專(zhuān)利名稱(chēng)：一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，推鋼機(jī)、翻鋼機(jī)、冷床等連鑄設(shè)置中，用于推動(dòng)齒條運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)軸一般采用在無(wú)縫鋼管上焊接連桿的方式進(jìn)行生產(chǎn)。如圖1所示，無(wú)縫鋼管2上外圓柱面3位置處需要安裝軸承，以便于安裝軸承座。在生產(chǎn)該回轉(zhuǎn)軸時(shí)，需要對(duì)無(wú)縫鋼管2的安裝軸承的位置進(jìn)行加工，以保證此處外圓柱面的精度?，F(xiàn)有技術(shù)中，在制作毛坯時(shí)按圖紙將連桿I整體焊接制作好，然后再使用車(chē)床對(duì)安裝軸承的外圓柱面3進(jìn)行車(chē)削，以得到要求精度的圓。但是，由于焊接的連桿I的長(zhǎng)度有時(shí)很長(zhǎng)，超出了臥式車(chē)床的加工范圍，使得其無(wú)法加工。即使沒(méi)有超出車(chē)床的加工范圍，也會(huì)因?yàn)楹附拥倪B桿I較長(zhǎng)使得在加工時(shí)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力太大，導(dǎo)致工件晃動(dòng)，影響工件的加工精度。因此，如何降低加工時(shí)工件的離心力，以提高工件的加工精度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的制作方法，降低加工時(shí)工件旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，以提高工件的加工精度。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種利用上述制作方法生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)軸。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的制作方法，包括步驟:將連桿在距離焊接端預(yù)設(shè)距離處截?cái)?，得到第一分連桿和第二分連桿；將所述第一分連桿與無(wú)縫鋼管焊接；在焊接有所述第一分連桿的無(wú)縫鋼管加工與軸承配合的外圓柱面，得到半成品件；將所述第二分連桿焊接在所述半成品件的所述第一分連桿上，得到回轉(zhuǎn)軸。優(yōu)選地，上述的制作方法中，所述連桿長(zhǎng)度為300mm,厚度為25mm,所述第一分連桿的長(zhǎng)度為100mm。優(yōu)選地，上述的制作方法中，所述第一分連桿與所述第二分連桿通過(guò)二氧化碳保護(hù)焊焊接。優(yōu)選地，上述的制作方法中，所述無(wú)縫鋼管上與軸承配合的外圓柱面為車(chē)削加工面。一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸，包括無(wú)縫鋼管、焊接在所述無(wú)縫鋼管上的連桿和所述無(wú)縫鋼管上的外圓柱面，其中，所述連桿包括與所述無(wú)縫鋼管焊接的第一分連桿和與所述第一分連桿焊接的第二分連桿。優(yōu)選地，上述的回轉(zhuǎn)軸中，所述連桿長(zhǎng)度為300mm，厚度為25mm，所述第一分連桿的長(zhǎng)度為100mm。優(yōu)選地，上述的回轉(zhuǎn)軸中，所述第一分連桿與所述第二分連桿通過(guò)二氧化碳保護(hù)
焊焊接。本發(fā)明還提供了一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的制作方法，包括步驟:將連桿在距離焊接端預(yù)設(shè)距離處截?cái)?，得到第一分連桿和第二分連桿；將第一分連桿與無(wú)縫鋼管焊接；在焊接有第一分連桿的無(wú)縫鋼管上加工與軸承配合的外圓柱面，得到半成品件；將第二分連桿焊接在半成品件的第一分連桿上，得到回轉(zhuǎn)軸。通過(guò)上述制作方法，將連桿分為兩部分，且分步焊接在無(wú)縫鋼管上，以減小加工外圓柱面時(shí)，焊接在無(wú)縫鋼管上的連桿的長(zhǎng)度，從而降低加工外圓柱面時(shí)的連桿產(chǎn)生的離心力，從而減小工件旋轉(zhuǎn)過(guò)程中由于偏心引起的振動(dòng)，提高了加工的精度。本發(fā)明還提供了一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸，包括無(wú)縫鋼管、焊接在無(wú)縫鋼管上的連桿和無(wú)縫鋼管上的外圓柱面，其中，該連桿包括與無(wú)縫鋼管焊接的第一分連桿和與第一分連桿焊接的第二分連桿。將連桿截?cái)酁榈谝环诌B桿和第二分連桿，使得在生產(chǎn)過(guò)程中，可根據(jù)不同的需要選擇第一分連桿和第二分連桿的長(zhǎng)度，以減小加工外圓柱面時(shí)，焊接在無(wú)縫鋼管上的連桿的長(zhǎng)度，從而降低加工外圓柱面時(shí)的連桿產(chǎn)生的離心力，從而減小工件旋轉(zhuǎn)過(guò)程中由于偏心引起的振動(dòng)，提高了加工的精度。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施·例提供的連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的加工方法流程圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的焊接第一分連桿的連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明核心是提供一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的制作方法，降低加工時(shí)工件旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，以提高工件的加工精度。本發(fā)明的另一個(gè)核心是提供一種利用上述制作方法生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)軸。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖2和圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的制作方法，包括步驟:步驟S1:將連桿I在距離焊接端預(yù)設(shè)距離處截?cái)?，得到第一分連桿11和第二分連桿(圖中未不出)。由于在實(shí)際生產(chǎn)中連桿I的長(zhǎng)度可能超出車(chē)床的加工范圍，即使在加工范圍內(nèi)，也可能會(huì)因?yàn)檫B桿I太長(zhǎng)使得工件旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較大的離心力，影響產(chǎn)品的精度，因此，本實(shí)施例中將連桿截?cái)酁閮晒?jié)。
步驟S2:將第一分連桿11與無(wú)縫鋼管2焊接。首先將第一分連桿11焊接在無(wú)縫鋼管2上，優(yōu)選地，可通過(guò)二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，本實(shí)施例中只是提供了一種具體的焊接方式，但是并不僅限于上述焊接方式。步驟S3:在焊接有第一分連桿11的無(wú)縫鋼管2上加工與軸承配合的外圓柱面3，得到半成品件。本實(shí)施例首先焊接第一分連桿11，然后直接加工外圓柱面3，以減小在加工外圓柱面3時(shí)連桿I的長(zhǎng)度，從而提高加工精度。步驟S4:將第二分連桿焊接在半成品件的第一分連桿11上，得到回轉(zhuǎn)軸。通過(guò)上述制作方法，將連桿I分為兩部分，且分步焊接在無(wú)縫鋼管2上，以減小加工外圓柱面3時(shí)，焊接在無(wú)縫鋼管2上的連桿I的長(zhǎng)度，從而降低加工外圓柱面3時(shí)的連桿I產(chǎn)生的離心力，從而減小工件旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的振動(dòng)，提高了加工的精度。其中，預(yù)設(shè)位置的選擇原則為:在連桿I 二次焊接引起的熱變形允許的情況下，與無(wú)縫鋼管2先焊接的第一分連桿11的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，以減小加工過(guò)程中產(chǎn)生的離心力，提高加工的精度。在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)連桿I的長(zhǎng)度、厚度、材質(zhì)以及焊縫的大小，得出第二分連桿與第一分連桿11分割的具體位置。本實(shí)施例中提供了一種具體的尺寸，具體地，連桿I的長(zhǎng)度為300mm、厚度為25mm、材質(zhì)為鋼時(shí)，第一分連桿 11的長(zhǎng)度為100_。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，這只是一種具體的數(shù)據(jù)，本發(fā)明的核心是將較長(zhǎng)的連桿I分成為多段然后再焊接為一個(gè)整體的連桿1，以達(dá)到在加工無(wú)縫鋼管2上車(chē)削外圓柱面3時(shí)降低連桿I離心力的目的，因此，具有上述目的的回轉(zhuǎn)軸的加工方法均在保護(hù)范圍內(nèi)。為了減小第一分連桿11和第二分連桿焊接的熱變形量，提高工作效率，優(yōu)選的實(shí)施例中，采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接。由于二氧化碳保護(hù)焊具有熱影響區(qū)域較??；此外，生產(chǎn)效率高、節(jié)省費(fèi)用；同時(shí)，焊接后的焊縫美觀，綜上所述，采用二氧化碳保護(hù)焊。優(yōu)選的實(shí)施例中，無(wú)縫鋼管2上與軸承配合的外圓柱面3為車(chē)削加工面，即將焊接有第一分連桿11的無(wú)縫鋼管2固定在車(chē)床上，并通過(guò)車(chē)削工藝在無(wú)縫鋼管2上加工出用于與軸承配合的外圓柱面3。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸，包括無(wú)縫鋼管2、焊接在無(wú)縫鋼管2上的連桿I和無(wú)縫鋼管上的外圓柱面，其中，該連桿I包括與無(wú)縫鋼管2焊接的第一分連桿11和與第一分連桿11焊接的第二分連桿。將連桿I截?cái)酁榈谝环诌B桿11和第二分連桿，使得在生產(chǎn)過(guò)程中，可根據(jù)不同的需要選擇第一分連桿11和第二分連桿的長(zhǎng)度，以減小加工外圓柱面3時(shí)，焊接在無(wú)縫鋼管2上的連桿I的長(zhǎng)度，從而降低加工外圓柱面3時(shí)的連桿I產(chǎn)生的離心力，從而減小工件旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的振動(dòng)，提高了加工的精度。本實(shí)施例中提供了一種具體的尺寸，具體地，連桿I的長(zhǎng)度為300mm、厚度為25mm、材質(zhì)為鋼時(shí)，第一分連桿11的長(zhǎng)度為100_。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，這只是一種具體的數(shù)據(jù)，本發(fā)明的核心是將較長(zhǎng)的連桿I分成為多段然后再焊接為一個(gè)整體的連桿1，以達(dá)到在無(wú)縫鋼管2上車(chē)削外圓柱面3時(shí)降低連桿I離心力的目的，因此，具有上述目的的回轉(zhuǎn)軸的加工方法均在保護(hù)范圍內(nèi)。為了減小第一分連桿11和第二分連桿焊接的熱變形量，提高工作效率，優(yōu)選的實(shí)施例中，采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接。由于二氧化碳保護(hù)焊具有熱影響區(qū)域較小；此外，生產(chǎn)效率高、節(jié)省費(fèi)用；同時(shí)，焊接后的焊縫美觀。綜上所述，采用二氧化碳保護(hù)焊。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最 寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的制作方法，其特征在于，包括步驟: 將連桿在距離焊接端預(yù)設(shè)距離處截?cái)?，得到第一分連桿和第二分連桿； 將所述第一分連桿與無(wú)縫鋼管焊接； 在焊接有所述第一分連桿的無(wú)縫鋼管加工與軸承配合的外圓柱面，得到半成品件； 將所述第二分連桿焊接在所述半成品件的所述第一分連桿上，得到回轉(zhuǎn)軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述連桿長(zhǎng)度為300mm，厚度為25mm，所述第一分連桿的長(zhǎng)度為100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一分連桿與所述第二分連桿通過(guò)二氧化碳保護(hù)焊焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述無(wú)縫鋼管上與軸承配合的外圓柱面為車(chē)削加工面。
5.一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸，包括無(wú)縫鋼管、焊接在所述無(wú)縫鋼管上的連桿和所述無(wú)縫鋼管上的外圓柱面，其特征在于，所述連桿包括與所述無(wú)縫鋼管焊接的第一分連桿和與所述第一分連桿焊接的第二分連桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述連桿長(zhǎng)度為300mm，厚度為25mm，所述第一分連桿的長(zhǎng)度為100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述 的制作方法，其特征在于，所述第一分連桿與所述第二分連桿通過(guò)二氧化碳保護(hù)焊焊接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸的制作方法，包括步驟將連桿在距離焊接端預(yù)設(shè)距離處截?cái)?，得到第一分連桿和第二分連桿；將第一分連桿與無(wú)縫鋼管焊接；在焊接有第一分連桿的無(wú)縫鋼管上加工與軸承配合的外圓柱面，得到半成品件；將第二分連桿焊接在半成品件的第一分連桿上，得到回轉(zhuǎn)軸。通過(guò)上述制作方法，將連桿分為兩部分，且分步焊接在無(wú)縫鋼管上，以減小加工外圓柱面時(shí)，焊接在無(wú)縫鋼管上的連桿的長(zhǎng)度，從而降低加工外圓柱面時(shí)的連桿產(chǎn)生的離心力，從而減小工件旋轉(zhuǎn)過(guò)程中由于偏心引起的振動(dòng)，提高了加工的精度。本發(fā)明還提供了一種用上述制作方法生產(chǎn)的連鑄設(shè)備中的回轉(zhuǎn)軸。
文檔編號(hào)B22D11/14GK103231215SQ201310164908
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者欒衛(wèi)娟 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司