一種熱噴涂前預(yù)處理的鋼鐵表面磷化液的配制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱噴涂前預(yù)處理的鋼鐵表面磷化液的配制方法，所述的配制方法為（其中組份含量以最終磷化液的含量計(jì)）：1）將2-4g/L草酸、1-2g/L植酸和2-4g/L水楊酸溶解于40-60ml/L乙醇中；2）將23-27g/L氧化鋅與少量水調(diào)成糊狀，加入162-164g/L磷酸至溶解完全之后，再按順序加入鉬酸鈉0.5-1.5g/L、氟化鈉2.5-4.5g/L、硫酸鎳10-14g/L、磷化釔2-4g/L、聚乙二醇0.03-0.05g/L，攪拌均勻；3）將步驟1）制備的溶液加入步驟2）制備的溶液中，攪拌均勻，最后加入余量的水定容。
【專利說明】一種熱噴涂前預(yù)處理的鋼鐵表面磷化液的配制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種熱噴涂前預(yù)處理的鋼鐵表面磷化液的配制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車、五金機(jī)電等行業(yè)的興起，表面處理工藝應(yīng)用得到較大發(fā)展，但是均存在一定缺陷，其中電鍍和氧化為代表的傳統(tǒng)表面處理工藝存在缺陷是:污染較高，其廢液的處理和排放一直是個(gè)很大的技術(shù)難題，另外，這種工藝加工出來的電鍍層和氧化層的抗腐蝕耐磨和耐高溫性能仍然較差，難以滿足實(shí)際需要。而火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂等熱噴涂技術(shù)由于其制備的涂層具有優(yōu)異的性能而日漸受到從事表面處理研究的工作者的青睞。然而，當(dāng)前表面熱噴涂技術(shù)存在的問題是:難以同時(shí)提高涂層的硬度和韌性，存在涂層與基體的結(jié)合力低、耐磨性差、涂層的脆性較高的缺陷。
[0003]磷化，已有一百多年的歷史，是金屬工件在含有磷酸鹽、氧化劑、助劑等溶液中處理，其表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一層穩(wěn)定的不溶性的磷酸鹽膜層的過程。這一磷酸鹽膜稱為磷化膜，具有防蝕、提高涂層附著力、耐磨、減摩、潤滑等作用。
[0004]磷化按其處理溫度，可分為高溫磷化，中溫磷化(45_65°C )，常(低、室)溫磷化(15-45°C );按其成膜陽離子，可分為鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系等。鐵系磷化，是鋼鐵表面在堿金屬(銨)磷酸鹽為主的磷化液中受到腐蝕，生成可溶性的磷酸亞鐵，被磷化液中的氧化劑或空氣中氧氣氧化成為磷化膜(主要為磷酸鐵和氧化鐵)的過程。
[0005]當(dāng)前用于噴漆和涂裝前處理用的磷化液，主要是含有有害成膜陽離子Zn2+、Mn2+的鋅系及鋅鈣系、鋅錳系磷化；磷化溫度基本上在15°C以上，冬天一般要加熱；室溫磷化液促進(jìn)劑一般含有有毒的Ni(鎳)及Cr(鉻)和致癌并分解產(chǎn)生有毒氣體氮氧化物(N0X)的亞硝酸鹽(N02-)、等；磷化過程中的沉渣較多，磷化lm2產(chǎn)生幾克甚至更多的沉渣(磷化渣列入了國家危險(xiǎn)性廢渣目錄)。鐵系磷化，具有成本低、沉渣少、不需表面調(diào)整液等優(yōu)點(diǎn)，但同樣一般含有亞硝酸鹽(N02_)、Ni及Cr等有害物質(zhì)及15°C以下要加熱。鐵系磷化的最大問題，是磷化膜的耐蝕性能太差，盡管添加有害的Ni (鎳)及Cr (鉻)改善，按GB6807-86附錄D的規(guī)定檢驗(yàn)磷化膜耐硫酸銅溶液點(diǎn)滴的時(shí)間多數(shù)在30s以下，無法與室溫磷化的磷化膜耐硫酸銅溶液點(diǎn)滴時(shí)間50s以上的鋅系等相抗衡，很難用于工序間的短期防護(hù)。因此，鐵系磷化，20世紀(jì)80年代前，國內(nèi)外都研究不多，80年代后環(huán)保壓力越來越大，人們才對(duì)鐵系磷化表現(xiàn)出較大的興趣。
[0006]目前，報(bào)道較多的都是用于涂裝和噴漆前處理的磷化液，然而用于熱噴涂前處理的磷化液還很少有報(bào)道，鑒于當(dāng)前熱噴涂也出現(xiàn)涂層與基體結(jié)合力差的問題，希望開發(fā)一種磷化液及磷化工藝，使其適于熱噴涂的預(yù)處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提出一種熱噴涂前預(yù)處理的鋼鐵表面磷化液的配制方法，該方法配制的磷化液專門為熱噴涂而設(shè)計(jì)，通過調(diào)整組份，使得制備的磷化膜晶粒細(xì)小致密，適合作為熱噴涂的打底層，并且可提高熱噴涂涂層與基體的結(jié)合力。
[0008]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種熱噴涂前預(yù)處理的鋼鐵表面磷化液的配制方法，該磷化液的組成為:磷酸162-164g/L，氧化鋅 23-27g/L，草酸 2_4g/L，植酸 l_2g/L，水楊酸 2_4g/L，乙醇 40_60ml/L，鑰酸鈉0.5-1.5g/L，氟化鈉2.5-4.5g/L，硫酸鎳10_14g/L，磷化釔2_4g/L，聚乙二醇0.03-0.05g/L，余量為水；所述的配制方法為:
[0010]1)將草酸、植酸和水楊酸溶解于乙醇中；
[0011]2)將氧化鋅與少量水調(diào)成糊狀，加入磷酸至溶解完全之后，再按順序加入鑰酸鈉、氟化鈉、硫酸鎳、磷化釔、聚乙二醇，攪拌均勻；
[0012]3)將步驟1)制備的溶液加入步驟2)制備的溶液中，攪拌均勻，最后加入余量的水定容。
[0013]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0014]1)本發(fā)明方法配制的磷化液采用硫酸鎳作為成膜促進(jìn)劑可加快磷化膜生長速度。采用草酸、植酸和水楊酸與乙醇配合使用，可達(dá)到加快成膜速度，細(xì)化晶粒。采用鑰酸鈉作為氧化促進(jìn)劑。本發(fā)明清潔無污染，成膜速度快，結(jié)合力強(qiáng)，耐蝕性好，其處理后工件成膜致密、均勻、連續(xù),結(jié)合力佳。
[0015]2)采用本發(fā)明方法配制的磷化液對(duì)工件進(jìn)行磷化處理可以替代電鍍和陽極氧化作為熱噴涂的預(yù)處理步驟，并且磷化過程可以在熱噴涂設(shè)備上進(jìn)行，因此，節(jié)省成本。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一
[0017]一種熱噴涂前預(yù)處理的鋼鐵表面磷化液的配制方法，該磷化液的組成為:磷酸162g/L，氧化鋅27g/L，草酸2g/L，植酸2g/L，水楊酸2g/L，乙醇60ml/L，鑰酸鈉0.5g/L，氟化鈉4.5g/L，硫酸鎳10g/L，磷化釔4g/L，聚乙二醇0.03g/L,余量為水；所述的配制方法為:
[0018]1)將草酸、植酸和水楊酸溶解于乙醇中；
[0019]2)將氧化鋅與少量水調(diào)成糊狀，加入磷酸至溶解完全之后，再按順序加入鑰酸鈉、氟化鈉、硫酸鎳、磷化釔、聚乙二醇，攪拌均勻；
[0020]3)將步驟1)制備的溶液加入步驟2)制備的溶液中，攪拌均勻，最后加入余量的水定容。
[0021]實(shí)施例二
[0022]一種熱噴涂前預(yù)處理的鋼鐵表面磷化液的配制方法，該磷化液的組成為:磷酸164g/L,氧化鋅23g/L,草酸4g/L,植酸lg/L,水楊酸4g/L,乙醇40ml/L,鑰酸鈉1.5g/L,氟化鈉2.5g/L，硫酸鎳14g/L，磷化釔2g/L，聚乙二醇0.05g/L,余量為水；所述的配制方法為:
[0023]1)將草酸、植酸和水楊酸溶解于乙醇中；
[0024]2)將氧化鋅與少量水調(diào)成糊狀，加入磷酸至溶解完全之后，再按順序加入鑰酸鈉、氟化鈉、硫酸鎳、磷化釔、聚乙二醇，攪拌均勻；
[0025]3)將步驟1)制備的溶液加入步驟2)制備的溶液中，攪拌均勻，最后加入余量的水定容。
[0026]實(shí)施例三
[0027]—種熱噴涂前預(yù)處理的鋼鐵表面磷化液的配制方法，該磷化液的組成為:磷酸163g/L,氧化鋅25g/L,草酸3g/L,植酸1.5g/L，水楊酸3g/L,乙醇50ml/L,鑰酸鈉1.0g/L,氟化鈉3.5g/L，硫酸鎳12g/L，磷化釔3g/L，聚乙二醇0.04g/L，余量為水；所述的配制方法為:
[0028]1)將草酸、植酸和水楊酸溶解于乙醇中；
[0029]2)將氧化鋅與少量水調(diào)成糊狀，加入磷酸至溶解完全之后，再按順序加入鑰酸鈉、氟化鈉、硫酸鎳、磷化釔、聚乙二醇，攪拌均勻；
[0030]3)將步驟1)制備的溶液加入步驟2)制備的溶液中，攪拌均勻，最后加入余量的水定容。
【權(quán)利要求】
1.一種熱噴涂前預(yù)處理的鋼鐵表面磷化液的配制方法，其特征在于，該磷化液的組成為:磷酸162-164g/L，氧化鋅23-27g/L，草酸2_4g/L，植酸l_2g/L，水楊酸2_4g/L，乙醇40-60ml/L，鑰酸鈉 0.5-1.5g/L，氟化鈉 2.5-4.5g/L，硫酸鎳 10_14g/L，磷化釔 2_4g/L，聚乙二醇0.03-0.05g/L，余量為水；所述的配制方法為: 1)將草酸、植酸和水楊酸溶解于乙醇中； 2)將氧化鋅與少量水調(diào)成糊狀，加入磷酸至溶解完全之后，再按順序加入鑰酸鈉、氟化鈉、硫酸鎳、磷化釔、聚乙二醇，攪拌均勻； 3)將步驟I)制備的溶液加入步驟2)制備的溶液中，攪拌均勻，最后加入余量的水定容。
【文檔編號(hào)】C23C22/47GK104250789SQ201310268242
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】高忠清 申請(qǐng)人:無錫洛社科技創(chuàng)業(yè)有限公司