專利名稱：一種提高覆砂造型效率的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造設(shè)備和方法，尤其是一種提高覆砂造型效率的設(shè)備和方法，它屬于鐵型覆砂鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鐵型覆砂是將覆膜砂吹入加熱至一定溫度的模具與鐵型之間的縫隙內(nèi)，并使之硬化成型的特種鑄造工藝，憑借自身工藝的優(yōu)點(diǎn)，并伴隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和水泥行業(yè)的興起，鐵型覆砂應(yīng)用的范圍越來(lái)越廣，特別適合中小型鑄件的批量生產(chǎn)，所以鐵型覆砂生產(chǎn)線得以大量推廣。作為生產(chǎn)線的核心設(shè)備——覆砂造型機(jī)，其造型效率的高低則是決定生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)快慢的主要因素，覆砂造型共有五個(gè)工序:合模、射砂、固化、開模、模具清理，這五個(gè)工序相輔相成，缺一不可，在這些工序里，固化和模具清理占用的時(shí)間較多?，F(xiàn)有一些覆砂造型機(jī)，是在同一工位上將這五個(gè)工序順序完成，導(dǎo)致在該工位占用大量時(shí)間，而迫使生產(chǎn)線的其它工位進(jìn)入等待造型狀態(tài)，降低了生產(chǎn)效率，而且由于模具上方有鐵型和射砂頭的遮擋，清理空間較小，不利于模具的清理。為了滿足市場(chǎng)對(duì)鐵型覆砂鑄件的大量需求，企業(yè)不得不同時(shí)使用兩條或多條鐵型覆砂生產(chǎn)線來(lái)生產(chǎn)，這對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，增加了生產(chǎn)成本，而且占用更多的土地資源和人力成本。中國(guó)專利號(hào)201220113604.3公開了一種名稱為“一種覆砂造型機(jī)”的實(shí)用新型專利，它包括機(jī)架，所述機(jī)架包括頂箱和與頂箱底部連接的立柱，所述頂箱底部設(shè)置有覆砂蓋，覆砂蓋下方設(shè)置有支撐輥道，所述支撐管道向兩側(cè)延伸形成輸送輥道段，支撐輥道上設(shè)置有止動(dòng)部件，該專利雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是沒有設(shè)置模具清理等結(jié)構(gòu)，故還是存在上述缺陷。中國(guó)專利號(hào)200820085552.7公開了一種名稱為“適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)線的覆砂造型機(jī)”的實(shí)用新型專利，該專利通過軌道移進(jìn)移出運(yùn)動(dòng)，將覆砂后的鐵型由模具正上方移至模具外側(cè)，為模具清理騰出一定的空間，在一定程度上方便了清理工作進(jìn)行，但對(duì)于整個(gè)覆砂造型工序而言，仍是將五個(gè)工序集中在同一工位進(jìn)行，對(duì)造型效率并沒有實(shí)質(zhì)性地提高，故還是存在以上缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，增加模具清理空間的提高覆砂造型效率的設(shè)備，以及將合模、射砂、固化、開模、模具清理五個(gè)工序分解成若干個(gè)工位進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，操作方便的覆砂造型方法。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種提高覆砂造型效率的設(shè)備，包括由上梁、底座、上梁和底座之間的立柱組成的支撐框架，加砂射砂裝置和設(shè)置在底座上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括四工位工作臺(tái)、升降式射砂頭和升降式輥道開合機(jī)構(gòu)，所述的四工位工作臺(tái)固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述橫梁一側(cè)連接有升降式射砂頭，另一側(cè)連接有升降式輥道開合機(jī)構(gòu)，升降式射砂頭與升降式輥道開合機(jī)構(gòu)左右設(shè)置，四工位工作臺(tái)位于升降式射砂頭和升降式輥道開合機(jī)構(gòu)下方；便于在升降式射砂頭下方形成一個(gè)用于合模、射砂的一號(hào)工位，在升降式輥道開合機(jī)構(gòu)下方形成一個(gè)用于開模的三號(hào)工位，通過控制四工位工作臺(tái)的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，在上述兩工位之間形成了用于固化的第二工位和用于模具清理的第四工位，支撐框架用于安裝上梁和底座等部件，起固定作用，加砂射砂裝置為升降式射砂頭加砂和增壓，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是為了更好地使四工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高覆砂造型效率。本發(fā)明所述的升降式射砂頭上設(shè)置有第一輥道架、第一伸縮式油缸和射砂頭，該第一輥道架和第一伸縮式油缸通過鉸鏈方式與射砂頭連接，升降式輥道開合機(jī)構(gòu)包括第二輥道架、第二伸縮式油缸和輥道支撐座，該第二輥道架和第二伸縮式油缸通過鉸鏈方式連接在所述的輥道支撐座上，四工位工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)稱分布的四個(gè)模具；通過第一伸縮式油缸伸出和縮回動(dòng)作控制第一輥道架地閉合與開啟，第二伸縮式油缸和第二輥道架也是相同作用，四個(gè)對(duì)稱分布的模具用于四個(gè)工位的運(yùn)轉(zhuǎn)。 本發(fā)明所述的加砂射砂裝置設(shè)有加砂斗、與加砂斗連接的自動(dòng)加砂機(jī)構(gòu)和射砂儲(chǔ)氣包，加砂斗和射砂儲(chǔ)氣包均固定在上梁上，加砂斗通過自動(dòng)加砂機(jī)構(gòu)與升降式射砂頭連接；射砂儲(chǔ)氣包為射砂頭充氣加壓，壓力空氣將覆膜砂吹入鐵型和模具的縫隙內(nèi)，形成覆砂層，自動(dòng)加砂機(jī)構(gòu)為升降式射砂頭加砂。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有回轉(zhuǎn)支承和伺服電機(jī)，該回轉(zhuǎn)支承和伺服電機(jī)均設(shè)置在底座上；底座用于安裝其它結(jié)構(gòu)部件。本發(fā)明還包括電加熱管、集電環(huán)和電刷，所述的電加熱管與模具連接，集電環(huán)固定在底座上，電刷與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接；集電環(huán)和電刷為電控箱供電，使模具加熱至適當(dāng)溫度，進(jìn)打覆砂造型。本發(fā)明所述的升降式輥道開合機(jī)構(gòu)與所述的升降式射砂頭關(guān)于底座的中心線對(duì)稱設(shè)置；兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)計(jì)，使其至四工位工作臺(tái)上的中心距離相等，便于鐵型分型面與模具型板位置一致。本發(fā)明所述的射砂儲(chǔ)氣包通過常閉電磁閥與升降式射砂頭相連接，該升降式射砂頭還連接常開電磁閥；常開電磁閥閉合，常閉電磁閥開啟，為射砂頭增壓射砂。本發(fā)明所述的四個(gè)模具的中心回轉(zhuǎn)半徑與升降式射砂頭中心線或升降式輥道開合機(jī)構(gòu)中心線至四工位工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心線的水平距離相等；使升降式射砂頭和升降式輥道開合機(jī)構(gòu)位于四個(gè)模具正上方，便于四工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行覆砂造型所需的工位。本發(fā)明所述射砂頭通過固定在上梁的第一升降油缸實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，所述輥道支撐座通過固定在上梁的第二升降油缸實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)；第一升降油缸實(shí)現(xiàn)射砂頭的上下平行運(yùn)動(dòng)，第二升降油缸實(shí)現(xiàn)輥道開合機(jī)構(gòu)的上下平行運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明還提供了一種提高覆砂造型效率的方法，采用之前所述的提高覆砂造型效率的設(shè)備，其特征在于:第一升降油缸向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)射砂頭升至高位后，第一伸縮式油缸伸出，將第一輥道架閉合，此時(shí)第一輥道架與第一生產(chǎn)線輥道架在同一水平線上，位于生產(chǎn)線上等待覆砂造型的鐵型被推進(jìn)射砂頭正下方的第一輥道架上，第一升降油缸開始向下運(yùn)動(dòng)，鐵型分型面與模具型板接觸并被托住，鐵型停止運(yùn)動(dòng)，而射砂頭繼續(xù)下降，直到射砂板的下底面與鐵型上表面接觸，并壓牢鐵型，第一升降油缸停止下降運(yùn)動(dòng)，將常開電磁閥閉合，常閉電磁閥開啟，射砂儲(chǔ)氣包為射砂頭充氣加壓，通過射砂板將射砂頭內(nèi)覆膜砂吹入模具與鐵型的縫隙內(nèi)，同時(shí)，第一伸縮油缸縮回，此時(shí)將第一輥道架開啟，數(shù)秒后，常開電磁閥開啟，常閉電磁閥閉合，為射砂頭減壓排氣，等到射砂頭內(nèi)的氣壓等于外界氣壓后，第一升降油缸上升，帶動(dòng)射砂頭升至高位，第一伸縮式油缸伸出，將第一輥道架閉合，等待下一個(gè)鐵型進(jìn)入；四工位工作臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將已經(jīng)覆砂的鐵型帶動(dòng)至二號(hào)工位進(jìn)行固化，同時(shí)將沒有鐵型遮擋的另一模具由四號(hào)工位移動(dòng)至一號(hào)工位，完成下一個(gè)鐵型的合模、射砂動(dòng)作，四工位工作臺(tái)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將已完成覆膜砂固化的鐵型帶動(dòng)至三號(hào)工位，第二伸縮式油缸縮回，將第二輥道架開啟，第二升降油缸向下運(yùn)動(dòng)至低位，第二伸縮式油缸伸出，將第二輥道架閉合，第二升降油缸向上運(yùn)動(dòng)，輥輪托住鐵型跑邊，將鐵型與模具分離，第二升降油缸帶動(dòng)鐵型升至高位，此時(shí)第二輥道架與第二生產(chǎn)線輥道架在同一水平線上，鐵型被推進(jìn)生產(chǎn)線內(nèi)，三號(hào)工位開箱動(dòng)作完成；四工位工作臺(tái)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將已固化完成的另一鐵型帶動(dòng)至三號(hào)工位，開始開箱動(dòng)作，同時(shí)開箱后的模具已由三號(hào)工位移動(dòng)至四號(hào)清理工位，由人工完成對(duì)模具的清理，清理模具完畢，四工位工作臺(tái)再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，模具由四號(hào)工位轉(zhuǎn)動(dòng)至一號(hào)工位，重復(fù)上述覆砂造型過程。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，覆砂造型時(shí)，采用四工位工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)造型，四個(gè)工位進(jìn)行動(dòng)作，鐵型造型時(shí)間縮短，提高了覆砂造型的效率。2.在四工位結(jié)構(gòu)中，單獨(dú)騰出了模具清理工位，提高模具清理所占用的空間，便于人工操作，而且該工位也可作為換模工位，由于空間較大，換模方便。3.鐵型從覆砂造型設(shè)備的一側(cè)進(jìn)入，另一側(cè)推出，整個(gè)過程物流順暢，有利于鐵型覆砂生產(chǎn)線的布置。


圖1為本發(fā)明裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明A-A的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明B-B的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中四位工作臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明合模射砂過程的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明開模過程的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:一號(hào)工位I ,二號(hào)工位II,三號(hào)工位III，四號(hào)工位IV，支撐框架I，加砂射砂裝置2，升降式射砂頭3，升降式輥道開合機(jī)構(gòu)4，四工位工作臺(tái)5，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6，第一升降油缸7，第二升降油缸8，蝸桿9，上梁11，立柱12，底座13，加砂斗21，自動(dòng)加砂機(jī)構(gòu)22，射砂儲(chǔ)氣包23，第一輥道架31，第一伸縮式油缸32，射砂頭33，第二輥道架41，第二伸縮式油缸42，輥道支撐座43，模具51，電加熱管52，集電環(huán)53，電刷54，回轉(zhuǎn)支承61，伺服電機(jī)62，第一導(dǎo)向桿71,第二導(dǎo)向桿81,第一生產(chǎn)線棍道架311,鐵型312,常閉電磁閥313,常開電磁閥314，第二生產(chǎn)線輥道架411，回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈611，回轉(zhuǎn)支承外圈612。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
參見圖1 圖6，本實(shí)施例包括支撐框架1，加砂射砂裝置2，升降式射砂頭3，升降式輥道開合機(jī)構(gòu)4，四工位工作臺(tái)5和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6。支撐框架I包括上梁11、立柱12和底座13，立柱12連接在上梁11和底座13之間，三者固定成一個(gè)整體，上梁11 一側(cè)連接有升降式射砂頭3，另一側(cè)連接有升降式輥道開合機(jī)構(gòu)4，底座13上安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6上固定有四工位工作臺(tái)5。加砂射砂裝置2包括加砂斗21、自動(dòng)加砂機(jī)構(gòu)22和射砂儲(chǔ)氣包23，加砂斗21和射砂儲(chǔ)氣包23固定在上梁11上，加砂斗21通過自動(dòng)加砂機(jī)構(gòu)22為射砂頭33加砂，射砂儲(chǔ)氣包23通過常閉電磁閥313與升降式射砂頭3相連通，升降式射砂頭3與常開電磁閥314相連通。升降式射砂頭3包括裝有輥輪的第一輥道架31、第一伸縮式油缸32和射砂頭33，升降式射砂頭3固定安裝在上梁11上，射砂頭33由固定在上梁11的第一升降油缸7帶動(dòng)，用第一導(dǎo)向桿71做平衡支撐，實(shí)現(xiàn)射砂頭33的上下平行運(yùn)動(dòng)，射砂頭33與第一輥道架31和第一伸縮式油缸32連接,第一棍道架31和第一伸縮式油缸32通過鉸鏈方式連接在射砂頭33上，通過第一升降油缸7伸出和縮回的動(dòng)作來(lái)控制第一輥道架31的閉合和張開。升降式輥道開合機(jī)構(gòu)4包括裝有滾輪的第二輥道架41、第二伸縮式油缸42和輥道支撐座43，升降式輥道開合機(jī)構(gòu)4安裝在上梁11上，第二輥道架41和第二伸縮式油缸42通過鉸鏈方式連接在輥道支撐座43上，通過第二升降油缸8伸出和縮回的動(dòng)作來(lái)控制第二輥道架41的閉合和張開，輥道支撐座43由固定在上梁11上的第二升降油缸8帶動(dòng)，用第二導(dǎo)向桿81做平衡支撐，實(shí)現(xiàn)輥道開合機(jī)構(gòu)的上下平行運(yùn)動(dòng)，所述的升降式輥道開合機(jī)構(gòu)4與所述的升降式射砂頭3關(guān)于底座13的平面中心線對(duì)稱布置。四工位工作臺(tái)5固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6上，四工位工作臺(tái)5安裝有四個(gè)模具51，形成一號(hào)工位1、二號(hào)工位I1、三號(hào)工位III和四號(hào)工位IV，四個(gè)模具51的中心回轉(zhuǎn)半徑等于升降式射砂頭3中心線或升降式輥道開合機(jī)構(gòu)4中心線至四工位工作臺(tái)5回轉(zhuǎn)中心線的水平距離。本實(shí)施例還包括電加熱管52、集電環(huán)53和電刷54,四個(gè)模具51均配有電控箱和電加熱管52，電加熱管52與模具51連接，集電環(huán)53固定在底座13上，電刷54與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6連接，電控箱通過集電環(huán)53和電刷54為其供電，使模具51加熱至適當(dāng)溫度，進(jìn)行覆砂造型。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6包括回轉(zhuǎn)支承61和伺服電機(jī)62，回轉(zhuǎn)支承61安裝在底座13中心上，伺服電機(jī)62固定底座13上，伺服電機(jī)62帶動(dòng)蝸桿9與回轉(zhuǎn)支承外圈612嚙合，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承外圈612旋轉(zhuǎn)，四工位工作臺(tái)5固定在回轉(zhuǎn)支承外圈612上，從而帶動(dòng)四工位工作臺(tái)5旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈611主要起固定的作用，四工位工作臺(tái)5每轉(zhuǎn)動(dòng)90°會(huì)進(jìn)入暫停，暫停的時(shí)間由鑄造工藝參數(shù)決定，暫停是為了將模具51?？吭谏凳缴渖邦^3或升降式輥道開合機(jī)構(gòu)4的正下方。本實(shí)施例采用四工位工作臺(tái)5，若覆砂造型合模耗時(shí)Tl，射砂耗時(shí)T2，固化耗時(shí)T3，開模耗時(shí)T4，模具51清理耗時(shí)T5，完成一個(gè)覆砂造型時(shí)間即為:T1+T2+T3+T4+T5=T，即在T時(shí)間里會(huì)有一個(gè)鐵型312造型完成；在保證T不變的前提下，采用四工位旋轉(zhuǎn)造型方式，每工位時(shí)間變?yōu)棣?4，此旋轉(zhuǎn)時(shí)間忽略，即每Τ/4的時(shí)間里，就會(huì)有一個(gè)鐵型312造型完成，這從本質(zhì)上提高了覆砂造型的效率，若要進(jìn)一步縮短成型周期，可繼續(xù)增加旋轉(zhuǎn)工位數(shù)量，但生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)速度取決于最低效工位運(yùn)轉(zhuǎn)速度，依照現(xiàn)有鐵型312覆砂生產(chǎn)線的技術(shù)水平，四工位為最佳選型。在不影響造型質(zhì)量的前提下，將在同一工位上進(jìn)行的合模、射砂、固化、開模、模具51清理五個(gè)工序分解至若干個(gè)工位進(jìn)行，在保證固化時(shí)間一致的同時(shí)，有效地降低了鐵型312在同一工位的停滯時(shí)間，提高了覆砂造型線的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。本實(shí)施例一號(hào)工位I為合模、射砂工位，二號(hào)工位II為固化工位，三號(hào)工位III為開模工位，四號(hào)工位IV為模具51清理工位。參見圖4-圖6，本發(fā)明所述的覆砂造型的方法為:第一升降油缸7向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)射砂頭33升至高位后,第一伸縮式油缸32伸出，將第一棍道架31閉合,此時(shí)第一棍道架31與第一生產(chǎn)線輥道架311在同一水平線上，位于生產(chǎn)線上等待覆砂造型的鐵型312被推進(jìn)射砂頭33正下方的第一輥道架31上，第一升降油缸7開始向下運(yùn)動(dòng)，鐵型312分型面與模具51型板接觸并被托住，鐵型312停止運(yùn)動(dòng)，而射砂頭33繼續(xù)下降，直到射砂板的下底面與鐵型312上表面接觸，并壓牢鐵型312，第一升降油缸7停止下降運(yùn)動(dòng)，將常開電磁閥314閉合，常閉電磁閥313開啟，射砂儲(chǔ)氣包23為射砂頭33充氣加壓，通過射砂板將射砂頭33內(nèi)覆膜砂吹入模具51與鐵型312的縫隙內(nèi)，同時(shí)，第一伸縮油缸5縮回，此時(shí)將第一輥道架31開啟，數(shù)秒后，常開電磁閥314開啟，常閉電磁閥313閉合，為射砂頭33減壓排氣，等到射砂頭33內(nèi)的氣壓等于外界氣壓后，第一升降油缸7上升，帶動(dòng)射砂頭33升至高位，第一伸縮式油缸32伸出，將第一輥道架31閉合，等待下一個(gè)鐵型312進(jìn)入；四工位工作臺(tái)5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將已經(jīng)覆砂的鐵型312帶動(dòng)至二號(hào)工位II進(jìn)行固化，同時(shí)將沒有鐵型312遮擋的另一模具51由四號(hào)工位IV移動(dòng)至一號(hào)工位I，完成下一個(gè)鐵型312的合模、射砂動(dòng)作，四工位工作臺(tái)5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將已完成覆膜砂固化的鐵型312帶動(dòng)至三號(hào)工位III，第二伸縮式油缸42縮回，將第二輥道架41開啟，第二升降油缸8向下運(yùn)動(dòng)至低位，第二伸縮式油缸42伸出，將第二輥道架41閉合，第二升降油缸8向上運(yùn)動(dòng)，輥輪托住鐵型312跑邊，將鐵型312與模具51分離，第二升降油缸8帶動(dòng)鐵型312升至高位，此時(shí)第二輥道架41與第二生產(chǎn)線輥道架411在同一水平線上，鐵型312被推進(jìn)生產(chǎn)線內(nèi)，三號(hào)工位III開箱動(dòng)作完成；四工位工作臺(tái)5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將已固化完成的另一鐵型312帶動(dòng)至三號(hào)工位III，開始開箱動(dòng)作，同時(shí)開箱后的模具51已由三號(hào)工位III移動(dòng)至四號(hào)清理工位，由人工完成對(duì)模具51的清理，清理模具51完畢，四工位工作臺(tái)5再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，模具51由四號(hào)工位IV轉(zhuǎn)動(dòng)至一號(hào)工位I，重復(fù)上述覆砂造型過程。以上僅僅是本說(shuō)明書中所描述的一個(gè)具體實(shí)施例，可以在此發(fā)明中增加裝置，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及材料所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種提高覆砂造型效率的設(shè)備，包括由上梁、底座、上梁和底座之間的立柱組成的支撐框架、加砂射砂裝置和設(shè)置在底座上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括四工位工作臺(tái)、升降式射砂頭和升降式輥道開合機(jī)構(gòu)，所述的四工位工作臺(tái)固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述上梁一側(cè)連接有升降式射砂頭，另一側(cè)連接有升降式輥道開合機(jī)構(gòu)，升降式射砂頭與升降式輥道開合機(jī)構(gòu)左右設(shè)置，四工位工作臺(tái)位于升降式射砂頭和升降式輥道開合機(jī)構(gòu)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高覆砂造型效率的設(shè)備，其特征在于:所述的升降式射砂頭上設(shè)置有第一棍道架、第一伸縮式油缸和射砂頭，該第一棍道架和第一伸縮式油缸通過鉸鏈方式與射砂頭連接，升降式輥道開合機(jī)構(gòu)包括第二輥道架、第二伸縮式油缸和輥道支撐座，該第二輥道架和第二伸縮式油缸通過鉸鏈方式連接在所述的輥道支撐座上，四工位工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)稱分布的四個(gè)模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高覆砂造型效率的設(shè)備，其特征在于:所述的加砂射砂裝置設(shè)有加砂斗、與加砂斗連接的自動(dòng)加砂機(jī)構(gòu)和射砂儲(chǔ)氣包，加砂斗和射砂儲(chǔ)氣包均固定在上梁上，加砂斗通過自動(dòng)加砂機(jī)構(gòu)與升降式射砂頭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高覆砂造型效率的設(shè)備，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有回轉(zhuǎn)支承和伺服電機(jī)，該回轉(zhuǎn)支承和伺服電機(jī)均設(shè)置在底座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高覆砂造型效率的設(shè)備，其特征在于:還包括電加熱管、集電環(huán)和電刷，所述的電加熱管與模具連接，集電環(huán)固定在底座上，電刷與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高覆砂造型效率的設(shè)備，其特征在于:所述的升降式輥道開合機(jī)構(gòu)與所述的升降式射砂頭關(guān)于底座的中心線對(duì)稱設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高覆砂造型效率的設(shè)備，其特征在于:所述的射砂儲(chǔ)氣包通過常閉電磁閥與升降式射砂頭相連接，該升降式射砂頭還連接常開電磁閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高覆砂造型效率的設(shè)備，其特征在于:所述的四個(gè)模具的中心回轉(zhuǎn)半徑與升降式射砂頭中心線或升降式輥道開合機(jī)構(gòu)中心線至四工位工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心線的水平距離相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高覆砂造型效率的設(shè)備，其特征在于:所述的射砂頭通過固定在上梁的第一升降油缸實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，所述輥道支撐座通過固定在上梁的第二升降油缸實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
10.一種提高覆砂造型效率的方法，采用權(quán)利要求1所述的覆砂造型效率的設(shè)備，其特征在于:第一升降油缸向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)射砂頭升至高位后，第一伸縮式油缸伸出，將第一棍道架閉合，此時(shí)第一輥道架與第一生產(chǎn)線輥道架在同一水平線上，位于生產(chǎn)線上等待覆砂造型的鐵型被推進(jìn)射砂頭正下方的第一輥道架上，第一升降油缸開始向下運(yùn)動(dòng)，鐵型分型面與模具型板接觸并被托住，鐵型停止運(yùn)動(dòng)，而射砂頭繼續(xù)下降，直到射砂板的下底面與鐵型上表面接觸，并壓牢鐵型，第一升降油缸停止下降運(yùn)動(dòng)，將常開電磁閥閉合，常閉電磁閥開啟，射砂儲(chǔ)氣包為射砂頭充氣加壓，通過射砂板將射砂頭內(nèi)覆膜砂吹入模具與鐵型的縫隙內(nèi)，同時(shí)，第一伸縮油缸縮回，此時(shí)將第一棍道架開啟，數(shù)秒后，常開電磁閥開啟，常閉電磁閥閉合，為射砂頭減壓排氣，等到射砂頭內(nèi)的氣壓等于外界氣壓后，第一升降油缸上升，帶動(dòng)射砂頭升至高位，第一伸縮式油缸伸出，將第一輥道架閉合，等待下一個(gè)鐵型進(jìn)入；四工位工作臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將已經(jīng)覆砂的鐵型帶動(dòng)至二號(hào)工位進(jìn)行固化，同時(shí)將沒有鐵型遮擋的另一模具由四號(hào)工位移動(dòng)至一號(hào)工位，完成下一個(gè)鐵型的合模、射砂動(dòng)作，四工位工作臺(tái)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將已完成覆膜砂固化的鐵型帶動(dòng)至三號(hào)工位，第二伸縮式油缸縮回，將第二輥道架開啟，第二升降油缸向下運(yùn)動(dòng)至低位，第二伸縮式油缸伸出，將第二輥道架閉合，第二升降油缸向上運(yùn)動(dòng)，輥輪托住鐵型跑邊，將鐵型與模具分離，第二升降油缸帶動(dòng)鐵型升至高位，此時(shí)第二輥道架與第二生產(chǎn)線輥道架在同一水平線上，鐵型被推進(jìn)生產(chǎn)線內(nèi)，三號(hào)工位開箱動(dòng)作完成；四工位工作臺(tái)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將已固化完成的另一鐵型帶動(dòng)至三號(hào)工位，開始開箱動(dòng)作，同時(shí)開箱后的模具已由三號(hào)工位移動(dòng)至四號(hào)清理工位，由人工完成對(duì)模具的清理，清理模具完畢，四工位工作臺(tái)再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，模具由四號(hào)工位轉(zhuǎn)動(dòng)至一號(hào)工位，重復(fù)上述覆砂 造型過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高覆砂造型效率的設(shè)備和方法，它屬于鐵型覆砂鑄造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括由上梁、底座、上梁和底座之間的立柱組成的支撐框架，加砂射砂裝置和設(shè)置在底座上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于還設(shè)置有四工位工作臺(tái)、升降式射砂頭和升降式輥道開合機(jī)構(gòu)，四工位工作臺(tái)固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，上梁一側(cè)連接有升降式射砂頭，另一側(cè)連接有升降式輥道開合機(jī)構(gòu)，升降式射砂頭與升降式輥道開合機(jī)構(gòu)左右設(shè)置，四工位工作臺(tái)位于升降式射砂頭和升降式輥道開合機(jī)構(gòu)下方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，模具清理方便，覆砂造型效率高，便于使用者操作。
文檔編號(hào)B22C15/24GK103203434SQ20131016169
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者劉同幫, 黃列群, 沈永華, 潘東杰, 夏小江, 洪華澤, 費(fèi)巍峻 申請(qǐng)人:浙江省機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司