多向開模粉末冶金模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適于生產(chǎn)高精密度、三維形狀復(fù)雜的粉末冶金產(chǎn)品的多向開模粉末冶金模具，其主要包括：一‘十’字滑槽模座，至少兩組相對應(yīng)的滑塊模具置入于十字模座的滑槽中，由蓋板將整套模具固定在設(shè)備的工作臺面上，同時形成封閉的滑槽；每組滑塊模具與設(shè)備上相應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)連接，藉由驅(qū)動機構(gòu)的連動而在滑槽中作往復(fù)直線滑動，完成關(guān)模和開模的功能，該模具具有突破性的多滑塊模具結(jié)構(gòu)，多方向開模，超越傳統(tǒng)模具的限制，能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高的粉末冶金制品，在降低成本，大幅提升產(chǎn)能的同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
【專利說明】多向開模粉末冶金模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉末冶金壓射成型模具，特別涉及一種可快速開合模的，適于生產(chǎn)高精密度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的粉末冶金產(chǎn)品的多向開模粉末冶金模具。

【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金成型技術(shù)，其基本工藝過程是:先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混練后，在加熱塑化狀態(tài)下，通過粉末冶金成型機壓射入模具模腔內(nèi)固化成形，然后經(jīng)脫除粘結(jié)劑、燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設(shè)備、汽車、機械、五金、兵器及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域；因此，國際上普遍認(rèn)為該技術(shù)的發(fā)展將會導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命，被譽為“當(dāng)今最熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。
[0003]傳統(tǒng)的粉末冶金成型模具，由一個定模和一個動模組成，動模在油缸的驅(qū)動下沿導(dǎo)柱作往復(fù)運動，完成關(guān)模和開模的功能，僅有一個開模方向，導(dǎo)致模具設(shè)計可選方案少，模具體積較大、制造成本高，生產(chǎn)速度慢、容易產(chǎn)生毛邊、能源消耗大、在微型復(fù)雜零件的制造上難度大，成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)的不足，采用多方位開模的創(chuàng)新設(shè)計思想，將傳統(tǒng)注射成型模具的單個開模方向，改進為采用精密的十字導(dǎo)引模座實現(xiàn)多個方向開模，開發(fā)出了多向開模粉末冶金模具，模具分型面選擇彈性大，超越傳統(tǒng)模具的限制，實現(xiàn)了復(fù)雜的多面三維形狀零件及高精度要求零件的制造，降低模具的制造成本。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種多向開模粉末冶金模具，包括有‘十’字滑槽模座，滑塊模具，模蓋及脫模塊；‘十’字滑槽模座通過設(shè)備上四根導(dǎo)柱安裝在設(shè)備的工作臺面上，滑塊模具置入于‘十’字滑槽字模座的滑槽中，由蓋板將整套模具鎖定形成封閉的滑槽，并固定在設(shè)備的工作臺面上；每組滑塊模具在滑槽中作往復(fù)直線滑動，完成關(guān)模和開模的功能；脫模塊固定在‘十’字滑槽模座上，用于使零件與模具分離。
[0006]進一步，所述‘十’字滑槽模座，開設(shè)有一個‘十’字對開縱橫四道滑槽，四個導(dǎo)孔，用于配合設(shè)備上的四根導(dǎo)柱將‘十’字滑槽模座安裝在設(shè)備的工作臺面上；十字滑槽模座中間部位的孔用于將壓射裝置的噴嘴配合到承載于‘十’字滑槽模座中的滑塊模具的澆口上。
[0007]進一步，所述滑塊模具由滑塊及模塊組成，模塊用于形成零件部分型腔，滑塊與模具由定位鍵定位并由螺釘固定形成一組整體滑塊模具；滑塊尾部有銷孔，通過連接銷與設(shè)備的驅(qū)動裝置連接，模塊內(nèi)有水道，用于控制模具溫度。
[0008]進一步，所述模蓋，有四個通孔，用于配合設(shè)備上的四根導(dǎo)柱；中間部位的十字槽，用于滿足滑塊模具運動所需空間和零件取出所需空間。
[0009]進一步，所述脫模塊內(nèi)部設(shè)置有氣孔和噴油孔，分別用于將脫出的零件吹入接料裝置，以及對有需要的模具型腔噴灑脫模油。
[0010]使用時，多向開模粉末冶金模具的各滑塊模具在驅(qū)動裝置連動下，按設(shè)定的關(guān)模順序關(guān)閉模具，注塑材料通過噴嘴注射到模具的模腔中，并在保壓、冷卻、固化定型后，按設(shè)定的開模順序開啟模具，通過脫模和吹氣機構(gòu)將制品送入料桶，同時開始下一個循環(huán)，工藝簡單、穩(wěn)定、高效。
[0011]該多向開模粉末冶金模具的結(jié)構(gòu)形式，可方便的安裝、拆換模具以及可以選擇多種脫模及零件取出方式，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，可以將模具設(shè)計成兩模至四模外加固定模及斜抽芯，可以生產(chǎn)從簡單到復(fù)雜的多面立體造型的各類零件。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:多向開模粉末冶金模具分型面選擇彈性大，超越傳統(tǒng)模具的限制，能夠高效率生產(chǎn)精密度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、毛邊最小化的注塑零件，有效降低模具及產(chǎn)品制造成本，使操作更簡單、安全、高效，滿足了注塑零件結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜、精度要求越來越高、成本壓力越來越大的市場要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]已經(jīng)對本發(fā)明的特征進行了總體的說明，現(xiàn)在，將參考以說明優(yōu)選實施例的方式給出的附圖。
[0014]圖1是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3拿掉模蓋后各滑塊模具處于開模狀態(tài)時的示意圖。
[0017]圖4拿掉模蓋后各滑塊模具處于關(guān)模狀態(tài)時的示意圖。
[0018]符號說明:1一 ‘十’字滑槽模座，101—中心孔，102—滑槽，103—導(dǎo)孔，104—安裝槽，2—上滑塊模具，201—上滑塊模具銷孔，3—下滑塊模具，301—下滑塊模具銷孔，4-左滑塊模具，401—左滑塊模具銷孔，5—右滑塊模具，501—右滑塊模具銷孔，6—脫模塊，601—噴氣口，7一|旲蓋，701 一通孔，702一十字槽，8一螺釘。

【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在參照圖1和圖4，該多向開模粉末冶金模具有一 ‘十’字滑槽模座1，模座I上開設(shè)有中心孔101，縱橫四滑槽102，導(dǎo)孔103及安裝槽104 ;導(dǎo)孔103配合設(shè)備上四根導(dǎo)柱將‘十’字滑槽模座I安裝到設(shè)備的工作臺面上；脫模塊6通過‘十’字滑槽模座I上的安裝槽104固定在模座I上；四組滑塊模具2，3，4，5分上下左右嵌入相應(yīng)的滑槽102中；螺釘8通過模蓋7上的通孔701旋入設(shè)備導(dǎo)柱頂端的螺紋孔中，將整套模具固定在設(shè)備上，模蓋7與模座I閉合形成封閉的滑槽(圖2);各滑塊模具尾端有銷孔201，301，401，501，通過連接銷與設(shè)備上相應(yīng)的驅(qū)動裝置連接，各滑塊模具籍由驅(qū)動裝置的連動在滑槽中作往復(fù)直線滑動，完成關(guān)模和開模的功能，滑塊模具的開關(guān)模動作順序由設(shè)備的控制系統(tǒng)設(shè)定控制。
[0020]滑塊模具由滑塊及模塊組成，模塊上開設(shè)有零件部分型腔、進料口及定位凸臺；滑塊與模具由滑塊上的定位槽及模具上的定位凸臺定位并由螺釘固定形成一組整體滑塊模具；滑塊尾部有銷孔，通過連接銷與設(shè)備的驅(qū)動裝置連接；
脫模塊6內(nèi)部設(shè)置有氣孔601及噴油孔，分別用于將脫出的零件吹入接料裝置，以及對有需要的模具型腔噴灑脫模油。
[0021]動作過程描述:當(dāng)滑塊模具經(jīng)驅(qū)動裝置的動作按預(yù)先設(shè)定的關(guān)模順序達到合模位置時(圖3)，各模具緊密閉合形成完整的零件型腔，噴嘴通過模具I的中心孔101與模具上的進料口緊密接觸，完成材料注射。
[0022]零件成型后，各滑塊模具按設(shè)定的開模順序打開模具(圖4)，脫模塊將零件推出，通過脫?？咨系拇禋饪讓⒘慵等虢恿涎b置，接著開始下一個循環(huán)，工藝簡單、穩(wěn)定、高效。
[0023]綜上所述，本發(fā)明提供的多向開模粉末冶金模具，能勝任極其復(fù)雜的多面三維形狀零件及高精度要求零件的制造，能達到提升產(chǎn)能，降低成本，節(jié)省能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)期目的，滿足了現(xiàn)代市場的要求，其高精度及高復(fù)雜性是傳統(tǒng)的粉末成型方式難以達到的。
[0024]以上所描述的僅用于舉例說明本發(fā)明，不限于這里所表示和描述的內(nèi)容。凡依照本發(fā)明的創(chuàng)意及特征而作的形式、部件布置及結(jié)構(gòu)上的細(xì)節(jié)變化，則應(yīng)屬于本發(fā)明所請求保護的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多向開模粉末冶金模具，其特征在于，包括有‘十’字滑槽模座，滑塊模具，模蓋及脫模塊；‘十’字滑槽模座通過設(shè)備上四根導(dǎo)柱安裝在設(shè)備的工作臺面上，滑塊模具置入于‘十’字滑槽字模座的滑槽中，由蓋板將整套模具鎖定形成封閉的滑槽，并固定在設(shè)備的工作臺面上；每組滑塊模具在滑槽中作往復(fù)直線滑動，完成關(guān)模和開模的功能；脫模塊固定在‘十’字滑槽模座上，用于使零件與模具分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向開模粉末冶金模具，其特征是:所述‘十’字滑槽模座，開設(shè)有一個‘十’字對開縱橫四道滑槽，四個導(dǎo)孔，用于配合設(shè)備上的四根導(dǎo)柱將‘十’字滑槽模座安裝在設(shè)備的工作臺面上；十字滑槽模座中間部位的孔用于將壓射裝置的噴嘴配合到承載于‘十’字滑槽模座中的滑塊模具的澆口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向開模粉末冶金模具，其特征是:所述滑塊模具由滑塊及模塊組成，模塊用于形成零件的部分型腔，進料口及澆道系統(tǒng)；滑塊與模具由定位鍵定位并由螺釘固定形成一組整體滑塊模具；滑塊尾部有銷孔及安裝槽，通過連接銷與設(shè)備的驅(qū)動裝置連接，模塊內(nèi)有水道，用于控制模具溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向開模粉末冶金模具，其特征是:所述模蓋，有四個通孔，用于配合設(shè)備上的四根導(dǎo)柱；中間部位的十字槽，用于滿足滑塊模具運動所需空間和零件取出所需空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向開模粉末冶金模具，其特征是:所述脫模塊內(nèi)部開設(shè)有氣孔和噴油孔，分別用于將脫出的零件吹入接料裝置，以及對有需要的模具型腔噴灑脫模油。
【文檔編號】B22F3/22GK104289715SQ201310300859
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:劉軍