一種卡瓦牙的淬火方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種卡瓦牙的淬火方法，其步驟為：⑴通過成型機(jī)或模具制出一鋼環(huán)，該鋼環(huán)外緣徑向同軸間隔制有多個相同的環(huán)形卡瓦牙；⑵向多個環(huán)形卡瓦牙涂覆淬火介質(zhì)，向鋼環(huán)內(nèi)孔以及鋼環(huán)上、下兩端面分別填充或涂抹防滲碳材料；⑶將鋼環(huán)放入淬火爐，對卡瓦牙進(jìn)行淬火；⑷褪去剩余的防滲碳材料，對鋼環(huán)內(nèi)壁以及上、下兩端部分別進(jìn)行切削；⑸將切削后的鋼環(huán)徑向分成多個等大的弧形塊，該弧形塊即為最終卡瓦成品。本發(fā)明通過預(yù)制鋼環(huán)將卡瓦本體的厚度和高度均作出余量，對該余量進(jìn)行防滲碳處理，再將該余量去除，露出實際卡瓦本體，由此避免了卡瓦本體在淬火過程中不必要的滲碳，由此保證卡瓦本體強(qiáng)度的提升，也減少了去除防滲碳層對卡瓦牙銳度的影響。
【專利說明】一種卡瓦牙的淬火方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，涉及卡瓦，尤其是一種卡瓦牙的淬火方法。

【背景技術(shù)】
[0002]無論是鉆井還是液壓傳動鉆機(jī)，卡瓦均是其重要組成零件，這種卡瓦壁上通常制有鋼牙，通常稱之為卡瓦牙?？ㄍ弑旧硇枰邆湟欢ǖ哪湍ザ?，在此基礎(chǔ)上卡瓦牙還需具備一定的韌性和強(qiáng)度，機(jī)械成型后的卡瓦牙與卡瓦本體通常是一體制出，其卡瓦牙強(qiáng)度往往達(dá)不到指定強(qiáng)度，需要對其進(jìn)行淬火處理以提高卡瓦牙強(qiáng)度，在淬火前需要對卡瓦牙涂覆淬火介質(zhì)，而對卡瓦本體涂抹防滲碳材料，由此保證卡瓦本體與卡瓦牙各自的功能屬性。而在實際淬火過程中，由于卡瓦均為批量生產(chǎn)，多個卡瓦在淬火爐中會發(fā)生擠壓或搭接，無論是淬火介質(zhì)還是防滲碳材料會出現(xiàn)沾染，這就對淬火工藝的精度產(chǎn)生了很大的影響，經(jīng)常出現(xiàn)淬火后的卡瓦牙局部強(qiáng)度不夠，或者卡瓦出現(xiàn)裂紋等情況，而且，卡瓦牙本身具有較高的銳度，上述情況也會影響淬火后卡瓦牙的銳度，淬火后，為了避免影響卡瓦牙的銳度，在褪去殘余的防滲碳材料的過程中，應(yīng)避免接觸卡瓦牙，但這也提高了人工操作的難度。
[0003]經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本專利申請內(nèi)容相關(guān)的專利文獻(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作步驟簡單、通過切削預(yù)留層而避免卡瓦本體滲碳的卡瓦牙淬火方法。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種卡瓦牙的淬火方法，其步驟為:
[0007]⑴通過成型機(jī)或模具制出一鋼環(huán)，該鋼環(huán)外緣徑向同軸間隔制有多個相同的環(huán)形卡瓦牙；
[0008]⑵向多個環(huán)形卡瓦牙涂覆淬火介質(zhì)，向鋼環(huán)內(nèi)孔以及鋼環(huán)上、下兩端面分別填充或涂抹防滲碳材料；
[0009]⑶將鋼環(huán)放入淬火爐，對卡瓦牙進(jìn)行淬火；
[0010]⑷將卡瓦牙淬火后的鋼環(huán)從淬火爐中取出，褪去剩余的防滲碳材料，對鋼環(huán)內(nèi)壁進(jìn)行環(huán)形切削，切削后的鋼環(huán)內(nèi)壁厚度與欲制卡瓦壁厚相同，對鋼環(huán)上、下兩端部分別進(jìn)行水平切削，切削后的鋼環(huán)高度與欲制卡瓦高度相同；
[0011](5)將切削后的鋼環(huán)徑向平均分成多個等大的弧形塊，每個弧形塊上均制有等大的弧形卡瓦牙，該多個制有弧形卡瓦牙的弧形塊即為最終卡瓦成品。
[0012]而且，步驟⑴所述的鋼環(huán)壁厚大于欲制卡瓦本體壁厚，高度高于欲制卡瓦本體高度。
[0013]而且，在步驟⑷所述的鋼環(huán)指定部位進(jìn)行指定尺寸的環(huán)形切削，制出卡瓦本體外緣上的凹陷。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0015]1、通過預(yù)制鋼環(huán)將卡瓦本體的厚度和高度均作出余量，對該余量進(jìn)行防滲碳處理，再將該余量去除，露出實際卡瓦本體，由此避免了卡瓦本體在淬火過程中不必要的滲碳，由此保證卡瓦本體強(qiáng)度的提升，也減少了去除防滲碳層對卡瓦牙銳度的影響。
[0016]2、通過本發(fā)明對卡瓦本體進(jìn)行加工，無論是對卡瓦牙還是卡瓦中部凹陷處的處理均可一次成型而批量制出，由此提高了卡瓦牙還和卡瓦中部凹陷處的制出效率和標(biāo)注度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明中卡瓦的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的右視圖；
[0019]圖3是圖1的仰視圖；
[0020]圖4是本發(fā)明中預(yù)制件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是圖4中A-A向截面圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]一種卡瓦牙的淬火方法，其步驟為:
[0024]⑴見圖f 4，通過成型機(jī)或模具等設(shè)備制出一鋼環(huán)5，該鋼環(huán)壁厚大于欲制卡瓦本體I壁厚，高度高于欲制卡瓦本體高度，該鋼環(huán)外緣徑向同軸間隔制有多個相同的環(huán)形卡瓦牙2 ；
[0025]⑵向多個環(huán)形卡瓦牙涂覆淬火介質(zhì)，向鋼環(huán)內(nèi)孔以及鋼環(huán)上、下兩端面分別填充或涂抹防滲碳材料；
[0026]⑶將鋼環(huán)放入淬火爐，對卡瓦牙進(jìn)行淬火，由于淬火工藝所采用的設(shè)備和操作等具體參數(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)，故在此不予贅述；
[0027]⑷見圖4、圖5，將卡瓦牙淬火后的鋼環(huán)從淬火爐中取出，褪去剩余的防滲碳材料，對鋼環(huán)內(nèi)壁6進(jìn)行環(huán)形切削，切削后的鋼環(huán)內(nèi)壁厚度與欲制卡瓦壁厚相同，對鋼環(huán)上、下兩端部4分別進(jìn)行水平切削，切削后的鋼環(huán)高度與欲制卡瓦高度相同；由于部分卡瓦本體外緣上需制有一定尺寸的凹陷3，可在鋼環(huán)指定部位進(jìn)行指定尺寸的環(huán)形切削；
[0028](5)將切削后的鋼環(huán)徑向平均分成多個等大的弧形塊，每個弧形塊上均制有等大的弧形卡瓦牙，該多個制有弧形卡瓦牙的弧形塊即為最終卡瓦成品。
【權(quán)利要求】
1.一種卡瓦牙的淬火方法，其特征在于:其步驟為: ⑴通過成型機(jī)或模具制出一鋼環(huán)，該鋼環(huán)外緣徑向同軸間隔制有多個相同的環(huán)形卡瓦牙； ⑵向多個環(huán)形卡瓦牙涂覆淬火介質(zhì)，向鋼環(huán)內(nèi)孔以及鋼環(huán)上、下兩端面分別填充或涂抹防滲碳材料； ⑶將鋼環(huán)放入淬火爐，對卡瓦牙進(jìn)行淬火； ⑷將卡瓦牙淬火后的鋼環(huán)從淬火爐中取出，褪去剩余的防滲碳材料，對鋼環(huán)內(nèi)壁進(jìn)行環(huán)形切削，切削后的鋼環(huán)內(nèi)壁厚度與欲制卡瓦壁厚相同，對鋼環(huán)上、下兩端部分別進(jìn)行水平切削，切削后的鋼環(huán)高度與欲制卡瓦高度相同； (5)將切削后的鋼環(huán)徑向平均分成多個等大的弧形塊，每個弧形塊上均制有等大的弧形卡瓦牙，該多個制有弧形卡瓦牙的弧形塊即為最終卡瓦成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦牙的淬火方法，其特征在于:步驟⑴所述的鋼環(huán)壁厚大于欲制卡瓦本體壁厚，高度高于欲制卡瓦本體高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦牙的淬火方法，其特征在于:在步驟⑷所述的鋼環(huán)指定部位進(jìn)行指定尺寸的環(huán)形切削，制出卡瓦本體外緣上的凹陷。
【文檔編號】C21D9/40GK104232874SQ201310236386
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月16日
【發(fā)明者】劉寶峰 申請人:天津市正瀚石油設(shè)備制造有限公司