專利名稱：磨削清理機用補償機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種補償機構(gòu)，尤其是涉及一種用于磨削清理機上對磨削機構(gòu)的砂輪進行移動補償?shù)难a償機構(gòu)，屬于機械加工技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
磨削清理機用于對發(fā)動機缸體、缸蓋、下缸體(曲軸箱)等鑄件澆冒口的殘根、披縫、飛邊和毛刺進行磨削，為后續(xù)精加工提供前道保證；但是，常規(guī)的磨削清理機使用過程中無法對砂輪的磨損進行補償，使用一段時間后由于砂輪的磨損，會降低磨削效果，只能更換砂輪，因此增加了其維護使用成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種磨削效果好且維護使用成本低廉的磨削清理機用補償機構(gòu)。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種磨削清理機用補償機構(gòu)，所述補償機構(gòu)包含有殼體，所述殼體內(nèi)安裝有手動補償機構(gòu)和液壓補償機構(gòu)，所述手動補償機構(gòu)包含有安裝于殼體內(nèi)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，且蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的蝸桿伸置于殼體外的一端上套裝有一調(diào)節(jié)手柄，所述蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的蝸輪中心同軸旋置有一絲桿，所述液壓補償機構(gòu)的液壓油缸固定在殼體上，且液壓油缸的活塞桿為齒條活塞桿，所述液壓補償機構(gòu)的棘輪套裝于蝸桿上，所述蝸桿上還套裝有齒輪，且齒輪與齒條活塞桿上的齒條相嚙合，與棘輪構(gòu)成棘輪棘爪機構(gòu)的棘爪安裝于齒輪上。本發(fā)明磨削清 理機用補償機構(gòu)，所述絲桿的外壁上沿其軸線方向設置有一平鍵槽，該平鍵槽與殼體構(gòu)成一平鍵結(jié)構(gòu)
本發(fā)明磨削清理機用補償機構(gòu)，所述殼體的殼壁上穿接有螺栓插入上述平鍵槽構(gòu)成一平鍵結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過手動和液壓方式對砂輪進行移動進位補償，因此在使用過程中可以有效的提高砂輪的使用效率，無需頻繁更換砂輪，降低了維護使用的成本；且通過該補償機構(gòu)始終能夠使得磨削機構(gòu)的砂輪與待加工件保持接觸，保證了加工的精度，提高了磨削效果。


圖1為本發(fā)明磨削清理機用補償機構(gòu)的俯視圖。圖2為本發(fā)明磨削清理機用補償機構(gòu)的圖1的A向示意圖。圖3為本發(fā)明磨削清理機用補償機構(gòu)的圖1的B向示意圖。圖4為本發(fā)明磨削清理機用補償機構(gòu)的圖1的C-C剖視圖。圖5為本發(fā)明磨削清理機用補償機構(gòu)的圖2的橫截面剖視圖。圖6為本發(fā)明磨削清理機用補償機構(gòu)的圖3的D-D剖視圖。
其中:
殼體1、手動補償機構(gòu)2、液壓補償機構(gòu)3 ；
蝸桿2.1、蝸輪2.2、調(diào)節(jié)手柄2.3、絲桿2.4、罩筒2.5、平鍵槽2.6 ；
液壓油缸3.1、齒條活塞桿3.2、棘輪3.3、棘爪3.4、齒輪3.5。
具體實施例方式參見圖f 6，本發(fā)明涉及的一種磨削清理機用補償機構(gòu)，所述補償機構(gòu)包含有殼體1，所述殼體I內(nèi)安裝有手動補償機構(gòu)2和液壓補償機構(gòu)3，分別可進行手動補償調(diào)節(jié)和液壓補償調(diào)節(jié)，所述手動補償機構(gòu)2包含有安裝于殼體I內(nèi)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，且蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的蝸桿2.1伸置于殼體I外的一端上套裝有一調(diào)節(jié)手柄2.3，用于手工對蝸桿2.1進行調(diào)節(jié)，所述蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的蝸輪2.2中心同軸旋置有一絲桿2.4，該絲桿2.4 一端與磨削機構(gòu)相連，用于推動磨削機構(gòu)上的砂輪進行補償，另一端上套裝有一罩筒2.5 (可起到防塵等作用)，所述絲桿2.4與蝸輪2.2構(gòu)成一類似于絲桿螺母配合的螺旋機構(gòu)，用于將蝸輪2.2的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成絲桿2.4的直線運動，且絲桿2.4的外壁上沿其軸線方向設置有一平鍵槽2.6，該平鍵槽2.6與殼體I構(gòu)成一平鍵結(jié)構(gòu)(具體的講，殼體I的殼壁上穿接有螺栓插入上述平鍵槽2.6構(gòu)成一平鍵結(jié)構(gòu))，從而使得絲桿2.4在該平鍵結(jié)構(gòu)的作業(yè)下只能做直線移動；所述液壓補償機構(gòu)3的液壓油缸3.1固定在殼體I上，且液壓油缸3.1的活塞桿為齒條活塞桿3.2，所述液壓補償機構(gòu)3的棘輪3.3套裝于蝸桿2.1上，所述蝸桿2.1上還套裝有齒輪3.5，且齒輪3.5與齒條活塞桿3.2上的齒條相嚙合，與棘輪3.3構(gòu)成棘輪棘爪機構(gòu)的棘爪3.4安裝于齒輪3.5上；
上述補償機構(gòu)的原理為:
一、手動補償，通過調(diào)節(jié)手柄2.3帶 動蝸桿2.1進行旋轉(zhuǎn)，帶動蝸輪2.2做圓周運動，從而使得與蝸輪2.2螺旋配合的絲桿2.4進行直線運動，同時，在平鍵作用的配合下，該絲桿
2.4只能進行直線運動，因而推動與絲桿2.4相連的磨削機構(gòu)移動，磨削機構(gòu)上的的砂輪即可移動進位進行補償；
二、液壓補償，啟動液壓油缸3.1，齒條活塞桿3.2即可通過齒輪3.5和棘爪3.4推動棘輪3.3進行旋轉(zhuǎn)，同時由于棘爪3.4的存在，當關(guān)閉液壓油缸3.1也不會出現(xiàn)倒退的現(xiàn)象，保證了補償調(diào)節(jié)的精度；旋轉(zhuǎn)的棘輪3.3即可帶動蝸桿2.1進行旋轉(zhuǎn)，之后的動作原理和手動補償一樣。上述具體實施方式
僅為一最優(yōu)化方案，本領域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所做的變動與改進，均在本專利的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磨削清理機用補償機構(gòu)，所述補償機構(gòu)包含有殼體(1)，其特征在于:所述殼體(O內(nèi)安裝有手動補償機構(gòu)(2)和液壓補償機構(gòu)(3)，所述手動補償機構(gòu)(2)包含有安裝于殼體(I)內(nèi)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，且蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的蝸桿(2.1)伸置于殼體(I)外的一端上套裝有一調(diào)節(jié)手柄(2.3)，所述蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的蝸輪(2.2)中心同軸旋置有一絲桿(2.4)，所述液壓補償機構(gòu)(3)的液壓油缸(3.1)固定在殼體(I)上，且液壓油缸(3.1)的活塞桿為齒條活塞桿(3.2)，所述液壓補償機構(gòu)(3)的棘輪(3.3)套裝于蝸桿(2.1)上，所述蝸桿(2.1)上還套裝有齒輪(3.5)，且齒輪(3.5)與齒條活塞桿(3.2)上的齒條相嚙合，與棘輪(3.3)構(gòu)成棘輪棘爪機構(gòu)的棘爪(3.4)安裝于齒輪(3.5)上。
2.如權(quán)利要求1所述一種磨削清理機用補償機構(gòu)，其特征在于:所述絲桿(2.4)的外壁上沿其軸線方向設置有一平鍵槽(2.6)，該平鍵槽(2.6)與殼體(I)構(gòu)成一平鍵結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述一種磨削清理機用補償機構(gòu)，其特征在于:所述殼體(I)的殼壁上穿接有螺栓插入上述平鍵槽 (2.6)構(gòu)成一平鍵結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磨削清理機用補償機構(gòu)，所述補償機構(gòu)包含有殼體(1)，所述殼體(1)內(nèi)安裝有手動補償機構(gòu)(2)和液壓補償機構(gòu)(3)，所述手動補償機構(gòu)(2)包含有安裝于殼體(1)內(nèi)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，且蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的蝸桿(2.1)伸置于殼體(1)外的一端上套裝有一調(diào)節(jié)手柄(2.3)，所述蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的蝸輪(2.2)中心同軸旋置有一絲桿(2.4)，所述液壓補償機構(gòu)(3)的液壓油缸(3.1)固定在殼體(1)上，且液壓油缸(3.1)的活塞桿為齒條活塞桿(3.2)，所述液壓補償機構(gòu)(3)的棘輪(3.3)套裝于蝸桿(2.1)上，且棘輪(3.3)與齒條活塞桿(3.2)相嚙合。本發(fā)明磨削清理機用補償機構(gòu)，磨削效果好且維護使用成本低廉。
文檔編號B24B47/25GK103223640SQ20131015103
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者張士泉, 周洪清 申請人:江陰市第三鑄造機械有限公司