一種鋼鐵表面防銹處理液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鐵表面防銹處理液，其特征在于，該處理液的組成為：硅酸鉀6-10g/L，硅酸鈉11-15g/L，硝酸鈉22-24g/L，硝酸鋅7-11g/L，氧化鋅14-18g/L，硫酸18-22ml/L，雙氧水23-27mL/L，三乙醇胺0.8-1.2g/L，其余為水。該處理液無磷、無鉻，可明顯提高防銹性能且具有優(yōu)異的長(zhǎng)期抑制出現(xiàn)銹斑，特別是抑制生紅銹的作用。
【專利說明】一種鋼鐵表面防銹處理液

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼鐵表面防銹處理液。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)上大部分的轉(zhuǎn)化膜處理液都含有鉻酸鹽或磷酸鹽，雖然能夠獲得較滿意的效果，但是隨著世界各國(guó)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的日益增強(qiáng)與轉(zhuǎn)化膜技術(shù)應(yīng)用的不斷成熟，傳統(tǒng)的工業(yè)技術(shù)將逐步被環(huán)保型轉(zhuǎn)化膜技術(shù)所取代。
[0003]涂裝是金屬表面處理中廣泛應(yīng)用的防腐方法。涂裝前處理是涂裝必不可少的前置工藝，它的作用是在被保護(hù)的金屬工件上建立一個(gè)能夠接納非金屬保護(hù)層，使金屬工件對(duì)漆膜具有良好的附著力，以便二者更牢固的黏附在一起，從而提高涂層的防腐蝕能力。磷化是前處理工藝中廣泛采用的成熟技術(shù)。經(jīng)歷了 140年的開發(fā)，磷化技術(shù)不斷完善。二戰(zhàn)結(jié)束后，磷化技術(shù)在低溫、控制膜重、高速連續(xù)等方面取得重要改進(jìn)，廣泛用于防蝕技術(shù)和金屬冷變形加工業(yè)。
[0004]目前，在涂裝行業(yè)，金屬制品尤其是板材的涂裝，通常采用磷化工藝控制金屬的腐蝕。但該工藝存在很多問題，如:磷化液使用溫度需達(dá)到50?60°C，蒸汽耗量大，能耗高；磷化過程中生成大量沉渣，沉渣的生成對(duì)磷化處理不利，既浪費(fèi)了化學(xué)藥品又增加了清除廢渣的工作量，如處理不當(dāng)還會(huì)影響磷化膜的質(zhì)量；工序復(fù)雜，生產(chǎn)連貫性差。同時(shí)，清理過程中需使用大量的強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，增加工人的暴露危險(xiǎn)，并增加污染排放負(fù)荷。
[0005]為了解決污染問題，磷化替代技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。二十世紀(jì)后期，美國(guó)、歐洲和日本的有關(guān)機(jī)構(gòu)相繼開發(fā)了無磷替代產(chǎn)品。目前市場(chǎng)上磷化替代產(chǎn)品主要分為鋯系和硅烷系兩類。其中鋯系處理劑以德國(guó)漢高(Henkel)公司的BonderiteNT-1型納米陶瓷處理劑為代表，主要替代傳統(tǒng)的鐵系磷化和鋅系磷化。鋯系處理劑不僅具有環(huán)保、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、成本低等磷化技術(shù)無可替代的優(yōu)點(diǎn)，而且極易與后續(xù)各種處理方式配套，比如噴粉、電泳、噴漆等，可同時(shí)處理一個(gè)工件上的多種基材。2005年開始，漢高推出了鋯系金屬材料納米陶瓷前處理液。它使基材表面生成一種納米級(jí)別的陶瓷類轉(zhuǎn)化膜，在防銹能力和涂裝結(jié)合力方面都勝過傳統(tǒng)鐵系磷化，部分指標(biāo)可達(dá)到鋅系磷化的標(biāo)準(zhǔn)，在安全性、環(huán)保性、操控性和運(yùn)行成本等方面都具優(yōu)勢(shì)。但是，目前多數(shù)鋯系處理劑對(duì)工件材質(zhì)和水質(zhì)有較嚴(yán)格的要求，對(duì)部分冷軋板的處理存在返銹現(xiàn)象，致使工件的鹽霧試驗(yàn)不能達(dá)標(biāo)，而且槽液使用期短，使得槽液更新頻率大，導(dǎo)致工藝成本增加，因而其推廣應(yīng)用受到一定限制。大連工業(yè)大學(xué)課題組也研發(fā)了該類技術(shù)在鍍鋅板材上的應(yīng)用，見200710010966.3。本發(fā)明就是針對(duì)冷軋鋼板對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種鋼鐵表面防銹處理液，該處理液無磷、無鉻，可明顯提高防銹性能且具有優(yōu)異的長(zhǎng)期抑制出現(xiàn)銹斑，特別是抑制生紅銹的作用。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種鋼鐵表面防銹處理液,該處理液的組成為:娃酸鉀6-10g/L,娃酸鈉ll_15g/L,硝酸鈉 22-24g/L，硝酸鋅 7-1 lg/L，氧化鋅 14_18g/L，硫酸 18_22ml/L，雙氧水 23_27mL/L，三乙醇胺0.8-1.2g/L，其余為水。
[0009]優(yōu)選，該處理液的組成為:硅酸鉀7-9g/L，硅酸鈉12-14g/L，硝酸鈉22.5-23.5g/L,硝酸鋅8-10g/L,氧化鋅15-17g/L，硫酸19_21ml/L，雙氧水24_26mL/L，三乙醇胺
0.9-1.lg/L，其余為水。
[0010]最優(yōu)選，該處理液的組成為:硅酸鉀8g/L，硅酸鈉13g/L，硝酸鈉23.0g/L，硝酸鋅9g/L，氧化鋅16g/L，硫酸20ml/L，雙氧水25mL/L，三乙醇胺1.0g/L，其余為水。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
[0012]采用本發(fā)明的處理液對(duì)鋼鐵零部件進(jìn)行處理，能夠顯著提高鋼鐵零部件的耐蝕性，使鹽霧試驗(yàn)出紅銹時(shí)間可達(dá)100-120小時(shí)，遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。由于在防銹液中鉻、磷酸鹽，從而制備的處理液綠色環(huán)保，并且其中不含鋇甚至不含磺酸鹽克服了鋇鹽處理技術(shù)毒性大、不環(huán)保等缺點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)鋼鐵零部件后處理工序的清潔生產(chǎn)；同時(shí)，廉價(jià)的硅酸鹽又使防銹成本大大降低。該工藝穩(wěn)定可靠，所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低，具有很重要的社會(huì)意義和應(yīng)用價(jià)值。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例一
[0014]一種鋼鐵表面防銹處理液，該處理液的組成為:硅酸鉀6g/L，硅酸鈉15g/L，硝酸鈉22g/L，硝酸鋅llg/L，氧化鋅14g/L，硫酸22ml/L，雙氧水23mL/L，三乙醇胺1.2g/L，其余為水。
[0015]實(shí)施例二
[0016]一種鋼鐵表面防銹處理液，該處理液的組成為:硅酸鉀10g/L，硅酸鈉llg/L，硝酸鈉24g/L，硝酸鋅7g/L，氧化鋅18g/L，硫酸18ml/L，雙氧水27mL/L，三乙醇胺0.8g/L，其余為水。
[0017]實(shí)施例三
[0018]一種鋼鐵表面防銹處理液，該處理液的組成為:硅酸鉀7g/L，硅酸鈉14g/L，硝酸鈉22.5g/L，硝酸鋅10g/L，氧化鋅15g/L，硫酸21ml/L，雙氧水24mL/L，三乙醇胺1.lg/L，其余為水。
[0019]實(shí)施例四
[0020]一種鋼鐵表面防銹處理液，該處理液的組成為:硅酸鉀9g/L，硅酸鈉12g/L，硝酸鈉23.5g/L，硝酸鋅8g/L，氧化鋅17g/L，硫酸19ml/L，雙氧水26mL/L，三乙醇胺0.9g/L，其余為水。
[0021]實(shí)施例五
[0022]一種鋼鐵表面防銹處理液，該處理液的組成為:硅酸鉀8g/L，硅酸鈉13g/L，硝酸鈉23g/L，硝酸鋅9g/L，氧化鋅16g/L，硫酸20ml/L，雙氧水25mL/L，三乙醇胺1.0g/L，其余為水。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼鐵表面防銹處理液，其特征在于，該處理液的組成為:硅酸鉀6-10g/L，硅酸鈉ll_15g/L，硝酸鈉22-24g/L，硝酸鋅7-llg/L，氧化鋅14_18g/L，硫酸18_22ml/L，雙氧水23-27mL/L，三乙醇胺0.8-1.2g/L，其余為水。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面防銹處理液，其特征在于，該處理液的組成為:硅酸鉀 7-9g/L，硅酸鈉 12-14g/L，硝酸鈉 22.5-23.5g/L，硝酸鋅 8_10g/L，氧化鋅 15_17g/L，硫酸19-21ml/L，雙氧水24_26mL/L，三乙醇胺0.9-1.lg/L，其余為水。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼鐵表面防銹處理液，其特征在于，該處理液的組成為:硅酸鉀8g/L，硅酸鈉13g/L，硝酸鈉23.0g/L,硝酸鋅9g/L，氧化鋅16g/L，硫酸20ml/L，雙氧水25mL/L，三乙醇胺1.0g/L，其余為水。
【文檔編號(hào)】C23C22/50GK104233272SQ201310260345
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】潘增炎 申請(qǐng)人:無錫楊市表面處理科技有限公司