一種發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體低壓鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體低壓鑄造方法，通過制芯、鋁液處理和低壓鑄造的來實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體的鑄造，相對(duì)高壓鑄造所存在的易產(chǎn)生鑄件內(nèi)氣孔、組織疏松及澆不足等缺陷，其低壓鑄造存在以下優(yōu)點(diǎn)：低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置調(diào)整，可保證液體金屬充型平穩(wěn)，減少或避免金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質(zhì)量；金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動(dòng)性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對(duì)于大型薄壁鑄件的成形更為有利。
【專利說明】一種發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體低壓鑄造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體鑄造方法，屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體低壓鑄造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽缸體鑄造是國內(nèi)鑄造行業(yè)公認(rèn)的尖端技術(shù)，發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、壁厚差較大、鑲鑄鑄鐵缸套和閉式水套結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，導(dǎo)致該產(chǎn)品在國內(nèi)仍不能生產(chǎn)出符合性能要求鑄鋁汽缸體，且生產(chǎn)中極易有氣孔、縮松等缺陷。由于汽缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件之一，鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)又是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)輕量化的重要標(biāo)志之一，品質(zhì)的好壞直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能和使用壽命，因此各制造廠對(duì)氣缸的制造非常關(guān)注。其中1.9L汽缸體是1.9L型鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)的核心零件，毛重約32Kg，當(dāng)前生產(chǎn)時(shí)易產(chǎn)生鑄件內(nèi)氣孔、組織疏松及澆不足等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了彌補(bǔ)上述的不足，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品加工合格率高、生產(chǎn)效益高、產(chǎn)品硬度高且操作簡(jiǎn)單的發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體低壓鑄造方法，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0004]一種發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體低壓鑄造方法，依次包括制芯、鋁液處理和低壓鑄造，其中所述的鋁液處理包括以下步驟:
[0005]I)融化:將材料AC4B在高溫下進(jìn)行融化；
[0006]2)鋁液除氣精煉:通過除氣精煉劑進(jìn)行除氣精煉處理；
[0007]3)清渣:對(duì)精煉后的鋁液提取進(jìn)行清渣；
[0008]4)靜止:用覆蓋劑對(duì)鋁液與空氣進(jìn)行隔離，再清理干凈鋁液；
[0009]所述的低壓鑄造包括如下步驟:
[0010]a)模具預(yù)處理:對(duì)模具和缸套進(jìn)行加溫，同時(shí)安裝浸滲后的砂芯和缸套；
[0011]b)合模:通過設(shè)備對(duì)模具進(jìn)行合模，同時(shí)使處理后的鋁液進(jìn)行灌入；
[0012]c)保壓:通過對(duì)缸體內(nèi)腔進(jìn)行施壓，并對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行保壓；
[0013]d)固化:產(chǎn)品充型后，再進(jìn)行凝固；
[0014]e)開模:凝固后通過設(shè)備對(duì)模具進(jìn)行開模；
[0015]f)完成。
[0016]上述中:在鋁液處理的步驟I)中，材料AC4B通過溫度為710-730度高溫進(jìn)行融化。
[0017]上述中:在低壓鑄造的步驟a中，對(duì)模具加溫后使模具溫度保持在250-350度，對(duì)缸套加溫后使缸套溫度保持在400-500度。
[0018]上述中:在低壓鑄造的步驟c中，在保壓中使缸體內(nèi)腔的壓強(qiáng)保持在
0.45Kpa_0.55Kpa。
[0019]上述中:在低壓鑄造的步驟c中，所述的保壓時(shí)間為300-350秒。
[0020]上述中:在低壓鑄造后還進(jìn)行熱處理，且所述的熱處理為T6熱處理。
[0021]上述中:在低壓鑄造的步驟d中，所述的固化時(shí)間為100-120秒。
[0022]上述中:在鋁液處理的步驟2)中，通過15-22分的氮?dú)馓幚?。本發(fā)明的有益效果:
[0023]1.低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置調(diào)整，可保證液體金屬充型平穩(wěn)，減少或避免金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質(zhì)量；
[0024]2.金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動(dòng)性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對(duì)于大型薄壁鑄件的成形更為有利；
[0025]3.鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固，并能得到充分地補(bǔ)縮，故鑄件組織致密，鑄件熱處理后機(jī)械性能更高；
[0026]4.低壓鑄造對(duì)合金牌號(hào)的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0028]一種發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體低壓鑄造方法，依次包括制芯、鋁液處理和低壓鑄造，其中所述的鋁液處理包括以下步驟:融化:將材料AC4B在溫度為710-730度的高溫下進(jìn)行融化；鋁液除氣精煉:通過除氣精煉劑進(jìn)行除氣精煉處理；清渣:對(duì)精煉后的鋁液提取進(jìn)行清渣；靜止:用覆蓋劑對(duì)鋁液與空氣進(jìn)行隔離，再清理干凈鋁液；
[0029]所述的低壓鑄造包括如下步驟:模具預(yù)處理:對(duì)模具和缸套進(jìn)行加溫，同時(shí)安裝浸滲后的砂芯和缸套；合模:通過設(shè)備對(duì)模具進(jìn)行合模，同時(shí)使處理后的鋁液進(jìn)行灌入；保壓:通過對(duì)缸體內(nèi)腔進(jìn)行施壓，并對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行保壓；固化:產(chǎn)品充型后，再進(jìn)行凝固；開模:凝固后通過設(shè)備對(duì)模具進(jìn)行開模；完成。低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置調(diào)整，可保證液體金屬充型平穩(wěn)，減少或避免金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質(zhì)量。
[0030]為了完善上述中的方案:在低壓鑄造的步驟a中，對(duì)模具加溫后使模具溫度保持在250-350度，對(duì)缸套加溫后使缸套溫度保持在400-500度。在低壓鑄造的步驟c中，在保壓中使缸體內(nèi)腔的壓強(qiáng)保持在0.45Kpa-0.55Kpa保持300-350秒時(shí)間。
[0031]為了配合其工藝在低壓鑄造后還進(jìn)行熱處理，且所述的熱處理為T6熱處理。
[0032]上述中:在低壓鑄造的步驟d中，所述的固化時(shí)間為100-120秒。
[0033]上述中:在鋁液處理的步驟2)中，通過15-22分的氮?dú)馓幚怼?br> [0034]鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固，并能得到充分地補(bǔ)縮，故鑄件組織致密，鑄件熱處理后機(jī)械性能更高。
[0035]綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的型狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體低壓鑄造方法，其特征在于，依次包括制芯、鋁液處理和低壓鑄造，其中所述的鋁液處理包括以下步驟: O融化:將材料AC4B在高溫下進(jìn)行融化； 2)鋁液除氣精煉:通過除氣精煉劑進(jìn)行除氣精煉處理； 3)清渣:對(duì)精煉后的鋁液提取進(jìn)行清渣； 4)靜止:用覆蓋劑對(duì)鋁液與空氣進(jìn)行隔離，再清理干凈鋁液。 所述的低壓鑄造包括如下步驟: a)模具預(yù)處理:對(duì)模具和缸套進(jìn)行加溫，同時(shí)安裝浸滲后的砂芯和缸套； b)合模:通過設(shè)備對(duì)模具進(jìn)行合模，同時(shí)使處理后的鋁液進(jìn)行灌入； c)保壓:通過對(duì)缸體內(nèi)腔進(jìn)行施壓，并對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行保壓； d)固化:產(chǎn)品充型后，再進(jìn)行凝固； e)開模:凝固后通過設(shè)備對(duì)模具進(jìn)行開模； f )完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體低壓鑄造方法，其特征在于，在鋁液處理的步驟I)中，材料AC4B通過溫度為710-730度高溫進(jìn)行融化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體低壓鑄造方法，其特征在于，在低壓鑄造的步驟a中，對(duì)模具加溫后使模具溫度保持在250-350度，對(duì)缸套加溫后使缸套溫度保持在400-500 度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體低壓鑄造方法，其特征在于，在低壓鑄造的步驟c中，在保壓中使缸體內(nèi)腔的壓強(qiáng)保持在0.45Kpa-0.55Kpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體低壓鑄造方法，其特征在于，在低壓鑄造的步驟c中，所述的保壓時(shí)間為300-350秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體低壓鑄造方法，其特征在于，在低壓鑄造后還進(jìn)行熱處理，且所述的熱處理為T6熱處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體低壓鑄造方法，其特征在于，在低壓鑄造的步驟d中，所述的固化時(shí)間為100-120秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體低壓鑄造方法，其特征在于，在鋁液處理的步驟2)中，通過15-22分的氮?dú)馓幚怼?br> 【文檔編號(hào)】B22D18/04GK104289696SQ201310304558
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】薛祖國 申請(qǐng)人:臺(tái)州市朗禾機(jī)械有限公司