專利名稱：在大型鑄件立面上放置冷鐵的造型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)，具體是一種鑄造大型鑄件在造型放砂時(shí)保證放置在鑄件立面上的冷鐵不移位、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的造型方法。
背景技術(shù)：
一般鑄造大斷面或者壁厚相差較大的鑄件(如大型風(fēng)電的球墨鑄鐵件)時(shí)，由于鑄件厚大部位的鐵液的冷卻速度很慢，即從鐵液至凝固結(jié)束所需的時(shí)間很長(zhǎng)，由于凝固時(shí)間長(zhǎng)，使鐵液中石墨易產(chǎn)生偏析而上浮，造成鑄件厚實(shí)部位的上表面形成黑斑的鑄造缺陷，由于凝固時(shí)間長(zhǎng)，使鐵液中石墨產(chǎn)生石墨畸變，造成鑄件不球化或者球化不良的鑄造缺陷，由于凝固時(shí)間長(zhǎng)，使該處易產(chǎn)生縮松或者縮孔缺陷，為了消除這些缺陷，獲得高質(zhì)量的大型球墨鑄件，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)考慮在厚大端面處放置外冷鐵來(lái)增加該該處的冷卻速度，縮短該處鐵液的凝固時(shí)間，也就是說(shuō)鐵液很快就凝固成固體，使鐵液中所析出的石墨來(lái)不及上浮至鑄件表層，同時(shí)又來(lái)不及產(chǎn)生石墨畸變，從而消除上述缺陷，獲得高質(zhì)量的大型球墨鑄鐵件，降低了廢品率，提高了經(jīng)濟(jì)效益，但該效益需在保證冷鐵位置正確的條件下才能提現(xiàn)出來(lái)，因此保證鑄件立面上冷鐵位置的正確是關(guān)鍵。因此在鑄件的厚實(shí)部位一定要放置外冷鐵，且位置一定要十分正確，若冷鐵需放置在底平面上，則在操作上完全可以控制其位置的正確性，若冷鐵放在立面上，則對(duì)保證冷鐵該位置正確、防止位移，在操作上的難度較大，即冷鐵很難固定在立面上，往往在放砂時(shí)冷鐵要下滑或者離開本體，達(dá)不到工藝要求，很難保證鑄件質(zhì)量，目前國(guó)內(nèi)外鑄造企業(yè)均沒(méi)有好辦法來(lái)保證鑄件立面上冷鐵位置的正確，成為一個(gè)世界性的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)難以保證冷鐵在立面上位置正確的難點(diǎn)，提供一種在大型鑄件立面上放置冷鐵的造型方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明在大型鑄件立面上放置冷鐵的造型方法，其特征是:在與鑄件相對(duì)應(yīng)的木模的立面上鑲嵌永久磁鐵，將冷鐵強(qiáng)力吸附固定在永久磁鐵上進(jìn)行放砂造型。作為優(yōu)選技術(shù)手段:用緊固件將所述的永久磁鐵固定在所述的木模上。所述的永久磁鐵粘嵌在所述的木模上。所述的永久磁鐵與木模的外表面形成與鑄件完全一致的輪廓。所述的冷鐵與永久磁鐵相接觸部位的形狀完全一致；進(jìn)一步的，所述的冷鐵與木模相接觸部位的形狀完全一致。本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)在與鑄件相對(duì)應(yīng)的木模的立面上鑲嵌永久磁鐵，將冷鐵強(qiáng)力吸附固定在永久磁鐵上進(jìn)行放砂造型，造型時(shí)無(wú)需人員用手托住冷鐵，也不會(huì)下滑、位移或離開，因此放砂造型操作方便，大大減輕操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是利用本發(fā)明方法放砂造型時(shí)的示意 圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1-木模，2-永久磁鐵，3-冷鐵，4-上鑄型，5-下鑄型。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的在大型鑄件立面上放置冷鐵的造型方法，如圖1所示，其是在與鑄件相對(duì)應(yīng)的木模I的立面上鑲嵌永久磁鐵2，將冷鐵3吸附固定在永久磁鐵2上進(jìn)行放砂造型(圖1所示為上鑄型4、下鑄型5)。具體的，可用緊固件將永久磁鐵固定在木模上，或者永久磁鐵粘嵌在木模上。永久磁鐵與木模的外表面形成與鑄件完全一致的輪廓，構(gòu)成木模的一部分(木模對(duì)應(yīng)鑄件)。為了避免鑄件表面毛糙需要進(jìn)行人工打磨，冷鐵與永久磁鐵相接觸部位的形狀完全一致，進(jìn)一步的，冷鐵較大而與木模相接觸時(shí)，與木模相接觸部位的形狀完全一致。對(duì)應(yīng)木模的位置即形成型腔，向型腔中澆注鐵液即可形成鑄件。依照本發(fā)明方法，如圖1所示，該鑄型是由上鑄型4、下鑄型5構(gòu)成，欲澆鑄的鑄件中間部位為厚實(shí)體，因此在木模I的中間厚大部位的立面上嵌裝了永久磁鐵，將冷鐵強(qiáng)力吸附固定在該永久磁鐵上即可放砂造型。本發(fā)明方法，由于冷鐵被鑲嵌在木模上的永久磁鐵牢牢的吸住，所以在放砂時(shí)沒(méi)有冷鐵位移或離開現(xiàn)象，保證冷鐵位置的正確性，消除了由于冷鐵位移所產(chǎn)生的縮孔、縮松、球化不良、鑄件表面呈黑斑點(diǎn)等鑄造缺陷而致鑄件報(bào)廢，降低廢品率，降低鑄件生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)在大型風(fēng)電類鑄件上實(shí)用，在形成的鑄型立面均無(wú)凹凸不平的現(xiàn)象，所澆鑄的鑄件在其放冷鐵的立面上呈現(xiàn)既平整又光滑的外觀，提高了鑄件的表面質(zhì)量，大大節(jié)省了由于鑄件表面毛 糙需要進(jìn)行人工打磨的工作量。
權(quán)利要求
1.在大型鑄件立面上放置冷鐵的造型方法，其特征是在與鑄件相對(duì)應(yīng)的木模(I)的立面上鑲嵌永久磁鐵(2)，將冷鐵(3)吸附固定在永久磁鐵(2)上進(jìn)行放砂造型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在大型鑄件立面上放置冷鐵的造型方法，其特征是用緊固件將所述的永久磁鐵固定在所述的木模上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在大型鑄件立面上放置冷鐵的造型方法，其特征是所述的永久磁鐵粘嵌在所述的木模上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在大型鑄件立面上放置冷鐵的造型方法，其特征是所述的永久磁鐵與木模的外表面形成與鑄件完全一致的輪廓。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在大型鑄件立面上放置冷鐵的造型方法，其特征是所述的冷鐵與永久磁鐵相接觸部位的形狀完全一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在大型鑄件立面上放置冷鐵的造型方法，其特征是所述的冷鐵與木模相接觸部位的形狀完全一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在大型鑄件立面上放置冷鐵的造型方法，屬于鑄造技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)難以保證冷鐵在立面上位置正確，本發(fā)明通過(guò)在與鑄件相對(duì)應(yīng)的木模立面上鑲嵌永久磁鐵，將冷鐵牢固吸附在永久磁鐵上進(jìn)行放砂造型，造型時(shí)無(wú)需人員用手托住冷鐵，也不會(huì)下滑、位移或離開，因此放砂造型操作方便，大大減輕操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B22D15/00GK103252469SQ20131020386
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者吳文鈐 申請(qǐng)人:浙江佳力風(fēng)能技術(shù)有限公司