技術(shù)特征：
1.一種基于結(jié)晶器液位檢測的高效自動開澆系統(tǒng)的操作方法，自動開澆系統(tǒng)包括下位機(jī)PLC控制裝置（1），所述下位機(jī)PLC控制裝置（1）分別連接有塞棒控制機(jī)構(gòu)（2）、連鑄機(jī)結(jié)晶器液面檢測裝置（3）、工控機(jī)（4）和拉矯機(jī)（5），所述塞棒控制機(jī)構(gòu)（2）通過連鑄機(jī)結(jié)晶器液面檢測裝置（3）與拉矯機(jī)（5）連接，所述下位機(jī)PLC控制裝置（1）與塞棒控制機(jī)構(gòu)（2）之間連接有電機(jī)驅(qū)動器（6），所述下位機(jī)PLC控制裝置（1）與連鑄機(jī)結(jié)晶器液面檢測裝置（3）之間連接有二次儀表（7），所述工控機(jī)（4）上設(shè)置有與連鑄自動開澆專家數(shù)據(jù)庫連接的控件模塊；其特征在于，自動開澆系統(tǒng)的操作方法包括以下步驟：1）下位機(jī)PLC控制裝置（1）通過采集連鑄機(jī)結(jié)晶器液面檢測裝置（3）的液位高度的值獲得自動開澆系統(tǒng)中所需要的數(shù)據(jù)；2）下位機(jī)PLC控制裝置（1）通過數(shù)據(jù)通訊的方式將所述數(shù)據(jù)傳給工控機(jī)（4）；3）工控機(jī)（4）的組態(tài)軟件接收到所述數(shù)據(jù)后，將所述數(shù)據(jù)傳于組態(tài)界面中的控件模塊；4）控件模塊接收到所述數(shù)據(jù)，先將所述數(shù)據(jù)保存于連鑄自動開澆專家數(shù)據(jù)庫中，再根據(jù)所述數(shù)據(jù)查詢連鑄自動開澆專家數(shù)據(jù)庫，得出當(dāng)前的塞棒位置及拉速最佳匹配值，并對下一時(shí)刻的情況進(jìn)行預(yù)測，同時(shí)對下一時(shí)刻的預(yù)測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；5）將塞棒位置及拉速最佳匹配值返回給下位機(jī)PLC控制裝置（1）；下位機(jī)PLC控制裝置（1）對塞棒控制機(jī)構(gòu)（2）和拉矯機(jī)（5）進(jìn)行控制；6）工控機(jī)（4）控件模塊接收到的第二組數(shù)據(jù)與所述預(yù)測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，相同則表明連鑄自動開澆專家數(shù)據(jù)庫中所述預(yù)測數(shù)據(jù)以及與所述預(yù)測數(shù)據(jù)相匹配的塞棒位置及拉速值不需要再繼續(xù)優(yōu)化；若不同，通過自適應(yīng)學(xué)習(xí)系統(tǒng)的策略對連鑄自動開澆專家數(shù)據(jù)庫中所述預(yù)測數(shù)據(jù)以及與所述預(yù)測數(shù)據(jù)相匹配的塞棒位置及拉速值進(jìn)行修改和補(bǔ)償。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于結(jié)晶器液位檢測的高效自動開澆系統(tǒng)的操作方法，其特征在于：步驟6）中，所述補(bǔ)償包括以下步驟：1）連續(xù)進(jìn)行20次自動開澆，獲取20個(gè)樣本數(shù)據(jù)，利用卡爾曼回歸系數(shù)計(jì)算最優(yōu)液面高度值、塞棒位置值和拉速值；2）利用所述最優(yōu)液面高度值、塞棒位置值和拉速值補(bǔ)償連鑄自動開澆專家數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)；以及3）將所述最優(yōu)液面高度值、塞棒位置值和拉速值返還給下位機(jī)PLC控制裝置（1）進(jìn)行控制，自動開澆結(jié)束，系統(tǒng)完成操作。