一種銅基合金制作工藝的制作方法
【專利摘要】為了能夠更好的生產(chǎn)CuNi1.5Si0.2合金，本發(fā)明提供一種銅基合金制作工藝，其特征是：采用的合金配方中的質(zhì)量配比是：Ni：1.2~2.0%；Si：0.1~0.4%；Ti：0.01~0.03%；Co：0.5~1.0%；Cu：96.57~98.1%；其生產(chǎn)工藝流程是：熔煉→銑面→熱鍛→冷拉伸及扒皮→中間退火→酸洗→冷拉伸→預(yù)成品退火→成品精拉伸→時(shí)效及去應(yīng)力退火→產(chǎn)品檢查與包裝。采用本生產(chǎn)工藝，不但生產(chǎn)的銅合金成品率高，而且流程工藝簡(jiǎn)單。
【專利說明】一種銅基合金制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅加工領(lǐng)域，尤其是一種銅基合金制作工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]CuNil.5Si0.2合金具有足夠高的機(jī)械性能，可進(jìn)行各種冷熱加工，主要以棒材或板材應(yīng)用于電器、機(jī)器、儀器和精密機(jī)械工業(yè)制造板彈簧及圓彈簧等。具有良好的導(dǎo)電性、高的抗張強(qiáng)度、彈性極限和韌性，較高的抗軟化溫度，抗疲勞和抗應(yīng)力松馳性能高，加工性能好，焊接性能、電鍍性能良好，高的耐蝕和抗氧化性能。原料來源豐富、成本較低、無毒性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了能夠更好的生產(chǎn)CuNil.5Si0.2合金，本發(fā)明提供一種銅基合金制作工藝，不但可以指導(dǎo)生產(chǎn)，而且成品率高。
[0004]所述的一種銅基合金制作工藝，其特征是:采用的合金配方中的質(zhì)量配比是:Ni:
1.2~2.0% ；Si:0.1-0.4% ；T1:0.01-0.03% ；Co:0.5~1.0% ；Cu:96.57~98.1% ;其生產(chǎn)工藝流程是:熔煉一銑面一熱鍛一冷拉伸及扒皮一中間退火一酸洗一冷拉伸一預(yù)成品退火一成品精拉伸一時(shí)效及去應(yīng)力退火一產(chǎn)品檢查與包裝。
[0005]所述的一種銅基合金制作工藝，其特征是:熔煉時(shí)的加料順序:Cu、Ni和Co混合金屬加木炭待熔化后一加Si—升溫一加Ti —攪拌一出爐。
[0006]所述的一種銅基合金制作工藝，其特征是:熔煉溫度:130(Tl350°C。
[0007]所述的一種銅基合金制作工藝，其特征是:加熱溫度:85(T90(TC，并將加熱后的錠坯在鍛壓機(jī)上熱鍛。
[0008]所述的一種銅基合金制作工藝，其特征是:鑄造溫度:128(Tl320°C ;鑄造工藝流程為:爐子一中間包一結(jié)晶器。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:不但生產(chǎn)的銅合金成品率高，而且流程工藝簡(jiǎn)單。
【具體實(shí)施方式】
[0010]種銅基合金制作工藝，采用的合金配方中的質(zhì)量配比是:Ni:1.2^2.0% ；Si:0.1-0.4% ；Ti:0.01-0.03% ；Co:0.5~1.0% ；Cu:96.57~98.1%。
[0011]生產(chǎn)的工藝流程為:熔煉一銑面一熱鍛一冷拉伸及扒皮一中間退火一酸洗一冷拉伸一預(yù)成品退火一成品精拉伸一時(shí)效及去應(yīng)力退火一產(chǎn)品檢查與包裝。
[0012]其中:(1)熔煉:將原料按合金配方進(jìn)行配料。在半連續(xù)工頻爐中熔煉，部分高熔點(diǎn)合金元素以中間合金方式加料。熔煉過程中需加脫氧劑，一些合金還需加覆蓋劑。待合金全部熔化后,制成園錠(板)坯。熔煉時(shí)的加料順序:Cu、Ni和Co混合金屬加木炭待熔化后一加Si—升溫一加Ti—攪拌一出爐。
[0013](2)統(tǒng)面:用統(tǒng)面機(jī)統(tǒng)去園錠表面(統(tǒng)去1~2暈米)，將燒口及底部疏松或縮孔鋸掉。[0014](3)熱鍛:加熱溫度:85(T90(TC，并將加熱后的錠坯在鍛壓機(jī)上熱鍛。
[0015](4)冷拉伸及扒皮:在冷拉伸機(jī)上拉制及扒皮。
[0016](5)中間退火:將冷拉后的棒材鋸掉頭尾，放入退火爐中中間退火，出爐后快速冷卻后采用直接投入水中的方法。
[0017](6)酸洗:將一根根的棒材在稀硫酸池中浸泡，烘干。
[0018](7)冷拉伸:在冷拉伸機(jī)上冷拉伸直到留底直徑。
[0019](8)預(yù)成品退火:將冷拉伸后的棒材，在光亮退火爐中中間退火。
[0020](9)精拉伸:在成品拉伸機(jī)上冷拉伸直到最后成品直徑，要保證公差合乎要求。
[0021](10)時(shí)效及去應(yīng)力退火:將成品在保護(hù)氣氛退火爐中進(jìn)行光亮退火、進(jìn)行時(shí)效處理。 [0022](11)產(chǎn)品檢查與包裝。
[0023]合金是通過采用適量合金元素固熔于基體而提高合金基體強(qiáng)度，多元合金元素經(jīng)時(shí)效析出多組元復(fù)雜金屬間化合物并彌散分布于合金基體中而達(dá)到強(qiáng)化并保持高溫強(qiáng)度，少量合金元素細(xì)化晶粒和提高合金的熱塑性為目的。鎳、硅固熔強(qiáng)化效果大而降低銅基體導(dǎo)電率不大，提高了合金的再結(jié)晶溫度；鎳、硅等提高了合金的耐蝕性和抗氧化性，并在實(shí)效過程中析出細(xì)小彌散的N1、Si等金屬間化合物，而獲得較高的強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性和導(dǎo)電率。微量鈦可以明顯地細(xì)化晶粒，提高合金的強(qiáng)度、韌性和熱塑性，提高了合金的熱加工能力。微量鈷細(xì)化晶粒并促進(jìn)金屬間化合物在合金基體析出的均勻彌散程度。硅改善了合金的鑄造工藝性能，防止成分偏析，提高了合金的成品率。
【權(quán)利要求】
1.一種銅基合金制作工藝，其特征是:采用的合金配方中的質(zhì)量配比是:Ni:1.2~2.0% ；Si:0.1~0.4% ；Ti:0.01~0.03% ；Co:0.5~1.0% ；Cu:96.57~98.1% ;其生產(chǎn)工藝流程是:熔煉一銑面一熱鍛一冷拉伸及扒皮一中間退火一酸洗一冷拉伸一預(yù)成品退火一成品精拉伸一時(shí)效及去應(yīng)力退火一產(chǎn)品檢查與包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅基合金制作工藝，其特征是:熔煉時(shí)的加料順序:Cu、Ni和Co混合金屬加木炭待熔化后一加Si —升溫一加Ti —攪拌一出爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅基合金制作工藝，其特征是:熔煉溫度:130(Tl35(rC。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅基合金制作工藝，其特征是:鑄造溫度:128(Tl320°C ;鑄造工藝流程為:爐子一中間包一結(jié)晶器。
5.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的一種銅基合金制作工藝，其特征是:熱鍛工藝:加熱溫度:85(T90(TC，并將加熱后的錠坯在鍛壓機(jī)上熱鍛。
【文檔編號(hào)】C22C9/06GK103526072SQ201310149534
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月26日
【發(fā)明者】余學(xué)濤 申請(qǐng)人:洛陽新火種節(jié)能技術(shù)推廣有限公司