噴射自耗式防腐鋼材制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼材防腐工藝，公開了一種噴射自耗式防腐鋼材制造工藝，包括如下步驟：a、鋼材（1）表面除銹；b、除銹后，對鋼材（1）表面噴射防腐鋼丸。本發(fā)明通過噴射防腐鋼丸的方式直接對鋼材表面進行防腐處理，縮短了除銹與防腐處理之間的時間，除銹與防腐連續(xù)作業(yè)，降低了鋼材表面的二次氧化，提高了鋼材的防腐性能。
【專利說明】噴射自耗式防腐鋼材制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼材防腐工藝，尤其涉及了一種噴射自耗式防腐鋼材制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的鋼材防腐一般采用化學(xué)法和物理法，其中物理法防腐涂層的實施中，較多的采用拋丸和噴砂除銹，以達到潔凈的表面和一定的粗糙度。拋丸和噴砂是以機械動能施加于鋼材表面，只達到了除銹和生成粗糙度的效果，防腐措施仍需要采用其他手段來完成，且工序間的時間差均造成了鋼材表面的二次氧化。本專利通過除銹與防腐連續(xù)作業(yè)，大大減少了除銹和防腐作業(yè)之間的時間差，采用了兩種或兩種以上拋丸材料，尤其是自耗式的拋丸材料，達成初拋、精拋和防腐層的連續(xù)作業(yè)，將精拋的能量直接施加于鋼材表面，具有能耗低、防腐層質(zhì)量高、形成粗糙表面、環(huán)境影響小、效率高的特點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中拋丸和噴砂是以機械動能施加于鋼材表面，只達到了除銹和生成粗糙度的效果，防腐措施仍需要采用其他手段來完成，且工序間的時間差均造成了鋼材表面的二次氧化等缺點，提供了一種對鋼材除銹后，通過噴射防腐鋼丸的方式直接對鋼材表面進行防腐處理，縮短了除銹與防腐處理之間的時間，除銹與防腐連續(xù)作業(yè)，降低了鋼材表面的二次氧化的噴射自耗式防腐鋼材制造工藝。 [0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]噴射自耗式防腐鋼材制造工藝，包括如下步驟:a、鋼材表面除銹；b、除銹后，對鋼材表面噴射防腐鋼丸。如直接用防腐丸擊打在未經(jīng)除銹的鋼材表面，銹和防腐丸混合在一起，防腐丸無法回收或引起涂層中含有鐵的氧化物，不利于防腐。對鋼材表面噴射防腐鋼丸，采用兩種或兩種以上拋丸材料，尤其是自耗式的拋丸材料，達成初拋、精拋和防腐層的連續(xù)作業(yè)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的步驟a中，鋼材表面除銹采用物理除銹或化學(xué)除銹。
[0007]作為優(yōu)選，所述的物理除銹為拋丸或噴砂除銹。
[0008]作為優(yōu)選，所述的化學(xué)除銹通過化學(xué)試劑與鐵的氧化物反應(yīng)的方式完成。
[0009]作為優(yōu)選，所述的步驟b中，防腐鋼丸為耐腐蝕金屬材料。
[0010]作為優(yōu)選，所述的防腐鋼丸為鋅、招、鎳、鉻、銅、鈦、鎂、鑰、金、銀、錫、鉛、鎘、鈕、銠中的一種或一種以上的復(fù)合材料。
[0011]作為優(yōu)選，所述的防腐鋼丸在噴射中通過高速擊打不斷被耗用，附著在鋼材表面。形成防腐層，未耗用的防腐鋼丸回收循環(huán)使用。
[0012]作為優(yōu)選，所述的步驟b后，對鋼材表面加熱處理。所述的防腐鋼丸噴射到鋼材表面，經(jīng)磨耗形成防腐涂層，采用熱熔方式，進一步增加結(jié)合力，以及使鋼材表面的防腐涂層更加均勻。
[0013]作為優(yōu)選，所述的步驟b后，對鋼材表面進行滾壓。鋼材經(jīng)a工序拋丸除銹，以及步驟b的噴射防腐鋼丸后，形成帶峰狀棱角表面，經(jīng)滾壓后，鋼材表面形成錨勾狀的內(nèi)凹表面，有利于防腐層的結(jié)合。
[0014]作為優(yōu)選，所述的鋼材表面進行滾壓后，噴涂防腐涂層。
[0015]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本發(fā)明通過噴射防腐鋼丸的方式直接對鋼材表面進行防腐處理，縮短了除銹與防腐處理之間的時間，除銹與防腐連續(xù)作業(yè)，降低了鋼材表面的二次氧化，提高了鋼材的防腐性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明中鋼材經(jīng)過物理除銹后的截面圖。
[0017]圖2是圖1中物理除銹后的鋼材經(jīng)過滾壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖2中滾壓后的鋼材表面與防腐涂層連接示意圖。
[0019]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:其中I—鋼材、2—防腐層、11—山峰錨紋、12—蘑菇狀錨紋、13—勾狀錨紋、14 一平頭錨勾。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖1至圖3與實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述:
[0021]實施例1
[0022]噴射自耗式防腐鋼材制造工藝，如圖1所示，包括如下步驟:a、鋼材I表面除銹；b、除銹后，對鋼材I表面噴射防腐鋼丸。直接用防腐丸 擊打在鋼材表面，銹和防腐丸混合在一起，防腐丸無法回收或引起涂層中含有鐵的氧化物，不利于防腐。對鋼材I表面噴射防腐鋼丸，采用兩種或兩種以上拋丸材料，尤其是自耗式的拋丸材料，達成初拋、精拋和防腐層的連續(xù)作業(yè)。
[0023]步驟a中，鋼材表面除銹采用拋丸除銹。
[0024]步驟b中，防腐鋼丸為耐腐蝕金屬材料。防腐鋼丸為鋅、招、鎳、鉻、銅、鈦、鎂、鑰、金、銀、錫、鉛、鎘、鈀、銠中的一種或一種以上的復(fù)合材料。
[0025]防腐鋼丸在噴射中通過高速擊打不斷被耗用，附著在鋼材I表面，未耗用的防腐鋼丸回收循環(huán)使用。
[0026]步驟b后，對鋼材I表面加熱處理。所述的防腐鋼丸噴射到鋼材表面，經(jīng)磨耗形成防腐層，采用熱熔方式，進一步增加結(jié)合力。
[0027]在步驟b后，對鋼材I表面進行滾壓。鋼材經(jīng)a工序拋丸除銹，形成帶峰狀棱角表面，經(jīng)滾壓后形成錨勾狀的內(nèi)凹表面，有利于防腐層的結(jié)合。錨勾為蘑菇狀或勾狀的錨紋，蘑菇狀錨紋的截面為“T”字型，勾狀錨紋的截面為“7”字型。相鄰的錨紋之間形成中間大，開口小的腔體。蘑菇狀或勾狀錨紋由于通過滾壓形成，因此，原來的帶峰狀棱角的頭部被壓后成為平頭錨勾14,平頭錨勾14包括蘑菇狀錨紋和12勾狀錨紋13。
[0028]鋼材I表面進行滾壓后，噴涂防腐涂層2。防腐涂層2與蘑菇狀或勾狀的錨紋除了靜電吸引力、化學(xué)鍵吸引力外，由于形成內(nèi)凹式的錨勾，機械結(jié)合力也大大增加。相鄰的錨紋之間形成中間大，開口小的腔體，當(dāng)防腐涂層2進入上述腔體內(nèi)凝固后，形成互補式嵌套，大大提高了防腐涂層2與鋼材I表面或鋼材表面防腐鋼丸層的結(jié)合力。
[0029]實施例2[0030]噴射自耗式防腐鋼材制造工藝，如圖1所示，包括如下步驟:a、鋼材I表面除銹；b、除銹后，對鋼材I表面噴射防腐鋼丸。直接用防腐丸擊打在鋼材表面，銹和防腐丸混合在一起，防腐丸無法回收或引起涂層中含有鐵的氧化物，不利于防腐，因此通過先除銹，再噴射防腐鋼丸的方式，能夠提高噴射防腐鋼丸形成的防腐鋼丸層的質(zhì)量，同時，防腐鋼丸還能進行二次回收再利用。對鋼材I表面噴射防腐鋼丸，采用兩種或兩種以上拋丸材料，尤其是自耗式的拋丸材料連續(xù)進行噴射，達成初拋、精拋和防腐層的無間斷連續(xù)作業(yè)。由于采用無間斷連續(xù)作業(yè)，減少了鋼材I表面除銹后的等待時間，避免了鋼材I表面的二次氧化。鋼材I表面在除銹后，立即的進行防腐層作業(yè)，有效的提高了防腐層的結(jié)合 強度。
[0031]步驟a中，鋼材表面除銹采用化學(xué)試劑與鐵的氧化物反應(yīng)的方式完成。
[0032]步驟b中，防腐鋼丸為耐腐蝕金屬材料。防腐鋼丸為鋅、招、鎳、鉻、銅、鈦、鎂、鑰、金、銀、錫、鉛、鎘、鈀、銠中的一種或一種以上的復(fù)合材料。
[0033]鋼材除銹完成后，通過拋丸機噴射防腐鋼丸，防腐鋼丸在噴射中通過高速擊打不斷被耗用，附著在鋼材I表面，形成防腐鋼丸層，未耗用的防腐鋼丸回收循環(huán)使用。
[0034]步驟b后，對鋼材I表面加熱處理。所述的防腐鋼丸噴射到鋼材表面，經(jīng)磨耗形成防腐層，采用熱熔方式，進一步增加結(jié)合力。
[0035]步驟b后，對鋼材I表面進行滾壓，形成錨勾狀表面。鋼材經(jīng)a工序拋丸除銹，形成帶峰狀棱角表面即山峰錨紋11，山峰錨紋11經(jīng)滾壓后成為平頭錨勾14，，平頭錨勾14包括蘑菇狀錨紋和12勾狀錨紋13。滾壓后山峰錨紋11成為蘑菇狀或勾狀的錨紋，形成錨勾狀的內(nèi)凹表面，有利于防腐層的結(jié)合。鋼材I表 面進行滾壓后，噴涂防腐涂層2。防腐涂層2與蘑菇狀或勾狀的錨紋除了靜電吸引力、化學(xué)鍵吸引力外，由于形成內(nèi)凹式的錨勾，機械結(jié)合力也大大增加。
[0036]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.噴射自耗式防腐鋼材制造工藝，其特征在于:包括如下步驟:a、鋼材(I)表面除銹；b、除鎊后，對鋼材(I)表面嗔射防腐鋼丸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射自耗式防腐鋼材制造工藝，其特征在于:所述的步驟a中，鋼材表面除銹采用物理除銹或化學(xué)除銹。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射自耗式防腐鋼材制造工藝，其特征在于:所述的物理除銹為拋丸或噴砂除銹。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射自耗式防腐鋼材制造工藝，其特征在于:所述的化學(xué)除銹通過化學(xué)試劑與鐵的氧化物反應(yīng)的方式完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射自耗式防腐鋼材制造工藝，其特征在于:所述的步驟b中，防腐鋼丸為耐腐蝕金屬材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴射自耗式防腐鋼材制造工藝，其特征在于:所述的防腐鋼丸為鋅、鋁、鎳、鉻、銅、鈦、鎂、鑰、金、銀、錫、鉛、鎘、鈀、銠中的一種或一種以上的復(fù)合材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射自耗式防腐鋼材制造工藝，其特征在于:所述的防腐鋼丸在噴射中通過高速擊打不斷被耗用，附著在鋼材(I)表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射自耗式防腐鋼材制造工藝，其特征在于:所述的步驟b后，對鋼材(I)表面加熱處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射自耗式防腐鋼材制造工藝，其特征在于:所述的步驟b后，對鋼材(I)表面進行滾壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9.所述的噴射自耗式防腐鋼材制造工藝，其特征在于:所述的鋼材(I)表面進行滾壓后，噴涂防腐涂層(2 )。
【文檔編號】C23C24/04GK103436875SQ201310307457
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】孫天明, 李強 申請人:杭州博數(shù)土木工程技術(shù)有限公司