一種盤條拔絲熱鍍鋅生產線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種盤條拔絲熱鍍鋅生產線，該生產線依次包括放線機、酸洗除銹槽、磷化槽、鋼絲拉拔機、活化槽、退火還原爐、鋼絲熱鍍鍋和收線機，鋼絲熱鍍鍋和收線機之間具有氣刀；上述設備排成一字排列或成U型布置，其中酸洗除銹槽、磷化槽、活化槽和鋼絲熱鍍鍋的頁面下方具有一個或多個滑輪，滑輪個數根據鋼絲需要在該處理容器中的處理時間確定，并且在該處理容器上部分別具有將鋼絲導入和導出該處理容器的滑輪，并且該生產線還包括為退火還原爐供應氣體的還原氣體供應設備以及為氣刀供應氮氣的氮氣供應設備。
【專利說明】一種盤條拔絲熱鍍鋅生產線

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理【技術領域】，尤其涉及一種盤條拔絲熱鍍鋅生產線。

【背景技術】
[0002]盤條的熱鍍鋅是最基本、最有效的防腐工藝之一。目前盤條熱鍍鋅方法主要是溶劑法和氣體還原法。溶劑法是一種拔絲和熱鍍線各自獨立，多根鋼絲低走速、同時鍍的熱鍍工藝方法。對于退火鋼絲，要有獨立的熱處理線或在線退火工藝段。具體說是:在拔絲線上將盤條拉成鋼絲，然后將鋼絲輸運到熱處理線上進行退火處理，或在線退火的熱鍍線上進行如下工藝:脫脂、退火、酸洗、助鍍，然后再進行熱鍍。現(xiàn)有溶劑法存在以下問題:
[0003]1.環(huán)保問題:一方面由于采用酸洗工藝，廢酸和酸洗水的排放(每生產一噸鋼絲要產生30多公斤的廢酸和4噸廢酸洗水)以及酸洗時產生的酸氣等都會污染環(huán)境。另一方面是其他化學藥劑的排放也會遭成污染。
[0004]2.能耗高:由于退火線和熱鍍線各自獨立，鋼絲要進行兩次加熱，熱量浪費大；即使是在線退火也需要兩次加熱(即退火時需要將鋼絲加熱到退火溫度，然后冷卻；熱鍍時再將鋼絲重新加熱到熱鍍溫度)，重新加熱每噸鋼絲至少損失100度電能，浪費大量能源。另外，如果采用多線低速同時鍍的工藝，由于生產面過寬，散熱多，能耗也高。
[0005]3.工藝復雜，生產效率低:其原因之一是熱鍍工藝的拔絲、退火和熱鍍工藝各線獨立運行，工序繁多，工藝復雜，生產效率低；原因之二是，熱鍍工藝的酸洗、助鍍、干燥和熱鍍都需要時間，因此其DV值(DV值是指鋼絲直徑和走線速度的成積，表示生產效率)不大于90，一般在60左右。
[0006]4.生產成本高:由于存在上述問題，導致生產成本高，產品利潤低，競爭力差。傳統(tǒng)工藝的氣體還原法是由波蘭人森吉米爾在20世紀上半葉提出的一種鋼絲熱鍍方法，其已成功用于熱鍍鋅板生產線中。氣體還原法的工作原理是將工件表面的微氧化層在550度以上的溫度，在充滿還原性氣氛的爐內還原成純鐵，
[0007]由此達到清潔工件表面的目的。該方法退火和還原同時進行，具有節(jié)能效果；
[0008]該方法不用酸洗，解決了環(huán)保問題。但氣體法也存在以下問題:
[0009]1.由于傳統(tǒng)技術采用多絲低速的熱鍍方法，因此無法將拉拔線和后繼的熱鍍線相連形成連續(xù)化的生產。由于兩線分立，尤其實際生產前后工序相隔時間較長，拉拔后的鋼絲必然產生銹蝕。而氣體還原法只有在鋼絲表面無銹蝕的情況下才可以還原到熱鍍要求的表面狀態(tài)。因此，氣體還原法無法用于鋼絲的熱鍍工藝上。除非前面再加一道酸洗處理出去鋼絲的鐵銹，這樣又帶來環(huán)保的問題，而且也不經濟(因為酸洗后就可以直接熱鍍，沒有必要再實施還原潔凈表面)。國外大型公司，在精確安排生產或多投入拉絲設備，可很好地接續(xù)拉拔和熱鍍兩道工序，確保在熱鍍前鋼絲不生銹，也可以采用氣體還原法。即使如此，該方法還存在下述2個問題。
[0010]2.無法用于高強度鋼絲。由于還原溫度高，無法保證高強度。因此該方法只能用于低強度鋼絲(低碳軟態(tài)鋼絲)。不能滿足全規(guī)格鋼絲的熱鍍需求。國內的氣體法主要用于鋼卷熱鍍工藝上；
[0011]3.生產效率低。國外雖有氣體法用于低碳鋼絲生產的少量報道，但其生產線很長，在DV值120時，僅還原工藝段就有18米長，生產效率的提高受到限制。


【發(fā)明內容】

[0012]本發(fā)明的目的在于提出一種盤條拔絲熱鍍鋅生產線，該生產線集拉拔、退火、熱鍍鋅三個工序為一體，從喂入盤條到輸出鍍鋅鋼絲連續(xù)生產，節(jié)省工序，提高生產效率，并節(jié)省生產成本。
[0013]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0014]一種盤條拔絲熱鍍鋅生產線，該生產線依次包括放線機、酸洗除銹槽、磷化槽、鋼絲拉拔機、活化槽、退火還原爐、鋼絲熱鍍鍋和收線機，鋼絲熱鍍鍋和收線機之間具有氣刀；上述設備排成一字排列或成U型布置，其中酸洗除銹槽、磷化槽、活化槽和鋼絲熱鍍鍋的頁面下方具有一個或多個滑輪，滑輪個數根據鋼絲需要在該處理容器中的處理時間確定，并且在該處理容器上部分別具有將鋼絲導入和導出該處理容器的滑輪，并且該生產線還包括為退火還原爐供應氣體的還原氣體供應設備以及為氣刀供應氮氣的氮氣供應設備。
[0015]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0016]I)使拉拔、退火、熱鍍鋅三個工序在一條生產線上，提高了生產效率。
[0017]2)將現(xiàn)有技術中的拉拔前的涂硼處理設備替換為磷化處理槽，通過該磷化槽磷化盤條后所形成的磷化膜相當于一個“潤滑劑”的作用，有助于避免盤條與拉拔模間的粘附，可顯著減小摩擦力，減少動力消耗和模具的磨損，毛坯因采用了磷化處理可以連續(xù)冷拔兩次或三次而不需要退火等處理，從而明顯地簡化了工藝，生產成本也明顯降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為一字排列的生產線的示意圖；
[0019]圖2為U型布置的生產線的示意圖；

【具體實施方式】
[0020]實施例一
[0021]如圖1所示，一種盤條拔絲熱鍍鋅生產線，該生產線依次包括放線機、酸洗除銹槽、磷化槽、鋼絲拉拔機、活化槽、退火還原爐、鋼絲熱鍍鍋和收線機，鋼絲熱鍍鍋和收線機之間具有氣刀；上述設備排成一字排列，其中酸洗除銹槽、磷化槽、活化槽和鋼絲熱鍍鍋的頁面下方具有一個或多個滑輪，滑輪個數根據鋼絲需要在該處理容器中的處理時間確定，并且在該處理容器上部分別具有將鋼絲導入和導出該處理容器的滑輪，并且該生產線還包括為退火還原爐供應氣體的還原氣體供應設備以及為氣刀供應氮氣的氮氣供應設備。
[0022]實施例二
[0023]如圖2所示，一種盤條拔絲熱鍍鋅生產線，該生產線依次包括放線機、酸洗除銹槽、磷化槽、鋼絲拉拔機、活化槽、退火還原爐、鋼絲熱鍍鍋和收線機，鋼絲熱鍍鍋和收線機之間具有氣刀；上述設備排成成U型布置，其中酸洗除銹槽、磷化槽、活化槽和鋼絲熱鍍鍋的頁面下方具有一個或多個滑輪，滑輪個數根據鋼絲需要在該處理容器中的處理時間確定，并且在該處理容器上部分別具有將鋼絲導入和導出該處理容器的滑輪，并且該生產線還包括為退火還原爐供應氣體的還原氣體供應設備以及為氣刀供應氮氣的氮氣供應設備。
【權利要求】
1.一種盤條拔絲熱鍍鋅生產線，其特征在于，該生產線依次包括放線機、酸洗除銹槽、磷化槽、鋼絲拉拔機、活化槽、退火還原爐、鋼絲熱鍍鍋和收線機，鋼絲熱鍍鍋和收線機之間具有氣刀；上述設備排成一字排列或成U型布置，其中酸洗除銹槽、磷化槽、活化槽和鋼絲熱鍍鍋的頁面下方具有一個或多個滑輪，滑輪個數根據鋼絲需要在該處理容器中的處理時間確定，并且在該處理容器上部分別具有將鋼絲導入和導出該處理容器的滑輪，并且該生產線還包括為退火還原爐供應氣體的還原氣體供應設備以及為氣刀供應氮氣的氮氣供應設備。
【文檔編號】C23C2/06GK104250718SQ201310273538
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權日:2013年6月28日
【發(fā)明者】高忠清 申請人:無錫洛社科技創(chuàng)業(yè)有限公司