一種基于高爐下料料速差計算的噴煤設定優(yōu)化方法
【專利摘要】本發(fā)明一種基于高爐下料料速差計算的噴煤設定優(yōu)化方法。通過計算機采集實時數據輸入計算機，確定基準值；輸入目標燃料比和煤比，根據實際運行數據，計算干風需煤量及控制產量；統(tǒng)計一段時間的實際生產數據，計算該段時間內的實際料速；根據實際料速與控制料速的偏差，計算由于料速差需調整的煤量和噴煤量，計算機根據實際噴煤量控制進行高爐實時噴煤。本發(fā)明利用計算機系統(tǒng)數據采集、統(tǒng)計計算及可視化的功能，及時調整和修正噴煤量設定，縮短高爐冶煉問題求解的時間和難度，提高高爐生產均衡穩(wěn)定性。
【專利說明】一種基于高爐下料料速差計算的噴煤設定優(yōu)化方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于高爐冶金領域，具體涉及一種基于高爐下料料速差計算的噴煤設定優(yōu) 化方法。

【背景技術】
[0002]噴煤是高爐操作中重要的調節(jié)手段，它可以降低焦比，提高產量和改善生鐵質量， 并能促進高爐順行。噴吹燃料對爐缸溫度的影響是多方面的。
[0003]由于各高爐裝備水平不同，使用的原燃料不同，測控設備的可靠性與精度各異，即 使國外公司開發(fā)的高爐專家系統(tǒng)，由于僅考慮上一爐的鐵水含硅量和鐵水溫度來調整噴煤 量，方法有局限性，無法滿足實際生產條件。因此，目前高爐噴煤量設定多采用人工經驗設 定。
[0004]高爐在不同狀態(tài)下(不同的煤氣利用率、風溫、加濕、熱負荷波動、渣比等)，要達到 要求的鐵水含桂量則燃料比不同，風氧量一定時,對應的料速亦不同。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是：如何提高噴煤量設定的準確度，從而降低燃料比 和鐵水成本，規(guī)范操作，減少高爐波動。
[0006]本發(fā)明所采用的技術方案是：一種基于高爐下料料速差計算的噴煤設定優(yōu)化方 法，按照如下的步驟進行： 步驟一，通過計算機采集實時風機風量、實時噴煤風量、實時富氧量、實時大氣濕度、實 時加濕量、實時煤氣利用率、實時原燃料成分、實時噴煤量、實時焦丁比輸入計算機，確定基 準值；基準值數據為相近一段高爐穩(wěn)定時期的統(tǒng)計數據，如基準富氧量為過去一段高爐穩(wěn) 定時期的實時富氧量的平均值，實時數據為計算機采集的高爐的實時的實際數據。
[0007] 步驟二，輸入目標燃料比和煤比，根據步驟一采集的實際運行數據，計算干風需煤 量及控制產量，目標燃料比和煤比是根據當前原料理論上最大出鐵量所需要的理論上的燃 料比和煤比所計劃達到的燃料比和煤比，干風量是入爐的含氧元素折算出的千風量，此干 風量按照實際大氣含氧折算，為單位時間內入爐的氧元素的量，控制干風量=控制大氣濕 度X (控制風機風量+控制噴煤風量)+控制富氧量+控制加濕量+控制風機風量，基準干 風量=基準大氣濕度X (基準風機風量+基準噴煤風量）+基準富氧量+基準加濕量+基 準風機風量，控制數據為為達到最大出鐵量所需要的理論上的數據量，如控制產量為理論 上的出鐵產量，目標產量為計劃達到的產量，批料理論出鐵量為每5批料的理論出鐵量。
[0008]

【權利要求】
1. 一種基于高爐下料料速差計算的噴煤設定優(yōu)化方法，其特征在于按照如下的步驟進 行： 步驟一,通過計算機采集實時風機風量、實時噴煤風量、實時富氧量、實時大氣濕度、實 時加濕量、實時煤氣利用率、實時原燃料成分、實時噴煤量、實時焦丁比輸入計算機，確定基 準值； 步驟二，輸入目標燃料比和煤比，根據步驟一采集的實際運行數據，計算干風需煤量及 控制產量
式中，K=1440*5 ; 步驟三，統(tǒng)計一段時間的實際生產數據，計算該段時間內的實際料速
式中：Μ1~Μ4:為計算機對5批料、10匹料、20批料、30批料實際料速的一個統(tǒng)計，單位 為分鐘/5批料； 步驟四，根據實際料速與控制料速的偏差，計算由于料速差需調整的煤量和噴煤量 由于料速差需調整的煤量=料速偏差X煤比 實際噴煤量=煤比X控制產量+由于料速差需調整的煤量 計算機根據實際噴煤量控制進行高爐實時噴煤。
【文檔編號】C21B5/00GK104232820SQ201310234199
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權日:2013年6月14日
【發(fā)明者】李夯為, 陳樹文, 趙新民, 呂曉云, 鄭偉, 鞏黎偉 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司