壓鑄新型散熱片的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓鑄新型散熱片的方法，一種壓鑄新型散熱片的方法，其特征步驟包括：(1)將鐵或鋁或銅的薄板，采用擠型成型或鑄造成型或CNC加工成型的方式加工成單個(gè)鰭片，鰭片的底部為凹槽或鰭片上設(shè)置有孔洞；(2)然后將多個(gè)鰭片逐個(gè)裝配在夾具上，放置在烘烤爐中進(jìn)行加熱，加熱至一定的溫度；(3)采用機(jī)械手臂將多個(gè)的已加熱鰭片配合固定在壓鑄模具中；(4)通過壓鑄成型技術(shù)，將金屬溶液填充到鰭片凹槽縫隙中或者鰭片上的孔洞中，使金屬溶液將鰭片包裹，形成完全結(jié)合，即為射包散熱片。本發(fā)明滿足了通訊產(chǎn)品高散熱性要求，提高了散熱器的使用壽命，且可以大批量產(chǎn)生，減少了對(duì)材料的需求。
【專利說明】壓鑄新型散熱片的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子通訊行業(yè)散熱片制造方法領(lǐng)域，具體涉及一種壓鑄新型散熱片的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，電子通訊行業(yè)的散熱片的成型技術(shù)主要有切削加工、精密壓鑄直接成型、擠型生產(chǎn)等技術(shù)。切削加工，采用金屬塊加工成型的方式，由于加工量極大，加工時(shí)間較長，成本極高，不適合批量生產(chǎn)僅限樣品生產(chǎn)；精密壓鑄直接成型目前使用很廣，但是由于壓鑄技術(shù)本身的限制，很難做到齒高度大于50mm的散熱片，且散熱片需要脫模角度，底部肉厚限制了散熱片的數(shù)量，產(chǎn)品整體較重，散熱效果不佳，無法滿足高散熱要求的零件；擠型生產(chǎn)雖然能做出高質(zhì)量不帶脫模角度的散熱片，但對(duì)于背面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，需要預(yù)留很大的余量，加工時(shí)間較長，材料成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種滿足通訊行業(yè)產(chǎn)品中對(duì)散熱片高散熱性的高要求，提聞散熱器使用壽命，并且可以提聞廣能的制造散熱片的方法。
[0004]針對(duì)上述目的，本發(fā)明一種壓鑄新型散熱片的方法采用如下技術(shù)方案:
(1)將鐵或鋁或銅的薄板，采用擠型成型或鑄造成型或CNC加工成型的方式加工成單個(gè)鰭片，鰭片的底部為凹槽或鰭片上設(shè)置有孔洞；
(2)然后將多個(gè)鰭片逐個(gè)裝配在夾具上，放置在烘烤爐中進(jìn)行加熱，加熱至一定的溫度；
(3)采用機(jī)械手臂將多個(gè)已加熱鰭片配合固定在壓鑄模具；
(4)通過壓鑄成型技術(shù)，將金屬溶液填充到鰭片凹槽結(jié)構(gòu)的縫隙中或者鰭片上的孔洞中，使金屬溶液將鰭片包裹，形成完全結(jié)合，即為射包散熱片。
[0005]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟(2)中的一定的溫度為與壓鑄模具溫差在50°C以內(nèi)的溫度。
[0006]或者，所述步驟(2)中的一定的溫度為100?300°C。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟(2)中的一定的溫度為220°C。
[0008]進(jìn)一步地，所述鰭片底部設(shè)置有凸臺(tái)，或所述的壓鑄模具底部設(shè)置有凸臺(tái)；或者所述的壓鑄模具底部設(shè)置與鰭片底部的凸臺(tái)相匹配的特征，這樣，鰭片的底部和壓鑄模具的底部可以緊密鑲嵌；通過動(dòng)模擠壓凸臺(tái)使鰭片能夠緊密貼合在定?；騽?dòng)模上面，當(dāng)壓鑄填充時(shí)不會(huì)上下串動(dòng)，同時(shí)也防止鋁液飛濺到鰭片側(cè)面上。
[0009]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的鰭片底部凸臺(tái)與壓鑄模具底部的特征的形狀為三角形或四邊形形或五邊形或六邊形或橢圓形。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的鰭片底部的凸臺(tái)與壓鑄模具底部的特征的形狀為方形或圓形。
[0011]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述鰭片底部設(shè)置有凹槽，用于避開基體上復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。
[0012]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述方法的制造過程為連續(xù)接合，適合做高、薄、長等散熱片，且因鰭片為一體成型，有利于熱傳導(dǎo)之連續(xù)性，鰭片厚度可做得很薄，可大大降低材料的需求，并在散熱片容許重量?jī)?nèi)得到最大熱傳面積。
[0013]進(jìn)一步地,所述步驟(4)中的金屬溶液為鋅合金溶液或招合金溶液或鎂合金溶液。
[0014]本發(fā)明滿足了通訊產(chǎn)品高散熱性要求，提高了散熱器的使用壽命，且可以大批量產(chǎn)生，減少了對(duì)材料的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明中一種射包散熱片的正面圖和側(cè)面圖。
[0016]圖2是本發(fā)明中一種射包散熱片底部“工”字結(jié)構(gòu)的放大圖。
[0017]圖3是本發(fā)明中一種射包散熱片中底部結(jié)構(gòu)部分與基體結(jié)合時(shí)的示意圖。
[0018]圖中:1.凸臺(tái)；2.鰭片；3.“工”字結(jié)構(gòu)；4.直面；5.凹槽；6.基體。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明:
如圖1-2所示，本發(fā)明一種壓鑄新型散熱片的方法，包括以下步驟:
(1)將鐵或鋁或銅的薄板，采用擠型成型或鑄造成型或CNC加工成型的方式加工成單個(gè)鰭片，鰭片的底部為凹槽或鰭片上設(shè)置有孔洞；
(2)然后將多個(gè)鰭片逐個(gè)裝配在夾具上，放置在烘烤爐中進(jìn)行加熱，加熱至一定的溫度；
(3)采用機(jī)械手臂將多個(gè)已加熱鰭片配合固定在壓鑄模具；
(4)通過壓鑄成型技術(shù)，將金屬溶液填充到鰭片凹槽結(jié)構(gòu)的縫隙中或者鰭片上的孔洞中，使金屬溶液將鰭片包裹，形成完全結(jié)合，即為射包散熱片。
[0020]所述鰭片2底部設(shè)置有凸臺(tái)1，所述的壓鑄模具底部設(shè)置有與鰭片2底部的凸臺(tái)相匹配的凹槽，為方形或圓形。所述鰭片2“工”字結(jié)構(gòu)3的頂部直面4和模具面完全緊貼，起到密封金屬溶液的作用，鋁液交差結(jié)合鑲嵌到凹槽或孔洞中，將基體和散熱片結(jié)合在一起，增強(qiáng)抗拉力。通過凸臺(tái)擠壓，散熱片“工”字結(jié)構(gòu)的頂部可以與模面緊密的配合實(shí)現(xiàn)有效的封鋁作用，鋁液不會(huì)穿到側(cè)面，有效的隔離了鋁液，防止鋁液流到鰭片上面。所述鰭片2底部設(shè)置有凹槽5。所述鑲嵌式壓鑄散熱片方法的制程為連續(xù)接合。圖3為“工”字結(jié)構(gòu)3部分與基體6結(jié)合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]擠型成型工藝是將金屬錠加熱到一定的溫度下，使其物理形態(tài)得到改變，然后從模具中出來，就得到我們想要的各種散熱片原材了，再將其進(jìn)行切割、剖溝、打磨、去毛刺、清洗、表面處理就可以進(jìn)行利用了；壓鑄成型工藝是在高壓下(比壓約為5~150MPa)將液態(tài)或半液態(tài)合金快速地壓入金屬鑄型中，并在壓力下凝固，以獲得鑄件的方法；CNC(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡(jiǎn)稱,CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。數(shù)控加工相對(duì)手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢(shì)，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機(jī)加工車間中最常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割(電火花線切割)。進(jìn)行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。數(shù)控加工G代碼可以人工編程，但通常機(jī)加工車間用CAM (計(jì)算機(jī)輔助制造)軟件自動(dòng)讀取CAD (計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))文件并生成G代碼程序，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。
[0022]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
[0023]不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實(shí)施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄新型散熱片的方法，其特征步驟包括: (1)將鐵或鋁或銅的薄板，采用擠型成型或鑄造成型或CNC加工成型的方式加工成單個(gè)鰭片，鰭片的底部為凹槽或鰭片上設(shè)置有孔洞； (2)然后將多個(gè)鰭片逐個(gè)裝配在夾具上，放置在烘烤爐中進(jìn)行加熱，加熱至一定的溫度； (3)采用機(jī)械手臂將多個(gè)已加熱鰭片配合固定在壓鑄模具； (4)通過壓鑄成型技術(shù)，將金屬溶液填充到鰭片凹槽結(jié)構(gòu)的縫隙中或者鰭片上的孔洞中，使金屬溶液將鰭片包裹，形成完全結(jié)合，即為射包散熱片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄新型散熱片的方法，其特征在于，所述步驟(2)中的一定的溫度為與壓鑄模具溫差在50°C以內(nèi)的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄新型散熱片的方法，其特征在于，所述步驟(2)中的一定的溫度為100?300°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓鑄新型散熱片的方法，其特征在于所述步驟(2)中的一定的溫度為220°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄新型散熱片的方法，其特征在于，所述鰭片底部設(shè)置有凸臺(tái)，或所述的壓鑄模具底部設(shè)置有凸臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓鑄新型散熱片的方法，其特征在于，所述壓鑄模具底部設(shè)置有與鰭片底部的凸臺(tái)相匹配的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓鑄新型散熱片的方法，其特征在于，所述的鰭片底部的凸臺(tái)與壓鑄模具底部的凹槽形狀為三角形或四邊形或五邊形或六邊形或橢圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4或5或6或7所述的一種壓鑄新型散熱片的方法，其特征在于，所述的鰭片底部凸臺(tái)與壓鑄模具底部的凹槽形狀為方形或圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4或5或6或7所述的一種壓鑄新型散熱片的方法，其特征在于，所述鰭片底部設(shè)置有凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4或5所述的一種壓鑄新型散熱片的方法，其特征在于，所述鑲嵌式壓鑄散熱片方法的制程為連續(xù)接合。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4或5或6或7所述的一種壓鑄新型散熱片的方法，其特征在于，所述步驟(4)中的金屬溶液為鋅合金溶液或招合金溶液或鎂合金溶液。
【文檔編號(hào)】B22D19/16GK104148617SQ201310179216
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月15日
【發(fā)明者】徐國祥, 駱萬勇, 劉海波, 曹玉峰 申請(qǐng)人:蘇州春興精工股份有限公司