專利名稱：一種鑄件模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄件模具。
背景技術(shù)：
連續(xù)鑄造生產(chǎn)線是鑄件的一種先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，中國(guó)專利CN100450671B公開了一種垂直鏈傳動(dòng)磨球連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線上固定設(shè)有鏈條傳輸裝置、金屬型模具定位裝置、過濾離心裝置、結(jié)晶振動(dòng)裝置和水冷裝置。本生產(chǎn)線采用先進(jìn)的多級(jí)差動(dòng)齒輪水平鏈傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)新穎，具有明顯的節(jié)能效果，在水平鏈傳動(dòng)下，金屬型模具經(jīng)過過濾離心裝置，其鐵液利用率從傳統(tǒng)澆注的70%提高到94%，在結(jié)晶振動(dòng)裝置上溫度大約在1200°C左右時(shí)，產(chǎn)生振動(dòng)使結(jié)晶破碎，增加了結(jié)晶核心，均勻了磨球的溫度場(chǎng)和成分場(chǎng)，再送至水循環(huán)冷卻室，在溫度大約1000°c用噴水或噴霧進(jìn)一步對(duì)模具加快冷卻，從而獲得所期望的耐磨組織。使用本發(fā)明的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了磨球的連續(xù)鑄造，效率高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)能環(huán)保，磨球產(chǎn)品質(zhì)量高。該生產(chǎn)線除能鑄造磨球外，還可以通過更換金屬型模具鑄造其他零件。CN101585072A公開了一種金屬型模具,它包括上模具本體和下模具本體，上模具本體上設(shè)有錐臺(tái)形澆注口，在上模具本體和下模具本體上澆注口的周圍設(shè)有若干個(gè)型腔，在上模具本體和下模具本體的合模面上分別設(shè)有連通型腔與澆注口的澆道，在上模具本體和下模具本體的合模面上分別設(shè)有凸起的定位銷和下凹的定位孔；在所述的上模具本體合模面上分別設(shè)有從每個(gè)澆道的側(cè)面通向模具外表面的出氣通道。該模具在連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上使用后效果十分明顯，防止了因鑄件中含有大量的氣泡而影響了鑄件的質(zhì)量，大大提高了鑄件的質(zhì)量。但金屬型模具 在連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上要不斷經(jīng)受高溫和低溫的轉(zhuǎn)換，易產(chǎn)生變形、斷裂等問題，大大提高了鑄件的生產(chǎn)成本，因此也影響了連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，并配合型砂使用的鑄件模具，它能使型腔中的氣體順利排出，從而提高鑄件質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的鑄件模具所采用的技術(shù)方案是:它由上、下模具本體組成，上模具本體上設(shè)有澆注口，上模具本體和下模具本體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)型腔，各型腔與澆道連通，澆道與澆注口連通，所述的各型腔與澆道上設(shè)有許多連通的凹槽，上模具本體和下模具本體分別開有與凹槽連通的出氣孔。由于上述技術(shù)方案在上模具本體和下模具本體的各型腔與澆道上設(shè)有許多連通的凹槽，上模具本體和下模具本體分別開有與凹槽連通的出氣孔。將上模具本體內(nèi)部安裝上型砂，下模具本體內(nèi)部安裝下型砂，并安裝在連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上。當(dāng)熔融的金屬?gòu)臐沧⒖?、澆道進(jìn)入型腔時(shí)，型砂起隔熱作用，防止上模具本體和下模具本體變形、斷裂。型腔中的氣體沿許多凹槽并從出氣孔逸出，便于澆注時(shí)和采取離心方法清除鑄件中的氣泡，因此，本發(fā)明能使型腔中的氣體順利排出，具有延長(zhǎng)模具本體的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高鑄件質(zhì)量的特點(diǎn)，對(duì)于連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的推廣應(yīng)用具有積極作用。


圖1是本發(fā)明鑄件模具俯視 圖2是圖1沿A— A線的剖視 圖3是圖1所示實(shí)施方式的仰視 圖4是圖1所示實(shí)施方式中上模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖1所示實(shí)施方式中下模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明安裝型砂后的剖視 圖7是圖6所示實(shí)施方式中上模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖8是圖6所示實(shí)施方式中下模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8可見，本發(fā)明連續(xù)鑄造生產(chǎn)線上的模具由上模具本體I和下模具本體2組成，上模具本體I上設(shè)有澆注口 3，上模具本體I和下模具本體2內(nèi)設(shè)有若干個(gè)型腔5，各型腔5與澆道4連通，澆道4與澆注口 3連通，各型腔5與澆道4上設(shè)有許多連通的凹槽6，上模具本體I和下模具本體2分別開有與凹槽6連通的出氣孔7，上模具本體I內(nèi)部安裝有上型砂8，下模具本體2內(nèi)部安裝有下型砂9，上模具本體I設(shè)有上定位孔10，下模具本體2設(shè)有下定位孔11，上定位孔10與下定位孔11通過定位銷連接。上模具本體I和下模 具本體2由金屬制成。上型砂8和下型砂9為覆膜砂，由天然石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品及增強(qiáng)劑為原料制成。將設(shè)有上型砂8和下型砂9的上模具本體I和下模具本體2安裝在連續(xù)鑄造生產(chǎn)線的傳輸鏈條上，進(jìn)行澆注，型腔5中的氣體沿許多凹槽并從模具的出氣孔7逸出，經(jīng)離心、冷卻和脫模后，鑄件振動(dòng)清砂。脫模后的上模具本體I和下模具本體2再裝上型砂，重復(fù)使用，有效延長(zhǎng)了模具本體的使用壽命。型腔5及上型砂8和下型砂9可根據(jù)鑄件的形狀確定，以便鑄造各種不同形狀的零件。
權(quán)利要求
1.一種鑄件模具，由上、下模具本體組成，上模具本體上設(shè)有澆注口，上模具本體和下模具本體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)型腔，各型腔與澆道連通，澆道與澆注口連通，其特征是:所述的各型腔(5)與澆道(4)上設(shè)有許多連通的凹槽(6)，上模具本體(I)和下模具本體(2)分別開有與凹槽(6)連通的出 氣孔(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄件模具，它由上、下模具本體組成，上模具本體上設(shè)有澆注口，上模具本體和下模具本體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)型腔，各型腔與澆道連通，澆道與澆注口連通，所述的各型腔與澆道上設(shè)有許多連通的凹槽，上模具本體和下模具本體分別開有與凹槽連通的出氣孔。本發(fā)明適用于連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，能使型腔中的氣體順利排出，具有延長(zhǎng)模具本體使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高鑄件質(zhì)量的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22C9/08GK103240388SQ20131020356
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者陳婷, 陳禮勇, 陳靜, 陳禮衛(wèi), 陳禮所, 陳華, 周文 申請(qǐng)人:安慶市江城冶金機(jī)械有限公司