專利名稱：20鋼表面耐磨處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼材表面處理工藝，更具體地說，涉及一種20鋼表面耐磨處理工藝。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外冶金焦化等行業(yè)高溫高濃度工藝除塵設(shè)備普遍采用了離心式多管除塵器，該類型除塵器的核心部件必須使用耐高溫、耐磨材料，但是耐高溫、耐磨材料價格昂貴，使得除塵器設(shè)備成本增加，缺乏競爭力。20鋼是工業(yè)生產(chǎn)中的常用材料之一，該鋼強度低，韌性、塑性和焊接性均好，常用于制造韌性要求較高的機械零件，但其表面硬度及耐磨性能都無法達到替換除塵器核心部件用材的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的任務(wù)在于提供了一種20鋼表面耐磨處理工藝，以提高20鋼表面硬度及耐磨性能，使其達到除塵器核心部件使用要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的，一種20鋼表面耐磨處理工藝，其特征在于，該處理工藝依次包括滲碳處理、保溫、空冷、高溫回火、保溫、空冷、高速燃氣噴涂；所述高速燃氣噴涂為采用煤油燃料及WC-Co粉末進行噴涂處理，所述WC-Co粉末按質(zhì)量分數(shù)組成為82 88%WC、6 10%Co 其余為 Cr。在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述高速燃氣噴涂時煤油流量32 34L/min，氧氣流量52 55m3/h，噴涂距離30 32cm。在本發(fā)明的另一個具體實施例中，所述滲碳處理為900 920°C滲碳。在本發(fā)明的又一個具體實施例中，所述高溫回火中回火溫度為630 640°C。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點在于，對20鋼進行滲碳和高溫回火處理后進行表面高速燃氣噴涂，得到WC-Co涂層，增強了鋼材表面硬度及耐磨性能，提高了材料抗高溫能力，以使其符合替代高鉻合金材質(zhì)鋼，降低除塵器生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1對20鋼原材料900 V滲碳處理后保溫4小時，隨后出爐空冷，再進行630 V高溫回火，保溫I小時后出爐空冷。熱處理后，鋼材表面使用三氯乙烯溶液擦洗使工件表面脫脂，用清潔的溶劑漂洗后，棕剛玉砂噴砂粗化處理。粗化表面后采用高速燃氣噴涂，噴涂粉末由82%WC、6%Co以及12%Cr 粉組成，采用煤油作為燃料的JP5000噴涂，控制煤油流量為32L/min,氧氣流量52mVh，噴涂距離30cm，使鋼材表面形成WC-Co涂層。試樣顯微硬度HV893.2，采用60目Si02砂加載130N，15分鐘干磨損試驗后磨損量0.13g。實施例2
對20鋼原材料910°C滲碳處理后保溫4小時，隨后出爐空冷，再進行635°C高溫回火，保溫I小時后出爐空冷。熱處理后，鋼材表面使用三氯乙烯溶液擦洗使工件表面脫脂，用清潔的溶劑漂洗后，棕剛玉砂噴砂粗化處理。粗化表面后采用高速燃氣噴涂，噴涂粉末由85%WC、9%Co以及7%Cr粉組成，采用煤油作為燃料的JP5000噴涂，控制煤油流量為33L/min,氧氣流量54mVh，噴涂距離31cm，使鋼材表面形成WC-Co涂層。試樣顯微硬度HV965.8，采用60目Si02砂加載130N，15分鐘干磨損試驗后磨損量0.08g。實施例3對20鋼原材料920°C滲碳處理后保溫4小時，隨后出爐空冷，再進行640°C高溫回火，保溫I小時后出爐空冷。熱處理后，鋼材表面使用三氯乙烯溶液擦洗使工件表面脫脂，用清潔的溶劑漂洗后，棕剛玉砂噴砂粗化處理。粗化表面后采用高速燃氣噴涂，噴涂粉末由88%WC、10%Co以及2%Cr粉組成，采用煤油作為燃料的JP5000噴涂，控制煤油流量為34L/min,氧氣流量55mVh，噴涂距離32cm，使鋼材表面形成WC-Co涂層。試樣顯微硬度HV940.3，采用60目Si02砂加載130N， 15分鐘干磨損試驗后磨損量0.09g。
權(quán)利要求
1.一種20鋼表面耐磨處理工藝，其特征在于，該處理工藝依次包括滲碳處理、保溫、空冷、高溫回火、保溫、空冷、高速燃氣噴涂；所述高速燃氣噴涂為采用煤油燃料及WC-Co粉末進行噴涂處理，所述WC-Co粉末按質(zhì)量分數(shù)組成為82 88%WC、6 10%Co其余為Cr。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的20鋼表面耐磨處理工藝，其特征在于，所述高速燃氣噴涂時煤油流量320 340cm3/min,氧氣流量52 55m3/h,噴涂距離30 32cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的20鋼表面耐磨處理工藝，其特征在于，所述滲碳處理為900 920°C滲碳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的20鋼表面耐磨處理工藝，其特征在于，所述高溫回火中回火溫度為630 640° C。
全文摘要
本發(fā)明公開了20鋼表面耐磨處理工藝，該處理工藝依次包括滲碳處理、保溫、空冷、高溫回火、保溫、空冷、高速燃氣噴涂；所述高速燃氣噴涂為采用煤油燃料及WC-Co粉末進行噴涂處理，所述WC-Co粉末按質(zhì)量分數(shù)組成為82～88%WC、6～10%Co其余為Cr。本發(fā)明有效提高了20鋼耐磨性與耐高溫性能，同時提升了表面硬度使之符合除塵器核心部件性能要求。
文檔編號C23C4/12GK103194710SQ20131011867
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者束云峰 申請人:常熟市華能環(huán)保工程有限公司