專利名稱：H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置及方法。
背景技術(shù)：
在連鑄技術(shù)領(lǐng)域，采用H型坯為原料生產(chǎn)H型坯，可將鑄坯直接送入萬能軋機(jī)，軋成H型鋼或工字鋼梁，不需要中間開坯，可以減少了軋制道次，縮短生產(chǎn)流程，減少設(shè)備，顯著降低建設(shè)成本和生產(chǎn)成本，并提高成材率和軋機(jī)的生產(chǎn)能力，H型坯連鑄機(jī)具有較大的發(fā)展空間和廣泛的應(yīng)用前景。目前，國內(nèi)已建成投產(chǎn)了馬鋼、萊鋼、河北津西、山西長治等5條H型坯連鑄機(jī)，其主機(jī)核心設(shè)備均引進(jìn)國外技術(shù)，包括引錠桿裝配成套技術(shù)。H型坯在結(jié)晶器中凝固收縮形成坯殼，并與引錠桿頭部粘接在一起，在拉矯裝置作用下通過引錠桿將H型鑄坯向后拉出，凝固完畢的鑄坯出拉矯裝置后需與引錠桿頭部脫離開，在現(xiàn)有的H型坯連鑄機(jī)中，脫引錠采用在線人工手動火焰切割方式。在拉矯裝置與火焰切割機(jī)之間設(shè)置有兩到三處切割點(diǎn)，當(dāng)鑄坯底達(dá)預(yù)定位置后，人工將手動切割槍移動鑄坯和引錠桿頭部連接處切割一部分，在最后一個切割點(diǎn)鑄坯和引錠頭切割脫離。該脫引錠方式存在脫引錠工序復(fù)雜、效率低下、環(huán)境溫度高、安全性差等缺點(diǎn)，在鑄坯的高溫輻射作用，切割工人處于極其惡劣的工況環(huán)境，切割操作極為不便，尤其是對于流數(shù)較多連鑄機(jī)，中間位置的鑄流脫引錠操作更是極為不便。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置及方法，該裝置技術(shù)方案先進(jìn)、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔、工序簡單、效率高、操作性強(qiáng)、安全可靠。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置，包括脫引錠頂桿、防護(hù)板、固定桿和與鑄坯連接的引錠桿，所述引錠桿與鑄坯接觸的端部設(shè)置有限位槽，所述固定桿一端置于限位槽內(nèi)，另一端固定在防護(hù)板上，所述防護(hù)板通過固定桿固定在引錠桿上；進(jìn)一步，所述防護(hù)板與鑄坯接觸的端面上設(shè)置有增加鋼水連接性能的連接桿；進(jìn)一步，所述固定桿為U型固定桿，所述限位槽為U型開口槽；進(jìn)一步，所述U型開口槽的側(cè)面設(shè)置有便于固定桿脫離引錠桿的斜倒角；進(jìn)一步，所述U型開口槽側(cè)面的斜倒角取值范圍為2° 20°。本發(fā)明還包含一種利用H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置進(jìn)行脫引錠的方法:將U型固定桿放于引錠桿的U型開口槽內(nèi)，利用U型固定桿和鎖緊螺母將防護(hù)板固定在引錠桿的頭部，將引錠桿的頭部與鑄坯前端緊密接觸，鑄坯前端鋼水凝固，鑄坯前端與連接桿、鎖緊螺母及固定桿與鎖緊螺母的連接端熔為一體，當(dāng)鑄坯到達(dá)脫引錠位置時啟動脫引錠頂桿，脫引錠頂桿向上頂起引錠桿，U型固定桿從引錠桿的U型開口槽中脫離，此時引錠桿與鑄坯分離。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明只需將脫引錠頂桿升起和降下即可實現(xiàn)引錠桿與鑄坯的分離，對比于原采用多人數(shù)把切割槍的人工手動切割脫離方式，極大減少操作工序，提高工作效率，因此，本發(fā)明具有技術(shù)方案先進(jìn)、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔、工序簡單、效率高、操作性強(qiáng)、安全可靠性高等的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為引錠桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為引錠桿頭部裝配示意圖；圖5為圖4的左視圖。
具體實施例方式以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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如圖所示，一種H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置，包括脫引錠頂桿3、防護(hù)板4、固定桿5和與鑄坯I連接的引錠桿2，所述引錠桿2與鑄坯接觸的端部設(shè)置有限位槽21，所述固定桿一端置于限位槽內(nèi)，另一端固定在防護(hù)板上，所述防護(hù)板通過固定桿固定在引錠桿上。本實施例中，只需將脫引錠頂桿3升起和降下即可實現(xiàn)引錠桿2與鑄坯I的分離，對比于原采用多人數(shù)把切割槍的人工手動切割脫離方式，極大減少操作工序，提高工作效率。本實施例中，所述防護(hù)板與鑄坯接觸的端面上設(shè)置有增加鋼水連接性能的連接桿6，所述連接桿6便于防護(hù)板4固定在鑄坯I上，還能夠增加鋼水的連接性能。本實施例中，所述固定桿5為U型固定桿，所述限位槽21為U型開口槽；采用U型結(jié)構(gòu)制造方便、固定效果好。本實施例中，所述U型開口槽的側(cè)面設(shè)置有便于固定桿脫離引錠桿的斜倒角；當(dāng)脫引錠頂桿升起頂引錠桿時，引錠桿上有斜倒角便于固定桿脫離。本實施例中，所述U型開口槽側(cè)面的斜倒角α、β取值范圍為2° 20° ;經(jīng)過多次實踐證明取值范圍為2° 20°固定桿不但脫離效果還而其也不影響固定效果。利用本實施例的H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置進(jìn)行脫引錠的方法:將U型固定桿放于引錠桿的U型開口槽內(nèi)，利用U型固定桿和鎖緊螺母將防護(hù)板固定在引錠桿的頭部，將引錠桿的頭部與鑄坯前端緊密接觸，鑄坯前端鋼水凝固，鑄坯前端與連接桿、鎖緊螺母及固定桿與鎖緊螺母的連接端熔為一體，當(dāng)鑄坯到達(dá)脫引錠位置時啟動脫引錠頂桿，脫引錠頂桿向上頂起引錠桿，U型固定桿從引錠桿的U型開口槽中脫離，此時引錠桿與鑄坯分離。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求 范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置，其特征在于包括脫引錠頂桿、防護(hù)板、固定桿和與鑄坯連接的引錠桿，所述引錠桿與鑄坯接觸的端部設(shè)置有限位槽，所述固定桿一端置于限位槽內(nèi)，另一端固定在防護(hù)板上，所述防護(hù)板通過固定桿固定在引錠桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置，其特征在于所述防護(hù)板與鑄坯接觸的端面上設(shè)置有增加鋼水連接性能的連接桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置，其特征在于所述固定桿為U型固定桿，所述限位槽為U型開口槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置，其特征在于所述U型開口槽的側(cè)面設(shè)置有便于固定桿脫離引錠桿的斜倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置，其特征在于所述U型開口槽側(cè)面的斜倒角取值范圍為2° 20°。
6.利用權(quán)利要求5所述的H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置進(jìn)行脫引錠的方法，其特征在于將U型固定桿放于引錠桿的U型開口槽內(nèi)，利用U型固定桿和鎖緊螺母將防護(hù)板固定在引錠桿的頭部，將引錠桿的頭部與鑄坯前端緊密接觸，鑄坯前端鋼水凝固，鑄坯前端與連接桿、鎖緊螺母及固定桿與鎖緊螺母的連接端熔為一體，當(dāng)鑄坯到達(dá)脫引錠位置時啟動脫引錠頂桿，脫引錠頂桿向上頂起引錠桿，U型固定桿從引錠桿的U型開口槽中脫離，此時引錠桿與鑄還分離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置及方法，該裝置包括脫引錠頂桿、防護(hù)板、固定桿和與鑄坯連接的引錠桿，所述引錠桿與鑄坯接觸的端部設(shè)置有限位槽，所述固定桿一端置于限位槽內(nèi)，另一端固定在防護(hù)板上，所述防護(hù)板通過固定桿固定在引錠桿上；本發(fā)明只需將脫引錠頂桿升起和降下即可實現(xiàn)引錠桿與鑄坯的分離，對比于原采用多人數(shù)把切割槍的人工手動切割脫離方式，極大減少操作工序，提高工作效率，因此，本發(fā)明具有技術(shù)方案先進(jìn)、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔、工序簡單、效率高、操作性強(qiáng)、安全可靠性高等的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B22D11/126GK103252468SQ20131021659
公開日2013年8月21日 申請日期2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月3日
發(fā)明者劉志鵬, 彭曉華, 閻建武, 羅利華, 馮科 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司