專利名稱：選擇性激光燒結成型平臺的縱向移動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種移動裝置，具體涉及一種選擇性激光燒結成型平臺的縱向移動裝置。
背景技術：
選擇性激光燒結(Selective Laser Sintering, SLS)快速成型技術又稱為選區(qū)激光燒結技術，是利用低熔點金屬或非金屬粉末材料在激光照射下燒結，在計算機控制下層層堆積成型。整個技術過程包括:CAD模型的建立及數(shù)據處理、鋪粉和激光掃描燒結的多次循環(huán)，以及三維模型打印完成后的二次處理等。目前，SLS技術多米用小于0.2mm的粉末材料,要求每一層的粉材厚度相同,故對縱向的成型平臺移動要求很嚴格。因而，要求機械結構能使成型平臺的平面保持水平，且沿豎直方向平穩(wěn)移動?，F(xiàn)有技術中，世界著名的3D Systems公司最新的SLS設備，sPio 系列，最小的層厚是0.08mm,最大層厚是0.15mm。但是,sPro 系列在實現(xiàn)SLS過程都要前預熱和后降溫處理，所以需要密封隔熱的成型工作倉，設備的體積大和制造成本高。另外，現(xiàn)有的SLS設備在運輸或使用過程中容易移位，導致需要對成型平臺等進行重新校對。因此，為了避免現(xiàn)有技術中存在的缺點，有必要對現(xiàn)有技術作出改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺點與不足，提供一種移動精度高、誤差小且能在室溫環(huán)境中工作的選擇性激光燒結成型平臺的縱向移動裝置。本發(fā)明是通過以下的技術方案實現(xiàn)的:選擇性激光燒結成型平臺的縱軸移動裝置，包括支撐架、升降臺和驅動所述升降臺上下運行于支撐架上的驅動裝置，所述支撐架包括一底座和固定在底座上的四根支撐柱，所述驅動裝置包括螺桿、與螺桿螺紋連接的螺母、傳動部件及通過傳動部件驅動螺桿運動的步進電機，所述成型平臺安裝在升降臺上，所述升降臺的底部與螺母固接，所述螺桿穿過升降臺并通過螺母帶動升降臺在四根支撐柱上作上下運動。所述支撐柱上安裝有導軌，所述升降臺上固定有滑塊，所述升降臺通過滑塊上下運行于導軌上。所述升降臺上安裝有四根支撐桿，所述成型平臺固定在支撐桿的上端面上。所述傳動部件包括安裝在螺桿上的第一同步輪、安裝在步進電機輸出軸上的第二同步輪及傳動連接于第一、二同步輪上的傳動皮帶。所述支撐柱上下部分別安裝有限制升降臺運行的上限位器和下限位器。所述縱軸移動裝置還包括防塵裝置，所述防塵裝置包括安裝在螺桿上的防塵罩。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明通過四根支撐柱和螺桿這五條縱軸確定升降臺能保持縱向平穩(wěn)移動，進而確保升降臺上的成型平臺也能保持縱向平穩(wěn)移動，提高了縱軸移動裝置的剛性移動精度，避免了裝置晃動、偏移和結構形變。該縱軸移動裝置能在開放的室溫環(huán)境中實施，不需要密封絕熱的成型工作倉，也不需要前預熱和后等待十多個小時的降溫過程，加速了三維模型的制作過程，減少了設備的制造成本。下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


圖1為本發(fā)明選擇性激光燒結成型平臺的縱軸移動裝置的主視2為本發(fā)明選擇性激光燒結成型平臺的縱軸移動裝置的立體3為本發(fā)明選擇性激光燒結成型平臺的縱軸移動裝置安裝防塵裝置后的結構示意圖附圖標識說明:10、成型平臺 41、螺桿20、支撐架 42、螺母21、底座51、第一同步輪22、支撐柱 52、第二同步輪23、導軌53、傳動皮帶24、上限位器 54、步進電機

25、下限位器 61、防塵罩30、升降臺 62、第一封塵罩31、滑塊63、第二封塵罩32、支撐桿 70、平臺板
具體實施例方式如圖1至圖3所示的本發(fā)明的選擇性激光燒結成型平臺的縱軸移動裝置，包括支撐架20、升降臺30和驅動升降臺30上下運行于支撐架20上的驅動裝置，該支撐架20包括一底座21和固定在底座21上的四根支撐柱22，該驅動裝置包括螺桿41、與螺桿41螺紋連接的螺母42、傳動部件及通過傳動部件驅動螺桿41運動的步進電機54，成型平臺10安裝在升降臺30上，該升降臺30的底部與螺母42固接，該螺桿41穿過升降臺30并通過螺母42帶動升降臺30在四根支撐柱22上作上下運動。該支撐架20和支撐柱22采用不銹鋼制作。支撐柱22上安裝有導軌23，該升降臺30上固定有滑塊31，升降臺30通過滑塊31上下運行于導軌23上。支撐柱22上下部分別安裝有限制升降臺30運行的上限位器24和下限位器25。四根支撐柱22固定在方形底座21的四個角端，螺桿41安裝在底座21的中部，通過四根支撐柱22和螺桿41這五條縱軸確定升降臺30能保持縱向平穩(wěn)移動。升降臺30上安裝有四根支撐桿32，成型平臺10固定在支撐桿32的上端面上。傳動部件包括安裝在螺桿41上的第一同步輪51、安裝在步進電機54輸出軸上的第二同步輪52及傳動連接于第一、二同步輪51、52上的傳動皮帶53。計算機控制步進電機54，步進電機54通過傳動部件精細地控制螺桿41的旋轉角度，實現(xiàn)升降臺30小于0.lmm±0.05mm的位移精度，作為一種實施方式，適當設置步進電機54的細分數(shù)為PPS:20000和第二、一同步輪52、51的傳動比為1:8。
當成型平臺10移動觸發(fā)上、下限位器24、25時，會產生一個信號給控制計算機，計算機響應發(fā)出停止信號至步進電機54?？v軸移動裝置還包括防塵裝置，防塵裝置包括安裝在螺桿41上的防塵罩61。當然，為了使設備更耐用和更易于維護，該防塵裝置還可以包括設于成型平臺10與選擇性激光燒結的平臺板70之間的第一封塵罩62，設于螺母42與底座21之間的螺桿41的第二封塵罩63。調試步驟:繪制一個圓柱形的三維模型，設置高度Z=200mm，進行層厚為0.2mm的分層，快速成型運行1000層后停止。測量縱向的實際移動距離，即圓柱形的實際高度，算出縱向比例系數(shù)并在軟件中修正，使繪圖參數(shù)和升降臺30移動實際距離誤差小于1mm。本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權利要求和等同技術范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。
權利要求
1.選擇性激光燒結成型平臺的縱向移動裝置，其特征在于:包括支撐架、升降臺和驅動所述升降臺上下運行于支撐架上的驅動裝置，所述支撐架包括一底座和固定在底座上的四根支撐柱，所述驅動裝置包括螺桿、與螺桿螺紋連接的螺母、傳動部件及通過傳動部件驅動螺桿運動的步進電機，所述成型平臺安裝在升降臺上，所述升降臺的底部與螺母固接，所述螺桿穿過升降臺并通過螺母帶動升降臺在四根支撐柱上作上下運動。
2.根據權利要求1所述的選擇性激光燒結成型平臺的縱向移動裝置，其特征在于:所述支撐柱上安裝有導軌，所述升降臺上固定有滑塊，所述升降臺通過滑塊上下運行于導軌上。
3.根據權利要求1所述的選擇性激光燒結成型平臺的縱向移動裝置，其特征在于:所述升降臺上安裝有四根支撐桿，所述成型平臺固定在支撐桿的上端面上。
4.根據權利要求1所述的選擇性激光燒結成型平臺的縱向移動裝置，其特征在于:所述傳動部件包括安裝在螺桿上的第一同步輪、安裝在步進電機輸出軸上的第二同步輪及傳動連接于第一、二同步輪上的傳動皮帶。
5.根據權利要求1所述的選擇性激光燒結成型平臺的縱向移動裝置，其特征在于:所述支撐柱上下部分別安裝有限制升降臺運行的上限位器和下限位器。
6.根據權利要求1所述的選擇性激光燒結成型平臺的縱向移動裝置，其特征在于:所述縱軸移動裝置還包括防塵裝置，所述防塵裝置包括安裝在螺桿上的防塵罩。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種選擇性激光燒結成型平臺的縱向移動裝置，包括支撐架、升降臺和驅動所述升降臺上下運行于支撐架上的驅動裝置，所述支撐架包括一底座和固定在底座上的四根支撐柱，所述驅動裝置包括螺桿、與螺桿螺紋連接的螺母、傳動部件及通過傳動部件驅動螺桿運動的步進電機，所述成型平臺安裝在升降臺上，所述升降臺的底部與螺母固接，所述螺桿穿過升降臺并通過螺母帶動升降臺在四根支撐柱上作上下運動。本發(fā)明能使成型平臺保持縱向平穩(wěn)移動，使生產出來的模型的尺寸精度高，成型效果好。
文檔編號B22F3/105GK103192081SQ201310153560
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權日2013年4月27日
發(fā)明者余振新 申請人:余振新