專利名稱：一種鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂層及其制備方法，具體地，涉及一種鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層及其制備方法。
背景技術(shù)：
由于鉆井技術(shù)的不斷進(jìn)步和勘探開(kāi)發(fā)的需要，深井、超深井、大斜度井以及水平井大量出現(xiàn)，采油工具的摩擦扭矩和摩擦阻力都顯著增大，這些惡劣的工況條件要求工件表面必須具備較高的耐磨損性能。在腐蝕方面，近幾十年來(lái)，含硫化氫腐蝕、二氧化碳介質(zhì)的油氣田相繼出現(xiàn)，對(duì)套管以及其它井下設(shè)備的腐蝕問(wèn)題越來(lái)越引起人們的關(guān)注。硫化氫水溶液不僅對(duì)鋼材產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，而且在電化學(xué)腐蝕過(guò)程中生成能夠被鋼鐵吸收的氫原子，破壞其材料結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，從而導(dǎo)致氫損傷，通常表現(xiàn)為硫化物應(yīng)力開(kāi)裂、氫誘發(fā)裂紋和氫鼓泡等形式的破壞。另外，二氧化碳溶入水后形成碳酸，釋放出氫離子。氫離子是強(qiáng)去極化齊U，極易奪取電子還原，促進(jìn)金屬溶解而導(dǎo)致腐蝕，進(jìn)而引起的材料破壞，降低材料使用壽命。因此，磨損與腐蝕的綜合作用，不僅給油氣田的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也造成了環(huán)境污染，并威脅著人身安全。為了保證設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，合理的材料選擇與制備是最重要的一環(huán)。一些工件在工作面采用鑲嵌硬質(zhì)合金塊的方式來(lái)提高耐磨性能，進(jìn)而顯著提高使用壽命，如對(duì)鉆柱起著扶正和支點(diǎn)作用的穩(wěn)定器。但也存在不足:(I)現(xiàn)場(chǎng)使用發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)合金塊脫落現(xiàn)象十分嚴(yán)重。這種現(xiàn)象不僅造成穩(wěn)定器壽命縮短，更嚴(yán)重的是，脫落的硬質(zhì)合金塊掉入井內(nèi)后，增大鉆頭磨損速度，降低鉆頭壽命與鉆井速度，最終導(dǎo)致鉆井成本增加。(2)鋼材基體被磨成溝槽。硬質(zhì)合金塊與基體材料在硬度上出現(xiàn)顯著差異，硬質(zhì)合金塊實(shí)測(cè)硬度大于HRC60,而基體材料硬度為HRC3(T37，因此基體材料出現(xiàn)較大磨損。部分基體材料已磨出較深溝槽，導(dǎo)致合金塊的脫落和折斷。(3)鋼材基體在硫化氫與二氧化碳介質(zhì)中存在腐蝕，更容易出現(xiàn)磨損，造成合金塊脫 落失效。表面涂層技術(shù)是解決上述問(wèn)題的一種簡(jiǎn)便、有效的方法。涂層不但能夠大幅度地提高工件表面的使用性能，還可以對(duì)失效工件進(jìn)行修復(fù)，節(jié)省材料和能源。激光熔敷與等離子轉(zhuǎn)移弧堆焊是兩種常用的涂層制備手段，它們的優(yōu)點(diǎn)是能量密度大，加熱集中，熔透能力強(qiáng)，可以高速制備涂層，生產(chǎn)率高。其對(duì)基體的熱影響小，稀釋率低，使得工件在制備過(guò)程中變形小，工藝可控性強(qiáng)。而且獲得涂層的組織致密，微觀缺陷少，涂層與基體為冶金結(jié)合，強(qiáng)度高。涂層原料多為鎳基碳化鎢合金粉，其中碳化鎢為硬質(zhì)相，起耐磨作用，鎳合金為粘結(jié)相，起粘結(jié)碳化鎢的作用。涂層具有耐高溫、抗熱裂、耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)異性能。目如國(guó)內(nèi)已有關(guān)于鎮(zhèn)基碳化鶴涂層的一些專利。例如:中國(guó)專利92108749.7提到使用50(Γ 200μπι的燒結(jié)碳化鎢作為硬質(zhì)相，Ni基合金等做為粘結(jié)相，激光作為熱源制備涂層。中國(guó)專利200710069010.0使用0.1 20 μ m的介孔空心碳化鎢球與吸光劑碳素墨水混合，在基體表面激光熔覆制備涂層。通過(guò)基體表面加熱熔化，將碳化鎢粘結(jié)在基體表面，因此厚度有限，而且碳素墨水的殘留可能使涂層出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。中國(guó)專利201210047014.X采用球形碳化鎢與一定成分的鎢合金，通過(guò)激光熔覆的方法制備涂層，涂層厚度為I 1.5mm。中國(guó)專利201010157959.8采用直徑為5(Γ 50μπκ含量為5 50%的球形鑄造碳化鎢與鎳基自熔性粉末，通過(guò)激光熔覆的方法制備了涂層。類似的，中國(guó)專利200780049890.3采用球形碳化鎢與合金，通過(guò)堆焊的方式制備涂層。以上專利中，對(duì)原料中硬質(zhì)相、粘結(jié)相的一些基本性能都缺乏詳細(xì)的描述。而且，激光熔覆方法都是事先將鎳基碳化鎢合金粉涂覆于金屬基體表面，然后再通過(guò)激光加熱來(lái)獲得涂層，但預(yù)置涂層的厚度與質(zhì)量一般難以精確控制，進(jìn)而會(huì)影響熔覆后涂層質(zhì)量。涂層中碳化鎢硬質(zhì)相含量都低于50%，耐磨性能沒(méi)有實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化。因此，性能更好、質(zhì)量更高、壽命更長(zhǎng)的涂層則需要原料與工藝的精確設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于提高設(shè)備耐磨耐蝕性能的鎳基球狀碳化鎢涂層，性能優(yōu)良、先進(jìn)實(shí)用，克服鉆采工具材料表面涂層性能差與使用壽命短的不足。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層，該涂層包含鎳合金粘結(jié)相(又稱鎳合金基體)和球形碳化鎢，其中球形碳化鎢的體積百分比為50% 60% ;所述的球形碳化鎢為鑄造碳化鎢，是由碳化鎢與碳化二鎢組成的具有層片羽毛狀共晶組織的球形顆粒；所述的鎳合金粘結(jié)相按質(zhì)量百分比計(jì)，包含2 5%的硅、2 5%的硼、不超過(guò)2%的鐵和不超過(guò)0.02%碳，余量為鎳；所述的鎳合金粘結(jié)相中還含有均勻分布的等軸狀鎳鎢固溶體，直徑范圍在5 10 μ m、0.5^2 μ m兩個(gè)區(qū)間內(nèi)分布；所述固溶體中溶解鎢元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)少于30%。上述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層，其中，所述的涂層中還含有等軸狀結(jié)構(gòu)的鎳晶粒，其尺寸范圍為1、μπι 。上述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層，其中，所述的涂層中存在少量的S-Ni2Si相。上述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層，其中，所述的涂層中存在少量的微裂紋，可以緩解應(yīng)力集中，防止涂層破壞。根據(jù)ASTM E 2109標(biāo)準(zhǔn)，所述的微裂紋與涂層內(nèi)的孔隙率總量不超過(guò)體積百分比的5%。上述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層，其中，所述的涂層中不存在平行于涂層方向的橫向裂紋。上述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層，其中，所述的涂層的厚度可控，為0.5 3_。上述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層，其中，所述的涂層通過(guò)送粉式激光熔覆或等離子轉(zhuǎn)移弧堆焊工藝制備。本發(fā)明還提供了一種制備上述鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層的方法，其特征在于，所述的方法包含:步驟1，將待涂布的金屬試件噴砂處理，除去試件表面的氧化皮及油污等雜質(zhì)；步驟2，利用激光或等離子轉(zhuǎn)移弧作為熱源，由送粉器向激光光斑或電弧的中心位置吹送鎳基碳化鎢合金粉，激光或等離子轉(zhuǎn)移弧產(chǎn)生的高溫將粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散，隨著激光光斑或電弧與工件的相對(duì)移動(dòng)，熱源離開(kāi)后液態(tài)合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金涂層，從而實(shí)現(xiàn)工件表面的強(qiáng)化與硬化；步驟3，將制備好的涂層進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰娚盎虼蚰ヌ幚恚ケ砻嫔倭康难趸墼臀慈鄯勰?br> 上述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層的制備方法，其中，步驟2所述的鎳基碳化鎢合金粉，含有表面包覆有一層厚度為5 10μπι的金屬鎳的球形碳化鎢顆粒；所述的球形碳化鎢顆粒是由碳化鎢與碳化二鎢組成的具有層片羽毛狀共晶組織的硬質(zhì)球形顆粒，其直徑范圍為4(Γ 30μπι。上述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層的制備方法，其中，所述的鎳基碳化鎢合金粉中還含有直徑為6(Γ150 μ m的球形鎳合金顆粒作為粘結(jié)相；所述的鎳合金顆粒按質(zhì)量百分比計(jì)，包含2 5%的硅、2 5%的硼、不超過(guò)2%的鐵和不超過(guò)0.02%碳，余量為鎳。本發(fā)明提供的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)。(I)硬質(zhì)相球形碳化鎢具有共晶組織，強(qiáng)度高，球形結(jié)構(gòu)耐壓，涂層更耐磨。(2)球形合金粉流動(dòng)性好，工藝可控性好，涂層容易致密。(3)碳化鎢球直徑在4(Γ130 μ m,堆積更緊密，在涂層中整體含量可達(dá)50% 60%。(4)球形碳化鎢無(wú)棱角，無(wú)應(yīng)力集中，在實(shí)際使用時(shí)耐磨性好，且不易破壞。(5)球形碳化鎢表面包覆鎳金屬，具有良好的潤(rùn)濕性，結(jié)合力好，不易脫落。(6)涂層鎳合金粘結(jié)相主要為等軸狀鎳鎢固溶體、鎳，不存在枝晶狀、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此涂層韌性和抗沖擊性能好，耐硫化氫、二氧化碳腐蝕性能好。


圖1為本發(fā)明的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層的微觀形貌示意圖。
具體實(shí)施方式
`以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步地說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明提供的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層，包含鎳合金粘結(jié)相(又稱鎳合金基體)和球形碳化鶴，其中球形碳化鶴的體積百分比為50% 60%。球形碳化鎢為鑄造碳化鎢，是由碳化鎢與碳化二鎢組成的具有層片羽毛狀共晶組織的球形顆粒。鎳合金粘結(jié)相按質(zhì)量百分比計(jì)，包含2 5%的硅、2飛％的硼、不超過(guò)2%的鐵和不超過(guò)0.02%碳,余量為鎳。鎳合金粘結(jié)相中還含有均勻分布的等軸狀鎳鎢固溶體，直徑范圍在5 10 μ m、
0.5^2 μ m兩個(gè)區(qū)間內(nèi)分布，固溶體中溶解鎢元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)少于30%。涂層中還含有等軸狀結(jié)構(gòu)的鎳晶粒，其尺寸范圍為I飛μπι。涂層中另外也存在少量的S-Ni2Si相。涂層中存在少量的微裂紋，可以緩解應(yīng)力集中，防止涂層破壞。根據(jù)ASTM E 2109標(biāo)準(zhǔn)，微裂紋與涂層內(nèi)的孔隙率總量不超過(guò)體積百分比的5%，且不存在平行于涂層方向的橫向裂紋。涂層的厚度可控,為0.5 3mm。涂層通過(guò)送粉式激光熔覆或等離子轉(zhuǎn)移弧堆焊工藝制備。本發(fā)明還提供了一種制備上述鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層的方法，包含:步驟1，將待涂布的金屬試件噴砂處理，除去試件表面的氧化皮及油污等雜質(zhì)；步驟2，利用激光或等離子轉(zhuǎn)移弧作為熱源，由送粉器向激光光斑或電弧的中心位置吹送鎳基碳化鎢合金粉，激光或等離子轉(zhuǎn)移弧產(chǎn)生的高溫將粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散，隨著激光光斑或電弧與工件的相對(duì)移動(dòng)，熱源離開(kāi)后液態(tài)合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金涂層，從而實(shí)現(xiàn)工件表面的強(qiáng)化與硬化；步驟3，將制備好的涂層進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰娚盎虼蚰ヌ幚?，除去表面少量的氧化熔渣和未熔粉末。其中的鎳基碳化鎢合金粉含有表面包覆有一層厚度為5 10μπι的金屬鎳的球形碳化鎢顆粒。該球形碳化鎢顆粒是由碳化鎢與碳化二鎢組成的具有層片羽毛狀共晶組織的硬質(zhì)球形顆粒，其直徑范圍為4(Γ 30μπι。鎳基碳化鎢合金粉中還含有直徑為6(Γ150 μ m的球形鎳合金顆粒作為粘結(jié)相；該鎳合金顆粒按質(zhì)量百分比計(jì)，包含2 5%的硅、2 5%的硼、不超過(guò)2%的鐵和不超過(guò)0.02%碳，余量為鎳。實(shí)施例1:選用鎳基碳化鎢合金粉，其中鎳合金中S1、B含量分別為3%，球形碳化鎢直徑為4(Γ 30μπι。將金屬試件噴砂處理，利用激光作為熱源制備涂層。具體參數(shù)為:激光功率為2.5kW，光斑直徑為6mm，掃描速度為180mm/min，搭接率為20%，送粉率為20g/min。將鎳基球形碳化鎢合金粉熔覆完成后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰娚疤幚?，得到光亮的涂層。?shí)施例2:選用鎳基碳化鎢合金粉，其中鎳合金中S1、B含量分別為3%，球形碳化鎢直徑為4(Γ 30μπι。將金屬試件噴砂處理，利用激光作為熱源制備涂層。具體參數(shù)為:激光功率為2kW，光斑直徑為6mm，掃描速度為150mm/min，搭接率為30%，送粉率為18g/min。將鎳基球形碳化鎢合金粉熔覆完成后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰娚疤幚恚玫焦饬恋耐繉?。?shí)施例3:選用鎳基碳化鎢合金粉，其中鎳合金中S1、B含量分別為3%，球形碳化鎢直徑為4(Γ 30μπι。將金屬試件噴砂處理，利用激光作為熱源制備涂層。具體參數(shù)為:激光功率為1.5kW，光斑直徑為6mm，掃描速度為120mm/min，搭接率為40%，送粉率為12g/min。將鎳基球形碳化鎢合金粉熔覆完成后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰娚疤幚恚玫焦饬恋耐繉印?br>
實(shí)施例4:選用鎳基碳化鎢合金粉，其中鎳合金中S1、B含量分別為3%，球形碳化鎢直徑為4(Γ 30μπι。將金屬試件噴砂處理，利用等離子轉(zhuǎn)移弧作為熱源制備涂層。轉(zhuǎn)移弧電流與電壓分別為120A、30V，送粉量為30g/min，線速度為25mm/min，擺寬為25mm，擺頻為40r/min。將鎳基球形碳化鎢合金粉堆焊完成后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰娚疤幚?，得到光亮的涂層。?shí)施例5:選用鎳基碳化鎢合金粉，其中鎳合金中S1、B含量分別為3%，球形碳化鎢直徑為4(Γ 30μπι。將金屬試件噴砂處理，利用等離子轉(zhuǎn)移弧作為熱源制備涂層。轉(zhuǎn)移弧電流與電壓分別為120A、30V，送粉量為30g/min，線速度為20mm/min，擺寬為25mm，擺頻為40r/min。將鎳基球形碳化鎢合金粉堆焊完成后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰娚疤幚恚玫焦饬恋耐繉?。本發(fā)明提供的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層，使用含有球形鎳合金顆粒與鎳包覆球形共晶碳化鎢顆粒的合金粉為原料，利用激光或等離子轉(zhuǎn)移弧作為熱源，以送粉的方式向激光光斑或電弧的中心位置吹送鎳基碳化鶴合金粉，通過(guò)粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，形成一層具有冶金結(jié)合的高性能涂層。涂層的微裂紋與孔隙率總量不超過(guò)5%，且涂層中不存在平行于涂層方向的橫向裂紋，晶粒尺寸與顯微結(jié)構(gòu)分布均勻，主要由鎳合金粘結(jié)相和球形碳化鎢兩部分組成，其中硬質(zhì)相球形碳化鎢的體積分?jǐn)?shù)為50% 60%，顆粒直徑主要分布在4(Γ130 μ m。鎳合金粘結(jié)相中含有均勻分布的等軸狀鎳鎢固溶體、鎳晶粒、少量S-Ni2Si相。涂層具有較好的耐磨性與抗硫化氫、二氧化碳腐蝕性能。該鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層，性能更好、質(zhì)量更高、壽命更長(zhǎng)，解決了鉆采工具使用時(shí)耐磨耐腐蝕性不好的問(wèn)題。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯 而易見(jiàn)的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求
1.一種鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層及其制備方法，其特征在于，該涂層包含鎳合金粘結(jié)相和球形碳化鎢，其中球形碳化鎢的體積百分比為50% 60% ； 所述的球形碳化鎢為鑄造碳化鎢，是由碳化鎢與碳化二鎢組成的具有層片羽毛狀共晶組織的球形顆粒； 所述的鎳合金粘結(jié)相按質(zhì)量百分比計(jì)，包含2 5%的硅、2飛％的硼、不超過(guò)2%的鐵和不超過(guò)0.02%碳,余量為鎳； 所述的鎳合金粘結(jié)相中還含有均勻分布的等軸狀鎳鎢固溶體，直徑范圍在5 10 μ m、0.5 2μπι兩個(gè)區(qū)間內(nèi)分布；所述固溶體中溶解鎢元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)少于30%。
2.如權(quán)利要求1所述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層，其特征在于，所述的涂層中還含有等軸狀結(jié)構(gòu)的鎳晶粒，其尺寸范圍為Γ5μπι。
3.如權(quán)利要求1所述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層，其特征在于，所述的涂層中存在 S-Ni2Si 相。
4.如權(quán)利要求1所述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層，其特征在于，所述的涂層中存在微裂紋，所述的微裂紋與涂層內(nèi)的孔隙率總量不超過(guò)體積百分比的5%。
5.如權(quán)利要求4所述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層，其特征在于，所述的涂層中不存在平行于涂層方向的橫向裂紋。
6.如權(quán)利要求1所述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述的涂層的厚度為0.5 3mm。
7.如權(quán)利要求1所述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述的涂層通過(guò)送粉式激光熔 覆或等離子轉(zhuǎn)移弧堆焊工藝制備。
8.一種制備如權(quán)利要求7中任意一項(xiàng)所述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層的方法，其特征在于，所述的方法包含: 步驟1，將待涂布的金屬試件噴砂處理，除去試件表面的氧化皮及油污雜質(zhì)； 步驟2，利用激光或等離子轉(zhuǎn)移弧作為熱源，由送粉器向激光光斑或電弧的中心位置吹送鎳基碳化鎢合金粉，激光或等離子轉(zhuǎn)移弧產(chǎn)生的高溫將粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散，隨著激光光斑或電弧與工件的相對(duì)移動(dòng)，熱源離開(kāi)后液態(tài)合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金涂層； 步驟3，將制備好的涂層進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰娚盎虼蚰ヌ幚?，除去表面少量的氧化熔渣和未熔粉末?br> 9.如權(quán)利要求8所述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層的制備方法，其特征在于，步驟2所述的鎳基碳化鎢合金粉，含有表面包覆有一層厚度為5 10 μ m的金屬鎳的球形碳化鎢顆粒；所述的球形碳化鶴顆粒直徑范圍為4(Γ 30 μ m。
10.如權(quán)利要求9所述的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層的制備方法，其特征在于，所述的鎳基碳化鶴合金粉中還含有直徑為6(Γ 50μηι的球形鎳合金顆粒作為粘結(jié)相；所述的鎳合金顆粒按質(zhì)量百分比計(jì)，包含2 5%的硅、2 5%的硼、不超過(guò)2%的鐵和不超過(guò)0.02%碳，余量為鎳。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層及其制備方法，該涂層包含鎳合金粘結(jié)相和球形碳化鎢，其中球形碳化鎢的體積百分比為50%～60%。球形碳化鎢為鑄造碳化鎢，是由碳化鎢與碳化二鎢組成的具有層片羽毛狀共晶組織的球形顆粒。鎳合金粘結(jié)相按質(zhì)量百分比計(jì)，包含2~5%的硅、2~5%的硼、不超過(guò)2%的鐵和不超過(guò)0.02%碳，余量為鎳。鎳合金粘結(jié)相中還含有均勻分布的等軸狀鎳鎢固溶體，固溶體中溶解鎢元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)少于30%。涂層中還含有等軸狀結(jié)構(gòu)的鎳晶粒，和少量的δ-Ni2Si相。本發(fā)明還提供了該涂層的制備方法。本發(fā)明制備的鎳基球狀碳化鎢耐磨耐蝕涂層，性能更好、質(zhì)量更高、壽命更長(zhǎng)，能夠解決鉆采工具使用時(shí)耐磨耐腐蝕性不好的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C23C24/10GK103205749SQ201310152028
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者尹衍升, 董麗華, 劉伯洋, 黃雨舟, 王東勝, 范春華, 李運(yùn)明, 劉紅斌 申請(qǐng)人:上海海事大學(xué)