一種銅合金表面鈍化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種銅合金表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為：檸檬酸14-16g/L，植酸6-8g/L，磷酸二氫鈣5-8g/L，氨基三甲叉膦酸1.5-2.5g/L，丙烯酸銨3.0-5.0g/L，三氮雜茂2.0-4.0g/L，聚乙二醇400018-20ml/L，雙氧水20-24ml/L，氯化鈰0.3-0.5g/L，氯化鑭0.3-0.5g/L，余量為水；所述鈍化工藝：1）超聲波堿洗除油；2）酸洗拋光，然后用清水沖洗；3）將具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，按照1：2-3的比例稀釋，使其pH值為3.5-4.5，溫度為35-45℃，然后將工件放入其中，鈍化時(shí)間為8-12分鐘；然后進(jìn)行烘干。
【專利說(shuō)明】一種銅合金表面鈍化工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種銅合金表面鈍化工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)銅及銅合金加工量為每年1000萬(wàn)噸左右，其每年產(chǎn)值大于6000億元。一般，機(jī)械加工銅及銅合金工件后，需要對(duì)其進(jìn)行鈍化處理，以提高其耐變色及耐腐蝕能力。目前，銅及銅合金制品鈍化主要采用鉻酸等處理液或者其混合物進(jìn)行清洗，但是使用這些處理液進(jìn)行清洗鈍化處理后的廢水中含有六價(jià)鉻離子，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響操作人員的身體健康。因此，如何消除鈍化后廢水中的六價(jià)鉻離子，是銅及銅合金表面處理技術(shù)需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
[0003]目前，對(duì)環(huán)保型銅及銅合金表面鈍化的方法也有報(bào)道，例如申請(qǐng)?zhí)枮镃N86103910.6的發(fā)明專利采用苯并三氮唑和聚乙烯醇為鈍化劑，但是該專利仍然使用了少量的鉻酸；申請(qǐng)?zhí)枮镃N200810187682.6的發(fā)明專利采用苯并三氮唑5-8g/l，l-苯基-5巰基四氮唑2-4g/l，酒石酸(或檸檬酸)14-18g/l，鑰酸鈉(或鎢酸鈉)2-4g/l，十二烷基硫酸鈉0.5-lg/l的混合液對(duì)黃銅進(jìn)行鈍化，但是該鈍化液成分復(fù)雜，并且使用了價(jià)格昂貴的鑰酸鈉或鎢酸鈉；申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010217372.1的發(fā)明專利采用植酸為鈍化劑，但是需要在一定的外加電壓下進(jìn)行；申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010595972.1的發(fā)明專利采用植酸、雙氧水、硼酸、聚乙二醇等混合液對(duì)黃銅進(jìn)行鈍化，但是該方法同樣成分非常復(fù)雜，并且植酸(肌醇六磷酸)中磷含量很高，會(huì)導(dǎo)致廢水中的化學(xué)耗氧量(COD)增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種銅合金表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液不含污染環(huán)境及影響人體健康的物質(zhì)，且鈍化效果優(yōu)良。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種銅合金表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:檸檬酸14_16g/L，植酸6-8g/L，磷酸二氫鈣5-8g/L，氨基三甲叉膦酸1.5-2.5g/L，丙烯酸銨3.0-5.0g/L，三氮雜茂 1.0-4.0g/L，聚乙二醇 400018-20ml/L，雙氧水 20_24ml/L，氯化鈰 0.3-0.5g/L，氯化鑭0.3-0.5g/L，余量為水；所述鈍化工藝:
[0007]I)將銅合金工件放入含有堿洗液的清洗槽中，采用超聲波對(duì)其進(jìn)行清洗除油，清洗時(shí)間為6-10分鐘,然后進(jìn)行清水沖洗；
[0008]2)酸洗拋光，然后用清水沖洗；
[0009]3)將具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，按照1:2-3的比例稀釋，使其pH值為
3.5-4.5，溫度為35-45°C，然后將工件放入其中，鈍化時(shí)間為8_12分鐘；然后進(jìn)行烘干。
[0010]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0011](I)該工藝采用的鈍化液不含污染環(huán)境及影響人體健康的物質(zhì)，且鈍化效果優(yōu)良，在潮濕的空氣中，黃銅可保持8-12個(gè)月不變色，紫銅可保持6個(gè)月以上不變色。在濕度為80%、溫度為70°C _90°C的條件下:黃銅色澤可以保持150小時(shí)以上，紫銅色澤可以保持80小時(shí)以上。
[0012](2)該鈍化液使用方便，鈍化后不需要清洗，節(jié)約用水；適用范圍廣，不僅能夠?qū)︺~合金進(jìn)行鈍化處理，而且對(duì)紫銅(純銅)也有很好的鈍化作用。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例一
[0014]一種銅合金表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:檸檬酸14g/L，植酸8g/L，磷酸二氫鈣5g/L，氨基三甲叉膦酸2.5g/L，丙烯酸銨3.0g/L，三氮雜茂4.0g/L，聚乙二醇400018ml/L，雙氧水24ml/L，氯化鈰0.3g/L，氯化鑭0.5g/L，余量為水；所述鈍化工藝:
[0015]I)將銅合金工件放入含有堿洗液的清洗槽中，采用超聲波對(duì)其進(jìn)行清洗除油，清洗時(shí)間為6分鐘,然后進(jìn)行清水沖洗；
[0016]2)酸洗拋光，然后用清水沖洗；
[0017]3)將具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，按照1:2的比例稀釋，使其pH值為4.5，溫度為35°C，然后將工件放入其中，鈍化時(shí)間為12分鐘；然后進(jìn)行烘干。
[0018]實(shí)施例二
[0019]一種銅合金表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:檸檬酸16g/L，植酸6g/L，磷酸二氫鈣8g/L，氨基三甲叉膦酸1.5g/L，丙烯酸銨5.0g/L，三氮雜茂2.0g/L，聚乙二醇400020ml/L，雙氧水20ml/L，氯化鈰0.5g/L，氯化鑭0.3g/L，余量為水；所述鈍化工藝:
[0020]I)將銅合金工件放入含有堿洗液的清洗槽中，采用超聲波對(duì)其進(jìn)行清洗除油，清洗時(shí)間為10分鐘，然后進(jìn)行清水沖洗；
[0021]2)酸洗拋光，然后用清水沖洗；
[0022]3)將具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，按照1:3的比例稀釋，使其pH值為
3.5，溫度為45°C，然后將工件放入其中，鈍化時(shí)間為8分鐘；然后進(jìn)行烘干。
[0023]實(shí)施例三
[0024]一種銅合金表面鈍化工藝，該工藝采用的鈍化液的組成為:檸檬酸15g/L，植酸7g/L，磷酸二氫鈣6.5g/L，氨基三甲叉膦酸2.0g/L,丙烯酸銨4.0g/L,三氮雜茂3.0g/L,聚乙二醇400019ml/L，雙氧水22ml/L，氯化鈰0.4g/L，氯化鑭0.4g/L，余量為水；所述鈍化工藝:
[0025]I)將銅合金工件放入含有堿洗液的清洗槽中，采用超聲波對(duì)其進(jìn)行清洗除油，清洗時(shí)間為8分鐘，然后進(jìn)行清水沖洗；
[0026]2)酸洗拋光，然后用清水沖洗；
[0027]3)將具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，按照1:2.5的比例稀釋，使其pH值為
4.0，溫度為40°C，然后將工件放入其中，鈍化時(shí)間為10分鐘；然后進(jìn)行烘干。
【權(quán)利要求】
1.一種銅合金表面鈍化工藝，其特征在于，該工藝采用的鈍化液的組成為:檸檬酸14-16g/L，植酸6-8g/L，磷酸二氫鈣5_8g/L，氨基三甲叉膦酸1.5-2.5g/L，丙烯酸銨.3.0-5.0g/L,三氮雜茂 2.0-4.0g/L,聚乙二醇 400018_20ml/L，雙氧水 20_24ml/L，氯化鈰.0.3-0.5g/L，氯化鑭0.3-0.5g/L，余量為水；所述鈍化工藝: .1)將銅合金工件放入含有堿洗液的清洗槽中，采用超聲波對(duì)其進(jìn)行清洗除油，清洗時(shí)間為6-10分鐘,然后進(jìn)行清水沖洗； .2)酸洗拋光，然后用清水沖洗； .3)將具有上述組成的鈍化液放入鈍化槽中，按照1:2-3的比例稀釋，使其pH值為.3.5-4.5，溫度為35-45°C，然后將工件放入其中，鈍化時(shí)間為8_12分鐘；然后進(jìn)行烘干。
【文檔編號(hào)】C23C22/22GK104250751SQ201310272283
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】潘增炎 申請(qǐng)人:無(wú)錫楊市表面處理科技有限公司