一種輥道通過式拋丸清理的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輥道通過式拋丸清理機(jī)，包括輸入輥道、輸出輥道、室內(nèi)輸送輥道、清理室、拋丸器、操作平臺(tái)、分離器、提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)，清理室包括第一密封室、主清理室和第二密封室，第一密封室和第二密封室分別設(shè)置在主清理室的前后兩側(cè)，主清理室的兩側(cè)的外壁上分別設(shè)有四個(gè)拋丸器，兩側(cè)外壁上的拋丸器對(duì)稱設(shè)置，清理室的底部設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)連接提升機(jī)的進(jìn)料口，提升機(jī)的出料口連接分離器，分離器設(shè)置在清理室的上方，分離器的一側(cè)設(shè)置有操作平臺(tái)。本發(fā)明的輥道通過式拋丸清理機(jī)可用于H型鋼、箱形梁、鋼板、槽鋼及長(zhǎng)的焊接件表面的清理、強(qiáng)化、除銹、表面探傷、消除內(nèi)應(yīng)力以及增加油漆附著力，通過拋丸清理，達(dá)到提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，并最終達(dá)到提高鋼材表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明專利涉及一種清理機(jī)，尤其是涉及一種輥道通過式拋丸清理機(jī)。 一種輥道通過式拋丸清理機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 拋丸清理機(jī)是利用鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋 出的鋼丸撞擊零件表面，達(dá)到光飾的目的，拋丸清理機(jī)能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有 含硅粉末，對(duì)環(huán)境污染小。通過拋丸清理清除工件表面的銹斑、焊渣、氧化皮及污物等，使之 獲得一定光潔度且均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力，提高工件表面涂飾質(zhì)量與防 腐蝕性能。
[0003] 發(fā)明專利內(nèi)容
[0004] 本發(fā)明專利所要解決的技術(shù)問題是提供一種不僅具有良好的清理效果，而且通過 拋丸清理能夠提高鋼材表面及內(nèi)在質(zhì)量的輥道通過式拋丸清理機(jī)。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明專利的輥道通過式拋丸清理機(jī)所采用的技術(shù)方案如 下：
[0006] 一種輥道通過式拋丸清理機(jī)，包括輸入輥道、輸出輥道、室內(nèi)輸送輥道、清理室、拋 丸器、操作平臺(tái)、分離器、提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)，所述輸入輥道設(shè)置在所述清理室的入料口 處，所述室內(nèi)輸送輥道設(shè)置在所述清理室中，所述輸出輥道設(shè)置在所述清理室的出料口處， 所述清理室包括第一密封室、主清理室和第二密封室，所述第一密封室和第二密封室分別 設(shè)置在所述主清理室的前后兩側(cè)，所述主清理室的兩側(cè)的外壁上分別設(shè)有四個(gè)拋丸器，兩 側(cè)外壁上的所述拋丸器對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)所述拋丸器與水平面的夾角為30?60度，所述清理 室的底部設(shè)置有所述螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)連接所述提升機(jī)的進(jìn)料口，所述提升機(jī) 的出料口連接所述分離器，所述分離器設(shè)置在所述清理室的上方，所述分離器的一側(cè)設(shè)置 有所述操作平臺(tái)。
[0007] 更進(jìn)一步的，所述主清理室的外壁設(shè)置有稀土合金耐磨護(hù)板。主室體內(nèi)設(shè)稀土合 金耐磨護(hù)板，保護(hù)室體壁板免受磨損，延長(zhǎng)室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時(shí)可以利用彈丸的 反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率。
[0008] 更進(jìn)一步的，還包括風(fēng)管、濾筒除塵器和引風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)管連通所述分離器和所述 濾筒除塵器，所述濾筒除塵器的出口連接所述引風(fēng)機(jī)。
[0009] 更進(jìn)一步的，所述輸入輥道、出輸出輥道和室內(nèi)輸送輥道均由鋼管與軸頭焊接而 成。
[0010] 更進(jìn)一步的，所述輸入輥道、輸出輥道和室內(nèi)輸送輥道均為碳素鋼無縫輥道。
[0011] 更進(jìn)一步的，所述室內(nèi)輸送輥道的長(zhǎng)度為600-800_。
[0012] 更進(jìn)一步的，所述輸入輥道、輸出輥道和室內(nèi)輸送輥道的總長(zhǎng)度為 31000-31500mm〇
[0013] 有益效果：本發(fā)明專利的輥道通過式拋丸清理機(jī)是一種多功能的連續(xù)通過式拋丸 清理機(jī)。它主要用于Η型鋼、箱形梁、鋼板、槽鋼及長(zhǎng)的焊接件表面的清理、強(qiáng)化、除銹、表面 探傷、消除內(nèi)應(yīng)力以及增加油漆附著力，通過拋丸清理，達(dá)到提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，并最 終達(dá)到提高鋼材表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。本發(fā)明專利的8個(gè)拋丸器從不同的位置，不同的 角度拋出高速的彈丸擊打工件表面，通過對(duì)工件表面的沖擊、刮削，達(dá)到清除工件表面的氧 化皮、銹蝕及油污的目的，從而使鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時(shí)工件由于受到 密集強(qiáng)力的沖擊，消除了工件應(yīng)力，避免了工件變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明專利的輥道通過式拋丸清理機(jī)的主視圖；
[0015] 圖2是本發(fā)明專利的輥道通過式拋丸清理機(jī)的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利作更進(jìn)一步的說明。
[0017] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明專利的輥道通過式拋丸清理機(jī)，包括輸入輥道11、輸出 輥道12、室內(nèi)輸送輥道13、清理室2、拋丸器3、操作平臺(tái)4、分離器5、提升機(jī)6、螺旋輸送機(jī) 7。輸入輥道11設(shè)置在清理室2的入料口處，室內(nèi)輸送輥道13設(shè)置在清理室2中，輸出輥 道12設(shè)置在清理室2的出料口處。其中，輸入輥道11、出輸出輥道12和室內(nèi)輸送輥道13 均由鋼管與軸頭焊接而成。輸入輥道11、輸出輥道12和室內(nèi)輸送輥道13均為碳素鋼無縫 輥道。室內(nèi)輸送輥道13的長(zhǎng)度為600-800mm。輸入輥道11、輸出輥道12和室內(nèi)輸送輥道 13 的總長(zhǎng)度為 31000-31500mm。
[0018] 清理室2包括第一密封室、主清理室和第二密封室，第一密封室和第二密封室分別設(shè) 置在主清理室的前后兩側(cè)，主清理室的兩側(cè)的外壁上分別設(shè)有四個(gè)拋丸器3,兩側(cè)外壁上的拋 丸器3對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)拋丸器3與水平面的夾角為30?60度，清理室2的底部設(shè)置有螺旋輸 送機(jī)7,螺旋輸送機(jī)7連接提升機(jī)6的進(jìn)料口，提升機(jī)6的出料口連接分離器5,分離器5設(shè)置 在清理室2的上方，分離器5的一側(cè)設(shè)置有操作平臺(tái)4。其中，主清理室的外壁設(shè)置有稀土合金 耐磨護(hù)板。主室體內(nèi)設(shè)稀土合金耐磨護(hù)板，保護(hù)室體壁板免受磨損，延長(zhǎng)室體使用壽命數(shù)十倍 以上，同時(shí)可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率。
[0019] 還包括風(fēng)管8、濾筒除塵器9和引風(fēng)機(jī)10,風(fēng)管8連通分離器5和濾筒除塵器9,濾 筒除塵器9的出口連接引風(fēng)機(jī)10。除塵器為濾筒除塵器，除塵效率為99%，使含有灰塵的 空氣，經(jīng)過除塵后可直接排放到空氣中，不需要凈化設(shè)備。
[0020] 本發(fā)明專利的輥道通過式拋丸清理機(jī)是一種多功能的連續(xù)通過式拋丸清理機(jī)。它 主要用于Η型鋼、箱形梁、鋼板、槽鋼及長(zhǎng)的焊接件表面的清理、強(qiáng)化、除銹、表面探傷、消除 內(nèi)應(yīng)力以及增加油漆附著力，通過拋丸清理，達(dá)到提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，并最終達(dá)到提高 鋼材表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。本發(fā)明專利的8個(gè)拋丸器從不同的位置，不同的角度拋出高 速的彈丸擊打工件表面，通過對(duì)工件表面的沖擊、刮削，達(dá)到清除工件表面的氧化皮、銹蝕 及油污的目的，從而使鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時(shí)工件由于受到密集強(qiáng)力 的沖擊，消除了工件應(yīng)力，避免了工件變形。
[0021] 以上所述僅是本發(fā)明專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明專利原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種輥道通過式拋丸清理機(jī)，其特征在于，包括輸入輥道（11)、輸出輥道（12)、室內(nèi) 輸送輥道（13)、清理室（2)、拋丸器（3)、操作平臺(tái)（4)、分離器（5)、提升機(jī)（6)、螺旋輸送機(jī) (7)，所述輸入輥道（11)設(shè)置在所述清理室（2)的入料口處，所述室內(nèi)輸送輥道（13)設(shè)置 在所述清理室（2)中，所述輸出輥道（12)設(shè)置在所述清理室（2)的出料口處，所述清理室 (2)包括第一密封室、主清理室和第二密封室，所述第一密封室和第二密封室分別設(shè)置在所 述主清理室的前后兩側(cè)，所述主清理室的兩側(cè)的外壁上分別設(shè)有四個(gè)拋丸器（3)，兩側(cè)外壁 上的所述拋丸器（3)對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)所述拋丸器（3)與水平面的夾角為30?60度，所述清 理室（2)的底部設(shè)置有所述螺旋輸送機(jī)（7)，所述螺旋輸送機(jī)（7)連接所述提升機(jī)（6)的 進(jìn)料口，所述提升機(jī)（6)的出料口連接所述分離器（5)，所述分離器（5)設(shè)置在所述清理室 (2)的上方，所述分離器（5)的一側(cè)設(shè)置有所述操作平臺(tái)（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述輥道通過式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述主清理室的外壁設(shè) 置有稀土合金耐磨護(hù)板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述輥道通過式拋丸清理機(jī)，其特征在于，還包括風(fēng)管（8)、濾筒除 塵器（9)和引風(fēng)機(jī)（10)，所述風(fēng)管（8)連通所述分離器（5)和所述濾筒除塵器（9)，所述濾 筒除塵器（9)的出口連接所述引風(fēng)機(jī)（10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述輥道通過式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述輸入輥道（11)、出輸 出輥道（12)和室內(nèi)輸送輥道（13)均由鋼管與軸頭焊接而成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述輥道通過式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述輸入輥道（11)、輸出 輥道（12)和室內(nèi)輸送輥道（13)均為碳素鋼無縫輥道。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述輥道通過式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述室內(nèi)輸送輥道（13) 的長(zhǎng)度為600-800mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述輥道通過式拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述輸入輥道（11)、輸出 輥道（12)和室內(nèi)輸送輥道（13)的總長(zhǎng)度為31000-31500mm。
【文檔編號(hào)】B24C9/00GK104117924SQ201310145475
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月23日
【發(fā)明者】王興芳, 刑棟 申請(qǐng)人:王興芳