專利名稱：一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼淬火余溫控制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼淬火余溫控制工藝，屬于冶煉熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，厚度在50mm-100mm之間的調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼Q690系列鋼板產(chǎn)品，鋼板的強(qiáng)度、沖擊等性能均比較低，背景技術(shù)的淬火工藝，沒(méi)有對(duì)淬火后余溫進(jìn)行控制，耗水量大，生產(chǎn)節(jié)奏慢。如何能夠在滿足鋼板完全淬火的基礎(chǔ)上，控制鋼板出水后溫度，降低淬火水量消耗，提聞生廣節(jié)奏，提聞鋼板朝性指標(biāo)，是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼淬火余溫控制工藝，在滿足鋼板完全淬火的基礎(chǔ)上，控制鋼板出水后溫度，降低淬火水量消耗，提高生產(chǎn)節(jié)奏，提高鋼板韌性指標(biāo)，解決背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼淬火余溫控制工藝，包含淬火和回火工序，淬火工序按如下工藝參數(shù)進(jìn)行控制:淬火溫度910±10°C ;保溫時(shí)間2.2-2.3min/mm ;冷卻模式為輥壓式淬火；冷卻輥速> 2m/min ;擺動(dòng)時(shí)間≤15min ;冷卻水總流量≤7000 m3/h ；淬火工序按如下工藝參數(shù)進(jìn)行控制:回火溫度≥6000C ;保溫時(shí)間≥3.5min/mm。所述的冷卻水分為高壓段和低壓段，高壓段水壓lObar，低壓段水壓5bar。所述的高壓段從始端至末端由十四段集管組成，一至六段集管連兩列接縫隙式噴嘴，位于淬火機(jī)入口的前三對(duì)輥?zhàn)又?；七至十二段集管連接兩列水箱式噴嘴，位于縫隙式噴嘴之后；十三、十四段集管連接六列高壓水噴嘴，位于高壓段末端。所述的低壓段從始端至末端由十二段集管組成，每段集管包括三至四列噴嘴；集管上的噴嘴與鋼板的通過(guò)線之間形成不同的角度，根據(jù)需要設(shè)定不同的集管開(kāi)口度。所述的高壓段，一至十四段集管水量分別設(shè)置為120m3/h、520m3/h、120mVh、170m3/h、650m3/h、170m3/h、44m3/h、335m3/h、44m3/h、55m3/h、420m3/h、55m3/h、440m3/h、538m3 /h,總水量為 3681m3 /h。所述的低壓段,總水量3000m3 /h。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)和效果:通過(guò)對(duì)淬火余溫控制，生產(chǎn)50mm-100mm厚度之間的Q690調(diào)質(zhì)系列鋼板，鋼板的強(qiáng)度、沖擊等性能均能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，且富余量大；鋼板工藝制定易于操作，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，各批次鋼板性能穩(wěn)定、均一；通過(guò)淬火余溫控制，可以節(jié)約耗水量，同時(shí)加快了生產(chǎn)節(jié)奏。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例中，調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼Q690系列鋼板的生產(chǎn)工藝如下:電爐煉鋼一LF精煉一真空處理一連鑄一鋼還溫清一加熱一開(kāi)還一切割清理一鋼還加熱一軋制一探傷一洋火一回火。
煉鋼工藝要點(diǎn):①、煉鋼爐況；新?tīng)t體前2爐、大補(bǔ)爐、新鋼包及爐況不正常時(shí)不得冶煉本鋼種。②、配料；生鐵和鐵水總加入量不低于90噸，盡量減少社會(huì)廢鋼的加入量。③、脫P(yáng);加強(qiáng)熔氧期低溫脫P(yáng)操作，采用大渣量勤流渣、利用深度脫P(yáng)。④、出鋼條件；P≤0.005%，T=1660-1680°C，無(wú)渣出鋼，隨鋼流加入鋁脫氧劑2kg/1鋼。⑤、LF及VD爐精煉要點(diǎn)；精煉爐座包吹氬后按300-500米/爐喂入鋁線，在送電過(guò)程中加入渣料及脫氧劑，嚴(yán)禁加入含Si的渣料及脫氧劑。根據(jù)精煉樣的成分，按目標(biāo)值調(diào)整成分，在減少精煉過(guò)程回P可以采用用電解錳/金屬鉻調(diào)整成分。白渣保持時(shí)間≥25分鐘，總精煉時(shí)間45分鐘以上。⑥、真空處理；真空度66Pa以下保持時(shí)間不小于20分鐘。⑦、澆鑄；液相線溫度T11=1515°C ;連鑄:具體工藝按照現(xiàn)有工藝執(zhí)行。軋鋼工藝要點(diǎn):①、加熱；最高加熱溫度1280°C均熱溫度1240-1260°C ;(D、鋼錠(鋼坯)開(kāi)坯；開(kāi)軋溫度1050-110(TC，壓下率自行掌握。③、軋板；開(kāi)軋溫度1050-1100°C，高溫段采用低速大壓下工藝軋制，改善內(nèi)部質(zhì)量。合理使用高壓水除磷，保證鋼板良好的表面質(zhì)量。采用II型控軋，晾鋼厚度> 1.5倍成品鋼板厚度。II階段開(kāi)軋溫度≤930°C。實(shí)施例中調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼Q690系列成分要求:Wt%)
權(quán)利要求
1.一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼淬火余溫控制工藝，其特征在于:包含淬火和回火工序，淬火工序按如下工藝參數(shù)進(jìn)行控制:淬火溫度910±10°C ;保溫時(shí)間2.2-2.3min/mm ;冷卻模式為輥壓式淬火；冷卻棍速> 2m/min ;擺動(dòng)時(shí)間< 15min ;冷卻水總流量< 7000 m3 /h ;淬火工序按如下工藝參數(shù)進(jìn)行控制:回火溫度彡600°C ;保溫時(shí)間彡3.5min/mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼淬火余溫控制工藝，其特征在于所述的冷卻水分為聞壓段和低壓段，聞壓段水壓IObar,低壓段水壓5bar。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼淬火余溫控制工藝，其特征在于:所述的高壓段從始端至末端由十四段集管組成，一至六段集管連兩列接縫隙式噴嘴，位于淬火機(jī)入口的前三對(duì)輥?zhàn)又?；七至十二段集管連接兩列水箱式噴嘴，位于縫隙式噴嘴之后；十三、十四段集管連接六列高壓水噴嘴，位于高壓段末端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼淬火余溫控制工藝，其特征在于:所述的低壓段從始端至末端由十二段集管組成，每段集管包括三至四列噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼淬火余溫控制工藝，其特征在于:所述的高壓段，一至十四段集管水量分別設(shè)置為120m3 /h、520m3 /h、120m3 /h、170m3 /h、650m3 /h、170m3 /h、44m3 /h、335m3 /h、44m3 /h、55m3 /h、420m3 /h、55m3 /h、440m3 /h、538m3 /h,總水量為3681m3/ho
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼淬火余溫控制工藝，其特征在于:所述的低壓段，總水量3000m 3 /h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼淬火余溫控制工藝，屬于冶煉熱處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含淬火和回火工序，淬火工序按如下工藝參數(shù)進(jìn)行控制淬火溫度910±10℃；保溫時(shí)間2.2-2.3min/mm；冷卻模式為輥壓式淬火；冷卻輥速≥2m/min；擺動(dòng)時(shí)間≤15min；冷卻水總流量≤7000m3/h；淬火工序按如下工藝參數(shù)進(jìn)行控制回火溫度≥600℃；保溫時(shí)間≥3.5min/mm。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)和效果通過(guò)對(duì)淬火余溫控制，生產(chǎn)50mm-100mm厚度之間的Q690調(diào)質(zhì)系列鋼板，鋼板的強(qiáng)度、沖擊等性能均能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，且富余量大；鋼板工藝制定易于操作，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，各批次鋼板性能穩(wěn)定、均一；通過(guò)淬火余溫控制，可以節(jié)約耗水量，同時(shí)加快了生產(chǎn)節(jié)奏。
文檔編號(hào)C21D9/00GK103194593SQ20131012101
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者尚建雄, 吳永斌, 劉建磊, 劉蔚, 余景明, 宋慶吉, 蒙耀華 申請(qǐng)人:舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司