專利名稱：一種軟質(zhì)鍍錫板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍍錫板及其制造方法，特別是涉及要求具有一定抗起楞性能的的軟質(zhì)鍍錫板及其制造方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
花籃桶是一種形狀較特殊的容器，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)盛裝油漆、涂料等流體物質(zhì)。通常，在將鍍錫板加工成花籃桶之前，需要進(jìn)行涂布、印刷等處理，其中涂布時(shí)鋼板需經(jīng)過200°C以上的溫度進(jìn)行多次烘烤，這時(shí)，如果鋼板中存在較多的固溶原子，鋼板會(huì)因?yàn)楣倘茉拥淖饔枚a(chǎn)生時(shí)效，在后續(xù)的對(duì)鋼板進(jìn)行擴(kuò)徑變形，會(huì)因?yàn)槔旎飘a(chǎn)生滑移線而導(dǎo)致外觀起楞現(xiàn)象，甚至還會(huì)因?yàn)檠由炻式档蛯?dǎo)致擴(kuò)口、卷邊等工序開裂。現(xiàn)有技術(shù)中文獻(xiàn)資料介紹，能夠生產(chǎn)滿足花籃桶使用要求的材料的方法中。其中最具代表性的是運(yùn)用超低碳鋼技術(shù)，通過添加Ti或Nb來固定鋼中的碳、氮化合物。雖然超低碳鋼板時(shí)效性能很好，但是超低碳鋼要求煉鋼工序控制C含量在50PPM以下，與低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼相比，其制造成本和各工序的工藝窗口均處于劣勢，如澆鑄過程的增碳、較高的熱軋終軋溫度帶來的過程控制與表面等問題，且超低碳鋼板的焊接性能也不及低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，花籃桶生產(chǎn)中時(shí)常出現(xiàn)焊接開裂的問題。因此，迫切的需要一種新的方法來解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提出一種可制造性強(qiáng)的軟質(zhì)鍍錫板及其制造方法。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種軟質(zhì)鍍錫板，該鍍錫板成分的質(zhì)量百分比如下:c :0.018-0.030%, S1:0.02-0.05%, Mn:0.06-0.25%, P:0.005-0.02%,S:0.005-0.015%, Alt:0.02-0.06% ；Cr:0.05-0.08%, V:0.02-0.05%, N:0.002-0.004%,余
量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。成分設(shè)計(jì)中，在選擇合理的、可制造性強(qiáng)的C、N元素含量的前提下，添加一定量的Al，用以形成氮化物，添加一定量的Cr和V，用以形成碳化物，以此來減少C、N原子在鍍錫板中的固溶量。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述鍍錫板成分的質(zhì)量百分比如下:C:0.020-0.025%,Si:0.03-0.04%, Mn:0.015-0.20%, P:0.008-0.01%, S:0.008-0.010%, Alt:0.03-0.05% ；Cr:0.06-0.08%, V:0.03-0.04%, N:0.003-0.004%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。一種軟質(zhì)鍍錫板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟:1)將上述成分混合，加熱或保持在1150°C以上的溫度，在800— 1000°C時(shí)，完成終軋，在650—850°C時(shí)，完成卷??；2)將得到的熱卷經(jīng)過酸洗后以70-90%的壓下率進(jìn)行冷軋工序生產(chǎn)；3)用700-735°C的溫度進(jìn)行再結(jié)晶退火，使用傾斜時(shí)效的方式，退火時(shí)間為50s — 80s ；4)使用平整技術(shù)，對(duì)鋼板進(jìn)行延伸率1-2%的平整。熱軋終軋后，采用650— 850°C的高溫卷取工藝，以促進(jìn)碳、氮化合物的析出。結(jié)晶退火的作用是促進(jìn)碳化物和氮化物的充分析出，降低鋼板中固溶碳、氮的含量。使用平整技術(shù)，以提高鍍錫板的耐時(shí)效性能。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，該技術(shù)方案比較簡單，容易操作，并且生產(chǎn)的軟質(zhì)鍍錫板性能好，耐時(shí)效好，滿足生產(chǎn)的要求。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明和介紹。實(shí)施例1: 一種軟質(zhì)鍍錫板，該鍍錫板成分的質(zhì)量百分比如下:C:0.018%，Si:
0.025%, Mn:0.06%, P:0.005%, S:0.005%, Alt:0.02% ；Cr:0.05%, V:0.025%, N:0.002%,余量
為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。實(shí)施例2:—種軟質(zhì)鍍錫板，該鍍錫板成分的質(zhì)量百分比如下:C: 0.030%, Si:
0.05%, Mn: 0.25%, P: 0.02%, S: 0.015%, Alt: 0.06% ；Cr:0.08%, V:0.05%, N:0.004%,余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。實(shí)施例3:—種軟質(zhì)鍍錫板，該鍍錫板成分的質(zhì)量百分比如下，C:0.020%，Si:
0.03%, Mn:0.015%, P:0.008%, S:0.008%, Alt:0.03% ；Cr:0.06%, V:0.03%, N:0.003%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。實(shí)施例4:一種軟質(zhì)鍍錫板，該鍍錫板成分的質(zhì)量百分比如下C: 0.025%, Si:
0.04%, Mn:0.20%, P:0.01%, S: 0.010%, Alt:0.05% ；Cr:0.08%, V:0.04%, N:0.004%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。實(shí)施例5:—種軟質(zhì)鍍錫板生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟:1)將上述成分混合，加熱或保持在1150°C以上的溫度，在800— 1000°C時(shí)，完成終軋，在650—850°C時(shí)，完成卷??；2)將得到的熱卷經(jīng)過酸洗后以70-90%的壓下率進(jìn)行冷軋工序生產(chǎn)；3)用700-735°C的溫度進(jìn)行再結(jié)晶退火，使用傾斜時(shí)效的方式，退火時(shí)間為50s — 80s ；4)使用平整技術(shù)，對(duì)鋼板進(jìn)行延伸率1-2%的平整。熱軋終軋后，采用650— 850°C的高溫卷取工藝，以促進(jìn)碳、氮化合物的析出。結(jié)晶退火的作用是促進(jìn)碳化物和氮化物的充分析出，降低鋼板中固溶碳、氮的含量。使用平整技術(shù)， 以提高鍍錫板的耐時(shí)效性能。
權(quán)利要求
1.一種軟質(zhì)鍍錫板，其特征在于，該鍍錫板成分的質(zhì)量百分比如下:c:0.018-0.030%，Si:0.02-0.05%, Mn:0.06-0.25%, P:0.005-0.02%, S:0.005-0.015%, Alt:0.02-0.06% ；Cr:0.05-0.08%, V:0.02-0.05%, N:0.002-0.004%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)鍍錫板，其特征在于，所述成本的質(zhì)量百分比如下:C:0.020-0.025%, S1:0.03-0.04%, Mn:0.015-0.20%, P:0.008-0.01%, S:0.008-0.010%, Alt:0.03-0.05% ；Cr:0.06-0.08%, V:0.03-0.04%, N:0.003-0.004%，余量為 Fe 和其他不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
3.采用權(quán)利要求1或者2所述的軟質(zhì)鍍錫板生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟:I)將上述成分混合，加熱或保持在1150°C以上的溫度，在800— 1000°C時(shí)，完成終軋，在650— 850°C時(shí)，完成卷?。?)將得到的熱卷經(jīng)過酸洗后以70-90%的壓下率進(jìn)行冷軋工序生產(chǎn)；3)用700-735°C的溫度進(jìn)行再結(jié)晶退火，使用傾斜時(shí)效的方式，退火時(shí)間為50s—80s ；4)使用 平整技術(shù)，對(duì)鋼板進(jìn)行延伸率1-2%的平整。
全文摘要
一種軟質(zhì)鍍錫板及其生產(chǎn)方法，其特征在于，該鍍錫板成分的質(zhì)量百分比如下C0.018-0.030%，Si0.02-0.05%，Mn0.06-0.25%，P0.005-0.02%，S0.005-0.015%，Alt0.02-0.06%；Cr0.05-0.08%，V0.02-0.05%，N0.002-0.004%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，該技術(shù)方案比較簡單，容易操作，并且生產(chǎn)的軟質(zhì)鍍錫板性能好，耐時(shí)效好，滿足生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)C22C38/24GK103215515SQ20131017108
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者李曉昭 申請人:李曉昭