印刷橡皮布表面加工用環(huán)式連續(xù)磨床和環(huán)式連續(xù)磨削方法
【專利摘要】印刷橡皮布表面加工用環(huán)式連續(xù)磨床和環(huán)式連續(xù)磨削方法。整卷印刷橡皮布經(jīng)貯布輥全部一次進(jìn)入環(huán)式連續(xù)磨床，在縫頭機(jī)構(gòu)上將印刷橡皮布縫成一個(gè)閉合的環(huán)，由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力輥將印刷橡皮布送入磨頭裝置進(jìn)行環(huán)式連續(xù)三次磨削。由于整卷印刷橡皮布在磨削過(guò)程中是一個(gè)閉合的環(huán)型，無(wú)收放卷時(shí)的卷徑變化，通過(guò)重力張緊輥和配重塊調(diào)整好張力后，整個(gè)加工過(guò)程張力平穩(wěn)，而且調(diào)整結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；由于在循環(huán)磨削過(guò)程中取消了引布，印刷橡皮布的縫合部位平整，保證了磨削精度，減少了印刷橡皮布頭、尾部的報(bào)廢；由于三次磨削循環(huán)連續(xù)進(jìn)行，無(wú)需來(lái)回搬運(yùn)印刷橡皮布卷。因此，保證了磨削精度，減少了產(chǎn)品廢品率。提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】印刷橡皮布表面加工用環(huán)式連續(xù)磨床和環(huán)式連續(xù)磨削方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷橡皮布加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種砂輥式連續(xù)磨床【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用于印刷橡膠布表面連續(xù)磨削加工。

【背景技術(shù)】
[0002]在印刷橡皮布的生產(chǎn)過(guò)程中，最后的工序是對(duì)印刷橡皮布的表面進(jìn)行磨削，印刷橡皮布一般要進(jìn)行三次磨削，二次粗磨和一次精磨，以保證印刷橡皮布的平整度和表面粗糙度達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，滿足印刷的需求。目前，用于印刷橡皮布表面磨削的連續(xù)磨床都是一端送料，另一端收料，進(jìn)行單次磨削的，如圖2所示:放卷架13、印刷橡皮布15、轉(zhuǎn)向輥1、磨頭裝置7、砂輥8、進(jìn)給輥9、收卷架14。磨削時(shí)將成卷的橡皮布放在放卷架上經(jīng)轉(zhuǎn)向輥送至砂輥進(jìn)行磨削，再經(jīng)轉(zhuǎn)向輥從另一端的收卷架上收卷，如此往復(fù)三次，完成整個(gè)印刷橡皮布表面的磨削過(guò)程。這種加工方法存在的缺陷主要是:印刷橡皮布經(jīng)過(guò)一次磨削后，要從收卷架上搬下，再重新放上另一側(cè)的放卷架上，開(kāi)始下一次磨削過(guò)程，一卷印刷橡皮布長(zhǎng)約60米?120米左右，重達(dá)100公斤?200公斤左右，因此費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、效率低；為保證印刷橡皮布的磨削精度，在磨削過(guò)程中需要使印刷橡皮布保持恒定的張力，在放卷架和收卷架上裝有張力控制機(jī)構(gòu)，但印刷橡皮布在磨削時(shí)的收、放卷卷徑比約為1: 3，因此張力控制的精度較難保證，且設(shè)備投資大；用目前的方法進(jìn)行印刷橡皮布的磨削時(shí)，一卷印刷橡皮布的頭部和尾部都縫接有引布，在磨削印刷橡皮布頭部和尾部時(shí)，引布與收卷架和放卷架連接，以保證印刷橡皮布的正常傳送和張力，但由于引布和印刷橡皮布的物理特性不一致，它們的縫合部位在一定的張力下會(huì)產(chǎn)生不平整現(xiàn)象，影響磨削的精度，一般在頭、尾部都會(huì)造成
0.5米左右的廣品報(bào)廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于為克服上述的缺陷，從工藝的角度出發(fā)，對(duì)上述印刷橡皮布連續(xù)磨床的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種能使印刷橡皮布的三次表面磨削過(guò)程循環(huán)連續(xù)完成；能保持磨削過(guò)程中恒定的張力；并且在磨削過(guò)程中取消引布的印刷橡皮布表面加工用的環(huán)式連續(xù)磨床和環(huán)式連續(xù)磨削方法。
[0004]其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括機(jī)架、磨頭裝置、砂輥、進(jìn)給輥、轉(zhuǎn)向輥、托輥、動(dòng)力輥、變頻電機(jī)、縫頭機(jī)構(gòu)、貯布輥、重力張緊輥、配重塊、糾偏輥、放卷架、收卷架在內(nèi)，其特征在于:所述的環(huán)式連續(xù)磨床的機(jī)架前部設(shè)有磨頭裝置，磨頭裝置內(nèi)包含有砂輥和進(jìn)給輥，動(dòng)力輥通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上，經(jīng)過(guò)電磁離合器由變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，貯布輥通過(guò)軸承固定在機(jī)架上，機(jī)架的后部設(shè)有縫頭機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向輥通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)向輥中間設(shè)有重力張緊輥，張緊輥下設(shè)有可調(diào)節(jié)的配重塊，轉(zhuǎn)向輥中間設(shè)置有糾偏輥；
[0005]其磨削方法是:整卷約60米?120米長(zhǎng)的印刷橡皮布經(jīng)貯布輥全部一次進(jìn)入環(huán)式連續(xù)磨床，在縫頭機(jī)構(gòu)上將印刷橡皮布縫成一個(gè)閉合的環(huán)，由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力輥將印刷橡皮布送入磨頭裝置進(jìn)行環(huán)式連續(xù)三次磨削，每次磨削過(guò)程完成后，通過(guò)進(jìn)給輥調(diào)節(jié)砂輥的磨削深度，通過(guò)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)磨削速度，三次磨削循環(huán)連續(xù)完成；
[0006]所述的三次循環(huán)連續(xù)磨削，包括二次粗磨、一次細(xì)磨；
[0007]所述的貯布輥的數(shù)量在5?10對(duì)的范圍內(nèi)；
[0008]所述的三次循環(huán)連續(xù)磨削中的前二次粗磨循環(huán)連續(xù)磨削，磨削深度控制在
0.03mm?0.06mm之間，線速度控制在2000mm/min?2500mm/min之間；
[0009]所述的三次循環(huán)連續(xù)磨削中的細(xì)磨在二次粗磨磨削完成后循環(huán)連續(xù)完成，磨削深度控制在0.02mm?0.04mm之間，線速度控制在500mm/min?1000mm/min之間。
[0010]實(shí)施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點(diǎn)和效果是:由于整卷印刷橡皮布在磨削過(guò)程中是一個(gè)閉合的環(huán)型，無(wú)收放卷時(shí)的卷徑變化，通過(guò)重力張緊輥和配重塊調(diào)整好張力后，整個(gè)加工過(guò)程張力平穩(wěn)，而且調(diào)整結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；由于在循環(huán)連續(xù)磨削過(guò)程中取消了引布，印刷橡皮布的縫合部位平整，保證了磨削精度，減少了印刷橡皮布頭、尾部的報(bào)廢；由于三次磨削循環(huán)連續(xù)進(jìn)行，無(wú)需來(lái)回搬運(yùn)印刷橡皮布卷。因此，保證了磨削精度，減少了產(chǎn)品廢品率，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為現(xiàn)有的印刷橡皮布表面磨削連續(xù)磨床結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中，1-轉(zhuǎn)向輥、2-貯布輥、3-重力張緊輥、4-配重塊、5-糾偏輥、6_托輥、7_磨頭裝置、8-砂輥、9-進(jìn)給輥、10-動(dòng)力輥、11-變頻電機(jī)、11-1-電磁離合器、12-縫頭機(jī)構(gòu)、13-放卷架、14-收卷架、14-1收卷電機(jī)、15-印刷橡皮布、15-1-縫頭。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖，用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0015]見(jiàn)附圖1，整卷印刷橡皮布15放置在放卷架13上，通過(guò)引導(dǎo)帶將印刷橡皮布15沿運(yùn)行方向依次經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向輥1、貯布輥2、重力張緊輥3、糾偏輥5、托輥6、磨頭裝置7、動(dòng)力輥10，印刷橡皮布卷全部放出后，在縫頭裝置12上將頭部和尾部縫合，縫合部位形成縫頭15-1，整卷印刷橡皮布15形成一個(gè)閉合的環(huán)狀。
[0016]見(jiàn)附圖1，印刷橡皮布開(kāi)始磨削時(shí)，啟動(dòng)變頻電機(jī)11和電磁離合器11-1，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力輥10轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)印刷橡皮布15沿圖示箭頭方向運(yùn)行，啟動(dòng)重力張力輥3，調(diào)節(jié)配重塊4，保持印刷橡皮布15的張力，啟動(dòng)糾偏裝置帶動(dòng)糾偏輥5動(dòng)作，對(duì)運(yùn)行中的印刷橡皮布15進(jìn)行糾偏，待縫頭15-1經(jīng)過(guò)進(jìn)給輥9約100_時(shí)，啟動(dòng)磨頭裝置7，砂輥8旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，進(jìn)給輥9向砂輥8側(cè)移動(dòng)，使印刷橡皮布15與砂輥8接觸，控制進(jìn)給輥9的移動(dòng)距離，使砂輥8的磨削深度為0.04mm,調(diào)節(jié)變頻電機(jī)11的轉(zhuǎn)速,使印刷橡皮布15運(yùn)行的線速度為2200mm/min,開(kāi)始第一次粗磨過(guò)程，待印刷橡皮布15運(yùn)行完一個(gè)循環(huán)，縫頭15-1接近進(jìn)給輥9約10mm時(shí)，控制進(jìn)給輥9背向砂輥8移動(dòng)，印刷橡皮布15脫離砂輥8，第一次粗磨過(guò)程完成，用與上述同樣的步驟進(jìn)行第二次粗磨過(guò)程，第二次粗磨保持砂輥8的磨削深度為0.04mm，保持印刷橡皮布15的線速度為2200mm/min，第二次粗磨過(guò)程完成后，以同樣的步驟開(kāi)始細(xì)磨過(guò)程，細(xì)磨時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)給輥9使砂輥8的磨削深度為0.02mm，調(diào)節(jié)變頻電機(jī)11的轉(zhuǎn)速，使印刷橡皮布的線速度為800mm/min，三次磨削過(guò)程完成后，動(dòng)力輥10繼續(xù)帶動(dòng)印刷橡皮布15運(yùn)行，待縫頭15-1到達(dá)縫頭裝置12時(shí)，關(guān)閉變頻電機(jī)11，拆除縫頭15-1，將印刷橡皮布15的頭部通過(guò)引布與收卷架14聯(lián)接，關(guān)閉電磁離合器11-1，啟動(dòng)收卷電機(jī)14-1，將整卷加工好的印刷橡皮布15回收。
[0017]整個(gè)加工過(guò)程無(wú)需來(lái)回搬運(yùn)印刷橡皮布卷，提高了工效，由于張力均勻保證了成品的質(zhì)量，由于循環(huán)磨削減少了印刷橡皮布頭尾部的報(bào)廢率。
【權(quán)利要求】
1.印刷橡皮布表面加工用環(huán)式連續(xù)磨床和環(huán)式連續(xù)磨削方法，包括機(jī)架、磨頭裝置、砂輥、進(jìn)給輥、轉(zhuǎn)向輥、托輥、動(dòng)力輥、變頻電機(jī)、縫頭機(jī)構(gòu)、貯布輥、重力張緊輥、配重塊、糾偏輥、放卷架、收卷架在內(nèi)，其特征在于:所述的環(huán)式連續(xù)磨床的機(jī)架前部設(shè)有磨頭裝置，磨頭裝置內(nèi)包含有砂輥和進(jìn)給輥，動(dòng)力輥通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上，經(jīng)過(guò)電磁離合器由變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，貯布輥通過(guò)軸承固定在機(jī)架上，機(jī)架的后部設(shè)有縫頭機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向輥通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)向輥中間設(shè)有重力張緊輥，張緊輥下設(shè)有可調(diào)節(jié)的配重塊，轉(zhuǎn)向輥中間設(shè)置有糾偏輥； 其磨削方法是:整卷約60米?120米長(zhǎng)的印刷橡皮布經(jīng)貯布輥全部一次進(jìn)入環(huán)式連續(xù)磨床，在縫頭機(jī)構(gòu)上將印刷橡皮布縫成一個(gè)閉合的環(huán)，由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力輥將印刷橡皮布送入磨頭裝置進(jìn)行環(huán)式連續(xù)三次磨削，每次磨削過(guò)程完成后，通過(guò)進(jìn)給輥調(diào)節(jié)砂輥的磨削深度，通過(guò)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)磨削速度，三次磨削循環(huán)連續(xù)完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷橡皮布表面加工用環(huán)式連續(xù)磨床和環(huán)式連續(xù)磨削方法，其特征在于:所述的三次循環(huán)連續(xù)磨削，包括二次粗磨、一次細(xì)磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷橡皮布表面加工用環(huán)式連續(xù)磨床和環(huán)式連續(xù)磨削方法，其特征在于:所述的貯布輥的數(shù)量在5?10對(duì)的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷橡皮布表面加工用環(huán)式連續(xù)磨床和環(huán)式連續(xù)磨削方法，其特征在于:所述的三次循環(huán)連續(xù)磨削中的前二次粗磨循環(huán)連續(xù)磨削，磨削深度控制在0.03mm ?0.06mm 之間，線速度控制在 2000mm/min ?2500mm/mini 間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷橡皮布表面加工用環(huán)式連續(xù)磨床和環(huán)式連續(xù)磨削方法，其特征在于:所述的三次循環(huán)連續(xù)磨削中的細(xì)磨在二次粗磨磨削完成后循環(huán)連續(xù)完成，磨削深度控制在0.02mm?0.04mm之間，線速度控制在500mm/min?1000mm/min之間。
【文檔編號(hào)】B24B7/13GK104227514SQ201310236819
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月13日
【發(fā)明者】徐毛清 申請(qǐng)人:上海新星印刷器材有限公司