一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理方法和設(shè)備。包含加熱線圈，所述加熱線圈和工件之間有熱電偶，所述熱電偶連接溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)連接感應(yīng)加熱電源，所述感應(yīng)加熱電源連接感應(yīng)加熱變壓器，所述感應(yīng)加熱變壓器連接加熱線圈。所述溫控系統(tǒng)還和PLC觸摸屏控制系統(tǒng)相連。采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：能夠自動反饋而實現(xiàn)精確的溫度控制，并且可以利用最小的能量達到最優(yōu)的加熱效果；還可以實現(xiàn)精確的加熱時間控制，可以精確報警。
【專利說明】一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理方法和設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理方法和設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002](I)從組織看:在焊接件中的焊縫以及熱影響區(qū)的組織由于焊接溫度和冷卻速度的影響，即使在低碳鋼中，除了鐵素體外，還會出現(xiàn)貝氏體組織，對合金種類較多，合金總量比較高時，一般使奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變時的貝氏體區(qū)域加大。馬氏體相變開始溫度Ms較高，會出現(xiàn)貝氏體或者馬氏體和貝氏體混合組織。對于中碳鋼和高碳鋼的焊接之后會形成淬火組織。使材料硬化、脆性化。熱處理的目的是將材料硬化、脆性化的組織軟化，形成了強度、韌性較好的退火組織，提高焊縫接頭材料的延展性喝斷裂韌性。
[0003](2)從應(yīng)力狀態(tài)看:由于焊接的局部熔化和凝固冷卻，形成較大的應(yīng)力狀態(tài)，峰值應(yīng)力可能達到材料的屈服點，這種應(yīng)力會降低焊縫的實際承載能力，或形成構(gòu)件變形，為了消除冷熱不均勻的應(yīng)力狀態(tài)，達到松弛焊接應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸形狀，需要采用去應(yīng)力退火，使材料性能回復(fù)。
[0004](3)提高抗腐蝕能力:對于奧氏體不銹鋼類產(chǎn)品，焊接組織和應(yīng)力會降低材料的抗腐蝕能力，必須對焊接區(qū)域進行去應(yīng)力處理。
[0005](4)防止熱應(yīng)變時效脆化:焊接后需要熱處理退火。
[0006](5)焊后的去氫處理:焊接完成之后，焊縫處于100°C以上附近，進行去氫處理，主要是加快焊縫中的氫的逸出，對于低合金鋼焊接件尤其需要，處理規(guī)范是:(200?350) °C X (2 ?6)h。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明的目的:為了提供一種加熱效果好、快速、溫度可控的一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理方法和設(shè)備。
[0008]為了達到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
[0009]一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理設(shè)備，其特征在于，包含加熱線圈，所述加熱線圈和工件之間有熱電偶，所述熱電偶連接溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)連接感應(yīng)加熱電源，所述感應(yīng)加熱電源連接感應(yīng)加熱變壓器，所述感應(yīng)加熱變壓器連接加熱線圈。
[0010]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述溫控系統(tǒng)還和PLC觸摸屏控制系統(tǒng)相連。
[0011]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，還包含和溫控系統(tǒng)相連接的溫度記錄裝置。
[0012]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述加熱線圈為空心圓柱狀、橫截面有開口的圓柱狀或者帶狀。
[0013]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述熱電偶有一個以上，其在工件上多點分布。
[0014]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述加熱線圈為一段感應(yīng)線，所述感應(yīng)線能夠繞制于工件上，所述感應(yīng)線和工件之間還包含耐熱材料。
[0015]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，還包含與溫控系統(tǒng)相連的計時裝置，所述計時裝置還連接報警裝置。
[0016]方案二:
[0017]一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理方法，其特征在于，包含如下步驟:
[0018]啟動加熱:在溫控系統(tǒng)上設(shè)置目標(biāo)溫度和加熱時間，啟動加熱電源，開始加熱；
[0019]循環(huán)反饋:熱電偶測定工件的溫度，并實時反饋給溫控系統(tǒng)；
[0020]操作:如果溫度到達目標(biāo)溫度，則停止對工件的加熱；
[0021]如果溫度達不到目標(biāo)溫度，則對工件進行繼續(xù)加熱；
[0022]如果溫度達到目標(biāo)溫度后又繼續(xù)降低而低于加熱溫度，則調(diào)控加熱電源連接感應(yīng)加熱變壓器，通過調(diào)小電壓和電流的方式繼續(xù)加熱；
[0023]當(dāng)達到加熱時間后停止裝置。
[0024]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述步驟啟動加熱中的加熱電流和加熱電壓先增大后減小。
[0025]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述步驟操作后還包含停止裝置后的報警部分，即通過蜂鳴器或者指示燈來提示操作完成。
[0026]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:能夠自動反饋而實現(xiàn)精確的溫度控制，并且可以利用最小的能量達到最優(yōu)的加熱效果；還可以實現(xiàn)精確的加熱時間控制，可以精確報警。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了進一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進一步進行說明:
[0028]圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行說明，實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的限制:
[0030]一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理設(shè)備，其特征在于，包含加熱線圈，所述加熱線圈和工件之間有熱電偶，所述熱電偶連接溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)連接感應(yīng)加熱電源，所述感應(yīng)加熱電源連接感應(yīng)加熱變壓器，所述感應(yīng)加熱變壓器連接加熱線圈。所述溫控系統(tǒng)還和PLC觸摸屏控制系統(tǒng)相連。因此可以實現(xiàn)全自動化的操作。
[0031]還包含和溫控系統(tǒng)相連接的溫度記錄裝置。因此可以對操作記錄進行查看。
[0032]所述加熱線圈為空心圓柱狀、橫截面有開口的圓柱狀或者帶狀。以上各種形狀均根據(jù)工件不同而有多種選擇。
[0033]所述熱電偶有一個以上，其在工件上多點分布。因此測得的溫度準(zhǔn)確。
[0034]所述加熱線圈為一段感應(yīng)線,所述感應(yīng)線能夠繞制于工件上,所述感應(yīng)線和工件之間還包含耐熱材料。因此可以改變形狀，實行不同尺寸的工件，雖然本發(fā)明使用的時候是將工件放在線圈外部，同樣可以將工件放在線圈內(nèi)部。
[0035]還包含與溫控系統(tǒng)相連的計時裝置，所述計時裝置還連接報警裝置。
[0036]方案二:
[0037]一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理方法，其特征在于，包含如下步驟:
[0038]啟動加熱:在溫控系統(tǒng)上設(shè)置目標(biāo)溫度和加熱時間，啟動加熱電源，開始加熱；
[0039]循環(huán)反饋:熱電偶測定工件的溫度，并實時反饋給溫控系統(tǒng)；
[0040]操作:如果溫度到達目標(biāo)溫度，則停止對工件的加熱；
[0041]如果溫度達不到目標(biāo)溫度，則對工件進行繼續(xù)加熱；
[0042]如果溫度達到目標(biāo)溫度后又繼續(xù)降低而低于加熱溫度，則調(diào)控加熱電源連接感應(yīng)加熱變壓器，通過調(diào)小電壓和電流的方式繼續(xù)加熱；
[0043]當(dāng)達到加熱時間后停止裝置。
[0044]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述步驟啟動加熱中的加熱電流和加熱電壓先增大后減小。
[0045]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于，所述步驟操作后還包含停止裝置后的報警部分，即通過蜂鳴器或者指示燈來提示操作完成。
[0046]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理設(shè)備，其特征在于，包含加熱線圈，所述加熱線圈和工件之間有熱電偶，所述熱電偶連接溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)連接感應(yīng)加熱電源，所述感應(yīng)加熱電源連接感應(yīng)加熱變壓器，所述感應(yīng)加熱變壓器連接加熱線圈。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理設(shè)備，其特征在于，所述溫控系統(tǒng)還和PLC觸摸屏控制系統(tǒng)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理設(shè)備，其特征在于，還包含和溫控系統(tǒng)相連接的溫度記錄裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理設(shè)備，其特征在于，所述加熱線圈為空心圓柱狀、橫截面有開口的圓柱狀或者帶狀。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理設(shè)備，其特征在于，所述熱電偶有一個以上，其在工件上多點分布。
6.如權(quán)利要求1所述的一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理設(shè)備，其特征在于，所述加熱線圈為一段感應(yīng)線，所述感應(yīng)線能夠繞制于工件上，所述感應(yīng)線和工件之間還包含耐熱材料。
7.如權(quán)利要求1所述的一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理設(shè)備，其特征在于，還包含與溫控系統(tǒng)相連的計時裝置，所述計時裝置還連接報警裝置。
8.一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理方法，其特征在于，包含如下步驟: 啟動加熱:在溫控系統(tǒng)上設(shè)置目標(biāo)溫度和加熱時間，啟動加熱電源，開始加熱； 循環(huán)反饋:熱電偶測定工件的溫度，并實時反饋給溫控系統(tǒng)； 操作:如果溫度到達目標(biāo)溫度，則停止對工件的加熱； 如果溫度達不到目標(biāo)溫度，則對工件進行繼續(xù)加熱； 如果溫度達到目標(biāo)溫度后又繼續(xù)降低而低于加熱溫度，則調(diào)控加熱電源連接感應(yīng)加熱變壓器，通過調(diào)小電壓和電流的方式繼續(xù)加熱； 當(dāng)達到加熱時間后停止裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理方法，其特征在于，所述步驟啟動加熱中的加熱電流和加熱電壓先增大后減小。
10.如權(quán)利要求8所述的一種新型風(fēng)冷感應(yīng)熱處理方法，其特征在于，所述步驟操作后還包含停止裝置后的報警部分，即通過蜂鳴器或者指示燈來提示操作完成。
【文檔編號】C21D1/42GK104278135SQ201310283830
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】陳沐亮 申請人:青島水木感應(yīng)設(shè)備有限公司