一種用于冶金行業(yè)的鋁粉及其制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種金屬制品及其制造方法，特別涉及一種用于冶金行業(yè)的鋁粉及其制造方法。

背景技術(shù)：
目前，用于冶金行業(yè)作為添加劑、還原劑、脫氣劑使用的金屬鋁粉大多采用機(jī)械粉碎、研磨的方法制成。通過此方法制成的鋁粉，由于受機(jī)械條件的限制，在粒度要求上不能得到很好的保證，偏差較大；同時(shí)，由于機(jī)械的作用，其硬度范圍也較大，且不均勻。特別是通過上述方法制成鋁粉的生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和燥聲，造成工作環(huán)境惡劣、安全風(fēng)險(xiǎn)較大、原料浪費(fèi)等缺陷。因此，有必要提供一種改進(jìn)的技術(shù)方案來克服上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于冶金行業(yè)的鋁粉及其制造方法，通過所述制造方法制成的鋁粉的粒度偏差小、硬度均勻，并且所述制造方法可以改善工作環(huán)境、降低安全風(fēng)險(xiǎn)、節(jié)省原料成本。為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種金屬鋁粉，其粒度尺寸范圍為公稱尺寸在0.01毫米至1.0毫米之間；其粒度偏差范圍為公稱尺寸的±0.5％。進(jìn)一步的，荷載下測(cè)定其平均硬度為65HV±5HV；其硬度偏差范圍為±5HV。進(jìn)一步的，其重量百分組成為鋁大于等于99.99％，余量為其它金屬及不可避免的雜質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種鋁粉的制造方法，其包括：選料、溶融、保溫、滴定、壓力破碎、冷卻、烘干和篩選。進(jìn)一步的，所述溶融是指在絕氧條件下，將選定鋁材加入滴定爐內(nèi)，壓力條件為0.5Mpa，加熱溫度范圍在660至710攝氏度之間，使之溶為鋁液。進(jìn)一步的，所述保溫、滴定是指將鋁液保持在一定的溫度下，通過設(shè)置于所述滴定爐上的專用滴定盤滴入壓力破碎裝置中，控制溫度在700攝氏度，壓力為0.08Mpa。進(jìn)一步的，通過調(diào)節(jié)所述滴定盤中的滴定口的尺寸以實(shí)現(xiàn)成品鋁粉不同粒度的需求。進(jìn)一步的，所述壓力破碎是指將滴入所述壓力破碎裝置中的滴定液通過設(shè)置于所述壓力破碎裝置中的氣簾進(jìn)行破碎，壓力條件為1.2Mpa。進(jìn)一步的，所述壓力破碎裝置中形成氣簾的氣嘴按螺旋狀分布，大小不一。更進(jìn)一步的，所述冷卻、烘干是指將破碎后物體通過冷卻液冷卻至常溫；然后在烘箱中烘干，烘干溫度為80±5攝氏度，時(shí)間為60分鐘；所述篩選是指將經(jīng)烘干后的物體依次進(jìn)行尺寸和異型的分類，以獲取所需產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的用于冶金行業(yè)的鋁粉及其制造方法，其中，所述制造方法通過在一定壓力下將溶融狀鋁液噴向一特定的氣簾，在氣簾中使之破碎，從而制成鋁粉。該方法制成的鋁粉的粒度偏差小、硬度均勻，并且該方法可以改善工作環(huán)境，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)省原料成本。【附圖說明】為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：圖1為本發(fā)明在一個(gè)具體實(shí)施例中的鋁粉的制造方法的流程示意圖。【具體實(shí)施方式】為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。本發(fā)明中的金屬鋁粉的重量百分組成為鋁大于等于99.99％，余量為其它金屬及不可避免的雜質(zhì)；荷載下測(cè)定其平均硬度為65HV±5HV；其硬度偏差范圍為±5HV。所述鋁粉的粒度尺寸范圍為公稱尺寸在0.01毫米至1.0毫米之間，其粒度偏差范圍為公稱尺寸的±0.5％。以下介紹所述金屬鋁粉的制造方法。所述金屬鋁粉的制造方法包括：選料、溶融、保溫、滴定、壓力破碎、冷卻、烘干、篩選、檢驗(yàn)、包裝入庫。請(qǐng)參考圖1所示，其為本發(fā)明在一個(gè)具體實(shí)施例中的鋁粉的制造方法的流程示意圖。步驟110，選料，所述選料是指選用元素組成與成品鋁粉一致，硬度偏差在成品鋁粉標(biāo)準(zhǔn)硬度±10HV范圍內(nèi)的鋁材作為生產(chǎn)原料。步驟120，溶融，所述溶融是指將選定鋁材加入具有密封性能和加熱保溫性能的滴定爐內(nèi)，通入惰性氣體，進(jìn)行絕氧保護(hù)，壓力條件為0.5Mpa，加熱溫度范圍在660至710攝氏度之間，使之充分溶化，形成鋁液。步驟130，保溫、滴定，所述保溫、滴定是指將鋁液保持在一特定的溫度下，通過設(shè)置于所述滴定爐上的專用滴定盤，以一定的速度滴入壓力破碎裝置中，控制溫度在700攝氏度，壓力為0.08Mpa；通過調(diào)節(jié)所述滴定盤中的滴定口的尺寸以實(shí)現(xiàn)成品鋁粉不同粒度的需求。步驟140，壓力破碎，所述壓力破碎是指將滴入所述壓力破碎裝置中的滴定液通過設(shè)置于所述壓力破碎裝置中的氣簾進(jìn)行破碎。所述壓力破碎裝置中形成氣簾的氣嘴按螺旋狀分布，大小不一，壓力條件為1.2Mpa。步驟150，冷卻、烘干，所述冷卻、烘干是指將破碎后物體通過冷卻液冷卻至常溫；然后在烘箱中烘干，烘干溫度為80±5攝氏度，時(shí)間為60分鐘。步驟160，篩選，所述篩選是指將經(jīng)烘干后物體依次進(jìn)行尺寸和異型的分類，可以分別在尺寸篩選機(jī)和異形篩選機(jī)中進(jìn)行，獲得所需尺寸和形狀與成品鋁粉一致的合格產(chǎn)品（即獲取所需產(chǎn)品），次品收集套用。步驟170，檢驗(yàn)、包裝入庫，所述檢驗(yàn)、包裝入庫是指將篩選合格品進(jìn)行物化檢驗(yàn)，以確保其品質(zhì)與所需產(chǎn)品鋁粉一致；然后按一定規(guī)格包裝入庫，包裝有紙袋、木桶等多種包裝方式。本發(fā)明提供的用于冶金行業(yè)的鋁粉的制造方法，其采用在一定壓力下將溶融狀鋁液通過專用的滴定盤以一定的速度滴入壓力破碎裝置，并將滴入所述壓力破碎裝置中的滴定液通過設(shè)置于所述壓力破碎裝置中的氣簾進(jìn)行破碎。從而制成鋁粉。該方法制成的鋁粉的粒度偏差小、硬度均勻；并且該方法比較傳統(tǒng)工藝具有無粉塵、低損耗、無噪聲等優(yōu)點(diǎn)，從而可以改善工作環(huán)境，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)省原料成本。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式所做的任何改動(dòng)均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實(shí)施方式。