一種再生合金導(dǎo)輥的制備工藝的制作方法
【專利摘要】為了解決合金導(dǎo)輥到報(bào)廢階段時必須重新購買導(dǎo)輥的問題，本發(fā)明提供一種再生合金導(dǎo)輥的制備工藝，其特征是：采用的制備工藝流程：廢棄導(dǎo)輥放入電爐中融化→將溶液倒入模具→起?！嘶稹周嚒{(diào)質(zhì)→精車→成品；其中，溶液倒入模具中的澆注溫度為1380℃～1400℃；退火溫度980℃～1250℃；其中，調(diào)質(zhì)步驟，達(dá)到HRC52-56的硬度要求。采用本工藝，可降低原材料成本45%，不用重新購買，減少生產(chǎn)中的成本支出。
【專利說明】一種再生合金導(dǎo)輥的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種再生合金導(dǎo)輥的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，公知的合金導(dǎo)輥是由碳鋼、鎳、鑰、釩等溶合而成。這種合金具有優(yōu)異的耐磨 性，其使用壽命遠(yuǎn)高于其它金屬材料備件的壽命。緣于此，很多軋鋼企業(yè)都采用了合金導(dǎo) 輥，減少更換次數(shù)，降低了勞動強(qiáng)度，提高了作業(yè)率。當(dāng)合金導(dǎo)輥達(dá)到服役期或者說當(dāng)導(dǎo)輥 已報(bào)廢時，各企業(yè)就把這些退役備件及廢鋼一起投入煉鋼爐中處理，并重新采購?fù)吞柕?合金備件，造成了生產(chǎn)中的浪費(fèi)和成本支出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決合金導(dǎo)輥到報(bào)廢階段時必須重新購買導(dǎo)輥的問題，本發(fā)明提供一種再生 合金導(dǎo)棍的制備工藝，再生合金導(dǎo)棍。
[0004] 本發(fā)明提出的解決問題的技術(shù)方案是：所述的一種再生合金導(dǎo)輥的制備工藝，其 特征是：采用的制備工藝流程：廢棄導(dǎo)輥放入電爐中融化一將溶液倒入模具一起模一退火 -粗車一調(diào)質(zhì)一精車一成品；其中，溶液倒入模具中的澆注溫度為1380°c?1400°C ;退火溫 度980°C?1250°C ;其中，調(diào)質(zhì)步驟，達(dá)到HRC52-56的硬度要求。
[0005] 所述的一種再生合金導(dǎo)輥的制備工藝，其特征是：模具可采用水玻璃砂造型。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是：降低原材料成本45%，不用重新購買，減少生產(chǎn)中的成本支 出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為制作導(dǎo)輥的模具示意圖。
[0008] 其中，1.冒口；2.澆口；3.上箱；4.下箱。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 具體實(shí)例1 :采購廢棄導(dǎo)輥500kg。
[0010] 采用的工藝流程：首先，將500kg廢棄導(dǎo)輥放置于100KW-500kg無芯高頻感應(yīng)電 爐中，進(jìn)行融化后，放入水玻璃砂造型的模具中，此時控制澆注溫度為1390°C后，冷卻起 模后進(jìn)行退火操作；其次，進(jìn)行粗加工，控制余量在+ 3mm范圍內(nèi)，后進(jìn)行調(diào)質(zhì)步驟，達(dá)到 HRC52-56的硬度要求，最后進(jìn)行精車，得到成品。
【權(quán)利要求】
1. 一種再生合金導(dǎo)輥的制備工藝，其特征是：采用的制備工藝流程：廢棄導(dǎo)輥放入 電爐中融化一將溶液倒入模具一起模一退火一粗車一調(diào)質(zhì)一精車一成品；其中，溶液倒 入模具中的澆注溫度為1380°c?1400°C ;退火溫度980°C?1250°C ;其中，調(diào)質(zhì)步驟，達(dá)到 HRC52-56的硬度要求。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生合金導(dǎo)輥的制備工藝，其特征是：模具可采用水玻 璃砂造型。
【文檔編號】B22C9/02GK104096807SQ201310125645
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月12日
【發(fā)明者】楊志明 申請人:洛陽明創(chuàng)礦山冶金設(shè)備有限公司