應(yīng)過程產(chǎn)物生成于置換板表面的特點(diǎn)，借助超聲波清洗功能，高效清除置換板表面的置換產(chǎn)物，使置換板充分裸露新鮮活性表面，加速了置換反應(yīng)進(jìn)程，并最大化發(fā)揮了置換板材料效用。2)設(shè)置微負(fù)壓置換反應(yīng)環(huán)境，有效抑制了置換反應(yīng)氣相產(chǎn)物阻礙超聲波作用效果的氣膜效應(yīng)，尤其是實(shí)現(xiàn)了置換反應(yīng)過程清潔生產(chǎn)。3)與傳統(tǒng)的板式置換方式相比，置換效率大幅提高，固相產(chǎn)物被自控收集。4)大幅減少了后置固液分離設(shè)備對置換后液的固液分離負(fù)荷。實(shí)施例二:另一種提高超聲波在置換過程作用效果的微負(fù)壓置換裝置
圖4所示的是另一種提高超聲波在置換過程作用效果的微負(fù)壓置換裝置，包含至少一個(gè)U型管超聲置換裝置25、設(shè)于U型管超聲置換裝置25前的前置密閉攪拌裝置17、設(shè)于U型管超聲置換裝置25后的后置密閉攪拌裝置22、通過真空管19和21連通前置密閉攪拌裝置17和后置密閉攪拌裝置22的真空抽氣裝置20、以及處理出流后置密閉攪拌裝置22置換后液28的固液分離裝置29。通過設(shè)置高于U型管超聲置換裝置25的前置密閉攪拌裝置液面23和后置密閉攪拌裝置液面27，對U型管超聲置換裝置25形成液封，再由真空抽氣裝置20對U型管超聲置換裝置25內(nèi)的置換反應(yīng)過程提供微負(fù)壓，來強(qiáng)制置換反應(yīng)氣相產(chǎn)物進(jìn)入真空抽氣裝置20。
U型管超聲置換裝置25，其U型管外部設(shè)有至少一個(gè)向U型管內(nèi)待置換溶液I發(fā)射設(shè)定超聲波的超聲波裝置33。前置密閉攪拌裝置17，其液面23上方設(shè)有一個(gè)輸送粉狀還原劑18的管口 31 ;其頂部設(shè)有一個(gè)連通真空抽氣裝置20的管口 32 ;在輸送粉狀還原劑管口 31的上方，設(shè)有一塊阻止粉狀還原劑18被微負(fù)壓真空抽離前置密閉攪拌裝置17的擋板30。后置密閉攪拌裝置22，其底部設(shè)有一個(gè)連通固液分離裝置29的出口 ；其頂部設(shè)有一個(gè)連通真空抽氣裝置20的管口 34。粉狀還原劑18，最好是粒度-0.074mm占100%。超聲波裝置33，頻率為 15-20X 103khz，聲強(qiáng)為 0.5_200w/cm2。本發(fā)明的技術(shù)原理是:
在密閉攪拌裝置17內(nèi)，入流待置換溶液I與入流粉狀還原劑18攪拌混合，產(chǎn)出開始置換反應(yīng)的攪拌后液24。在液面23提供的勢能作用下，自流進(jìn)入U(xiǎn)型管超聲置換裝置25。開啟超聲波裝置33，即在盛滿攪拌后液24的U型管超聲置換裝置25的U型管內(nèi)形成頻率15-20X 103khz、聲強(qiáng)0.5-200w/cm2的超聲波能量場，對攪拌后液24產(chǎn)生每秒400米的空化泡粒子流撞擊，置換反應(yīng)快速進(jìn)行。攪拌后液24流經(jīng)至少一個(gè)U型管超聲置換裝置25后，置換反應(yīng)完成，產(chǎn)出置換后液26。在密閉攪拌裝置17、U型管超聲置換裝置25、以及密閉攪拌裝置22內(nèi)發(fā)生置換反應(yīng)產(chǎn)生的氣相產(chǎn)物，受真空抽氣裝置20營造的微負(fù)壓環(huán)境作用，浮出液面23和27，通過真空管19和21進(jìn)入真空抽氣裝置20，輸送后置工序處理。在密閉攪拌裝置22內(nèi)，入流置換后液26經(jīng)攪拌和微負(fù)壓抽氣脫除氣相產(chǎn)物，產(chǎn)出置換后液28，泵送固液分離裝置29完成固液分離。由此實(shí)現(xiàn)提高超聲波在置換過程作用效果的微負(fù)壓置換過程。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1)基于采用粉狀還原劑的置換反應(yīng)過程產(chǎn)物生成于粉狀還原劑表面的特點(diǎn)，借助超聲波清洗功能，高效清除粉狀還原劑表面的置換產(chǎn)物，使粉狀還原劑充分裸露新鮮活性表面，加速了置換反應(yīng)進(jìn)程，并最大化發(fā)揮了粉狀還原劑的材料效用；
2)設(shè)置微負(fù)壓置換反應(yīng)環(huán)境，有效抑制了置換反應(yīng)氣相產(chǎn)物阻礙超聲波作用效果的氣膜效應(yīng)，尤其是實(shí)現(xiàn)了置換反應(yīng)過程清潔生產(chǎn)。本發(fā)明的直接應(yīng)用，是難選金銻礦浸出后液的置換沉銻過程，金礦石浸出后液的置換沉金過程，鋅礦石浸出后液的置換除雜過程，尤其是含金氰化渣的高效環(huán)?；厥者^程，但從技術(shù)原理可知，本發(fā)明的實(shí)際用途，可以擴(kuò)展到所有濕法過程的置換反應(yīng)過程。
權(quán)利要求
1.一種提高超聲波在置換過程作用效果的方法，其特征是:在置換腔室內(nèi)或外設(shè)置超聲波清洗裝置，通過超聲波清洗裝置發(fā)出的超聲波阻止置換反應(yīng)固相產(chǎn)物在固相還原劑表面沉積，實(shí)現(xiàn)固相產(chǎn)物與固相還原劑高效分離的置換反應(yīng)；所述的置換反應(yīng)環(huán)境是在微負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行的，利用負(fù)壓阻止置換反應(yīng)氣相產(chǎn)物在密閉置換腔室內(nèi)壁和固相還原劑表面形成氣膜效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)保障超聲波作用效果和清潔生產(chǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的提高超聲波在置換過程作用效果的方法，其特征是:所述的微負(fù)壓環(huán)境是-0.001—0.450MPa。
3.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)力要求I所述的提高超聲波在置換過程作用效果方法的微負(fù)壓置換裝置，至少包括一個(gè)密閉置換腔室，其特征是:在密閉置換腔室下部設(shè)有真空排固裝置；在密閉置換腔室上部設(shè)有真空抽氣裝置；在密閉置換腔室內(nèi)，設(shè)有一塊以上垂直插入的置換板，組成連續(xù)置換 通道；在密閉置換腔室外，設(shè)有至少一個(gè)超聲波裝置，給流經(jīng)連續(xù)置換通道的待置換溶液施加設(shè)定超聲波；待置換溶液是在微負(fù)壓環(huán)境下接受超聲波照射而通過連續(xù)置換通道的。
4.如權(quán)力要求3所述的一種提高超聲波在置換過程作用效果的微負(fù)壓置換裝置，其特征是:所述的置換板，是在待置換溶液中可溶的金屬板，其主體組成元素，是化學(xué)性質(zhì)比待置換溶液中的離子態(tài)金屬元素活潑的至少一種金屬元素；所述的連續(xù)置換通道，是通過相鄰兩塊置換板錯(cuò)位設(shè)置而形成的引導(dǎo)待置換溶液單向流經(jīng)每一塊置換板的紆回通道；所述的真空排固裝置，包含至少一個(gè)下收斂斗型腔室和真空閥，所述的下收斂斗型腔室，其底面坡度大于固相產(chǎn)物在待置換溶液中的安息角。
5.如權(quán)力要求3所述的一種提高超聲波在置換過程作用效果的微負(fù)壓置換裝置，其特征是:所述的待置換溶液，包括不含粉狀還原劑的待置換溶液和含有粉狀還原劑的待置換溶液；所述的粉狀還原劑，粒度-0.074mm占100%。
6.如權(quán)力要求3所述的一種提高超聲波在置換過程作用效果的微負(fù)壓置換裝置，其特征是:所述的超聲波裝置，頻率為15-20X 103khz，聲強(qiáng)為0.5-200w/cm2。
7.如權(quán)力要求3所述的一種提高超聲波在置換過程作用效果的微負(fù)壓置換裝置，其特征是:所述的真空抽氣裝置，包含至少一個(gè)真空抽氣罩，所述的真空抽氣罩是采用閉環(huán)液封水槽實(shí)施密封；所述的真空狀態(tài)是-0.001—0.450MPa。
8.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)力要求I所述的提高超聲波在置換過程作用效果方法的微負(fù)壓置換裝置，至少包含一個(gè)U型管超聲置換裝置、設(shè)于U型管超聲置換裝置前的前置密閉攪拌裝置、設(shè)于U型管超聲置換裝置后的后置密閉攪拌裝置，以及處理出流后置密閉攪拌裝置置換后液的固液分離裝置，其特征是:在前置密閉攪拌裝置和后置密閉攪拌裝置的上部連接有真空抽氣裝置，通過設(shè)置高于U型管超聲置換裝置的前置密閉攪拌裝置液面和后置密閉攪拌裝置液面，對U型管超聲置換裝置形成液封，再由真空抽氣裝置對U型管超聲置換裝置內(nèi)的置換反應(yīng)過程提供微負(fù)壓，來強(qiáng)制置換反應(yīng)氣相產(chǎn)物進(jìn)入真空抽氣裝置。
9.如權(quán)力要求8所述的一種提高超聲波在置換過程作用效果的微負(fù)壓置換裝置，其特征是:所述的U型管超聲置換裝置，其U型管外部設(shè)有至少一個(gè)向U型管內(nèi)待置換溶液發(fā)射設(shè)定超聲波的超聲波裝置；所述的前置密閉攪拌裝置，其液面上方設(shè)有一個(gè)輸送粉狀還原劑管口 ；其頂部設(shè)有一個(gè)連通真空抽氣裝置的管口 ；在輸送粉狀還原劑管口的上方，設(shè)有一塊阻止粉狀還原劑被微負(fù)壓真空抽離前置密閉攪拌裝置的擋板；所述的后置密閉攪拌裝置，其底部設(shè)有一個(gè)連通固液分離裝置的出口 ；其頂部設(shè)有一個(gè)連通真空抽氣裝置的管口。
10.如權(quán)力要求8所述的一種提高超聲波在置換過程作用效果的微負(fù)壓置換裝置，其特征是:所述的超聲波裝置，頻率為15-20X 103khz，聲強(qiáng)為0.5-200w/cm2 ;所述的真空狀態(tài)是-0.001—0.450MPa。 ·
全文摘要
一種提高超聲波在置換過程作用效果的方法及裝置，在置換腔室內(nèi)或外設(shè)置超聲波清洗裝置，通過超聲波清洗裝置發(fā)出的超聲波阻止置換反應(yīng)固相產(chǎn)物在固相還原劑表面沉積，實(shí)現(xiàn)固相產(chǎn)物與固相還原劑高效分離的置換反應(yīng)；所述的置換反應(yīng)環(huán)境是在微負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行的，利用負(fù)壓阻止置換反應(yīng)氣相產(chǎn)物在密閉置換腔室內(nèi)壁和固相還原劑表面形成氣膜效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)保障超聲波作用效果和清潔生產(chǎn)。本發(fā)明借助超聲波清洗功能，在微負(fù)壓置換反應(yīng)環(huán)境下高效清除固相還原劑表面的置換產(chǎn)物，使固相還原劑充分裸露新鮮活性表面，加速了置換反應(yīng)進(jìn)程，并最大化發(fā)揮了固相還原劑效用。
文檔編號C22B3/46GK103157421SQ201310116688
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者曾興民, 王世輝 申請人:株洲市興民科技有限公司